節能鍛造爐的干餾工藝可以用于固體物料的熱加工，如油頁巖干餾、垃圾處理等，有利于環境保護。因此，該工藝的適用范圍十分廣泛。下面就由節能鍛造爐生產廠家為您講解這項工藝廣泛應用的原因。
　　節能鍛造爐的低溫干餾工業化開發的最終目的是在靠近低變質煤種礦區，與氣化、燃燒、發電等配合，實現煤的綜合利用，以形成大規模煤炭能源一體化工業。單套系統的年產量可以達到20萬噸以上。該系統可以分別處理不同的粒度的煤種。產品以直接應用于冶金、化工、 碳素、發電等生產為主，形成規模化、集約化、循環發展的煤化工產業園區，形成煤→半焦→發電、高爐噴吹，煤→半焦→電石，煤→半焦→ 合成氣→油或醇類燃料，煤→煤氣→發電、天然氣、甲醇或合成氨，煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產業鏈。
　　以低溫干餾工藝為核心，結合化工、冶金、發電等工藝，可有效回收煤中含有的戰略物資，最大程度的發掘低變質煤炭資源中蘊含的經濟、環境及社會效益，是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質煤100萬噸的火電企業為例，如果采用不經過提質加工而直接燃燒的方式 ,每年將少回收4萬噸以上具有極高市場價值的焦油及數量相當可觀的煤氣，是對國家戰略資源極大的浪費。
　　低溫干餾工藝能以最簡捷的途徑與現行化工、冶金、電力等工藝實現可靠的銜接，不必對現行工藝進行大規模改造，投資節省、效益 顯著，是對該領域的擴展、優化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯產模式，原料煤經低溫干餾后產生的半焦可供發電，煤氣也可用于發電或供工業與居民用氣，焦油可深加工為高品質燃料油及精細化工產品，可實現電力、化工、市政的有機結合。
　　考慮目前我國電力緊缺，電網負荷波動，節能鍛造爐低溫干餾工藝與熱電企業進行聯產，利用多聯產技術，可以有效的利用電廠資源，高峰負荷時多發電少生產其他產品，低谷時少發電多生產其他產品。
　　通過節能鍛造爐生產廠家介紹的以上內容，綜合考慮我國國情和經濟技術的發展現狀，節能鍛造爐的低溫干餾仍是對其進行綜合利用最合理、高效的手段。這樣就可大幅提高經濟效益。