鋼的淬火(huo)是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使(shi)之全(quan)部(bu)或部(bu)分奧氏體化，然后以(yi)大于臨(lin)界(jie)冷卻速度快冷到(dao)Ms以(yi)下(xia)（或Ms附近等溫）進(jin)行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理(li)工藝。

工藝(yi)過程：加熱、保溫(wen)、冷卻。

淬火的實質是過冷(leng)奧氏(shi)(shi)體(ti)進行馬氏(shi)(shi)體(ti)或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)轉變，得到馬氏(shi)(shi)體(ti)或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)組織。

淬(cui)火的(de)目的(de)：（1）大幅提高(gao)鋼的剛性(xing)(xing)、硬度(du)、耐(nai)磨性(xing)(xing)、疲勞強度(du)以及韌(ren)性(xing)(xing)等，從而滿足(zu)各(ge)種機械零件和(he)工具的不同使用要求(qiu)；（2）通過淬火滿足(zu)某些特種鋼材的鐵磁性(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)等特殊的物理(li)、化學(xue)性(xing)(xing)能。

應用范圍(wei)：淬火工藝應用(yong)最(zui)為廣泛(fan)，如工具(ju)、量具(ju)、模具(ju)、軸承、彈(dan)簧和汽車、拖拉(la)機(ji)、柴(chai)油(you)機(ji)、切削加工機(ji)床、氣動(dong)工具(ju)、鉆探機(ji)械、農機(ji)具(ju)、石(shi)油(you)機(ji)械、化工機(ji)械、紡織機(ji)械、飛機(ji)等零(ling)件(jian)都在使用(yong)淬火工藝。

工件進(jin)行淬火冷卻所使用的介質(zhi)稱為淬火冷卻介質(zhi)（或淬火(huo)介質(zhi)）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。

常用的淬火介質有水(shui)、水(shui)溶(rong)液、礦物油、熔鹽、熔堿等。

● 水

水是冷卻能力較強的淬(cui)火介質。

優(you)點(dian)： 來源廣、價格低、成分穩定不易變質。

缺點： 冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線(xian)的“鼻子”區（500～600℃左右），水(shui)處于(yu)蒸汽膜階段(duan)，冷(leng)卻(que)不夠(gou)快(kuai)，會(hui)形成“軟點”；而在馬(ma)氏(shi)體轉變溫度區（300～100℃），水(shui)處于(yu)沸騰階段(duan)，冷(leng)卻(que)太快(kuai)，易使馬(ma)氏(shi)體轉變速(su)度過快(kuai)而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水(shui)溫升(sheng)高，水(shui)中含有較多氣(qi)體或水(shui)中混(hun)入不溶雜質(zhi)（如油、肥皂(zao)、泥漿等），均會(hui)顯(xian)著降低其(qi)冷(leng)卻(que)能力。

應用： 適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素(su)鋼(gang)工(gong)件的淬火冷卻。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以(yi)提高介(jie)質在(zai)高溫區(qu)的冷(leng)卻(que)能力(li)，其缺點是(shi)介(jie)質的腐(fu)蝕(shi)性大(da)。

應(ying)用：一般情(qing)況下，鹽水(shui)的濃度(du)為(wei)10％，苛性(xing)鈉水(shui)溶(rong)液的濃度(du)為(wei)10％～15％。可用作(zuo)碳(tan)鋼(gang)及(ji)(ji)低合金結構鋼(gang)工件的淬火介質(zhi)，使用溫度(du)不(bu)應超過(guo)60℃，淬火后應及(ji)(ji)時清洗并進(jin)行防銹處(chu)理。

● 油

冷(leng)(leng)卻介質一(yi)般采用(yong)(yong)礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器(qi)油和柴(chai)油等(deng)。機油一(yi)般采用(yong)(yong)10號(hao)(hao)、20號(hao)(hao)、30號(hao)(hao)機油，油的號(hao)(hao)越(yue)大，黏(nian)度越(yue)大，閃點越(yue)高，冷(leng)(leng)卻能力(li)越(yue)低，使用(yong)(yong)溫度相應提高。

● 單液(ye)淬火

是將奧氏體(ti)化工件浸(jin)入(ru)某一種淬火介質(zhi)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火(huo)介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火(huo)劑等(deng)。

優點(dian)：操作簡單，有利于實現機械化(hua)和自(zi)動化(hua)。

缺點：冷(leng)速受介質冷(leng)卻特性的限制而影(ying)響淬火質量。

應用：單液淬火對(dui)碳素(su)鋼而言只適用(yong)于(yu)形(xing)狀(zhuang)較簡單的(de)工件。

● 雙(shuang)液淬火

是將奧氏體化(hua)工件先浸入(ru)一(yi)種冷(leng)卻能力強(qiang)的介質，在鋼(gang)件還未達(da)到該(gai)淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入(ru)另一種(zhong)冷卻(que)能力弱的(de)介質中(zhong)冷卻(que)，如(ru)先水(shui)(shui)后油(you)、先水(shui)(shui)后空氣等。雙液淬火減少變形和(he)開裂傾(qing)向(xiang)，操作(zuo)不好掌握，在(zai)應用方面有一定的局限性(xing)。

● 馬氏體分級淬火

是將奧(ao)氏體化工件(jian)先浸入(ru)溫(wen)度稍高或(huo)稍低于鋼的(de)馬氏體(ti)點(dian)的(de)液態(tai)介質（鹽浴(yu)或堿浴(yu)）中，保持適當的時間，待鋼(gang)件的內(nei)、外層都達到介質溫度后取出(chu)空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也(ye)稱分級淬火。

優點：分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效地減少(shao)(shao)相變應(ying)力和(he)熱應(ying)力，減少(shao)(shao)淬火變形和(he)開裂傾向(xiang)。

應用(yong)：適用于對(dui)于變(bian)形要求(qiu)高的合金(jin)鋼和高合金(jin)鋼工件(jian)，也(ye)可用于截(jie)面(mian)尺寸不大、形狀復(fu)雜地碳素鋼工件(jian)。

● 貝氏體等溫淬火(huo)

是(shi)將鋼件奧氏(shi)體(ti)化，使之快冷到貝氏(shi)體(ti)轉變(bian)溫度(du)區間（260～400℃）等溫保(bao)持(chi)，使奧氏(shi)體(ti)轉變(bian)為貝氏(shi)體(ti)的淬火工藝，有時(shi)也叫等溫淬火，一般保(bao)溫時(shi)間為30～60min。

● 復(fu)合淬火

將(jiang)工件(jian)急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏(shi)體，然(ran)后在下貝氏(shi)體溫(wen)度區等溫(wen)。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可(ke)避免第一類(lei)回火脆性，減少(shao)殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)量即變形開裂傾(qing)向。