對冷軋帶鋼來說，其在(zai)退火時(shi)加熱(re)速度(du)(du)越快(kuai)，則在(zai)不同溫度(du)(du)區域(yu)停(ting)留時(shi)間(jian)較短，所需再(zai)結晶溫度(du)(du)越高；反(fan)之，帶鋼(gang)在(zai)退火時(shi)加熱速度較慢，即在(zai)均熱區(qu)域停留時(shi)間較長，則再結晶溫度就(jiu)越(yue)低。這就(jiu)產生了高再結(jie)晶溫度(du)退火熱(re)周期和低(di)再結(jie)晶溫度(du)退火熱(re)周期。 

　　退火爐高(gao)再結晶溫(wen)度(du)(du)退火熱(re)(re)周期就(jiu)是將(jiang)帶鋼加熱(re)(re)到(dao)峰值溫(wen)度(du)(du)后(hou)立即快(kuai)速冷(leng)卻(que)(有時在快(kuai)速冷(leng)卻(que)前先進行(xing)短時間的(de)慢冷(leng)，以獲得穩定的(de)金屬(shu)結構)，其優勢是可應(ying)用在較(jiao)短的(de)、不復雜的(de)(投(tou)資少(shao)的(de))生產線(xian)上(shang)；不足(zu)是帶鋼被(bei)加熱(re)(re)到(dao)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)(du)，而在冷(leng)卻(que)過程中又(you)被(bei)浪費掉了(le)，故(gu)消耗能量(liang)較(jiao)多(duo)。 

　　低再結晶溫(wen)度(du)退火熱(re)周(zhou)期就(jiu)是帶(dai)鋼的(de)退火溫(wen)度(du)低于峰值(zhi)溫(wen)度(du)，為了補償能量(liang)，對帶(dai)鋼進行(xing)較(jiao)長(chang)時(shi)間的(de)均(jun)熱(re)，然后快(kuai)速(su)冷(leng)卻。其優勢是帶(dai)鋼被加熱(re)的(de)溫(wen)度(du)較(jiao)低，能源消耗少，對冷(leng)卻過(guo)程的(de)要求不是很(hen)嚴格；不足之處是均(jun)熱(re)時(shi)間較(jiao)長(chang)，一般用(yong)于較(jiao)長(chang)的(de)(投(tou)資多的(de))生產線(xian)上(shang)。 

　　該退火爐采用的是低再結晶溫度退火熱(re)周期，以體現能源消耗更(geng)低的設(she)計(ji)要求。 

退火爐余熱(re)利用分 4級：

①1級余熱(re)利(li)用，即預熱(re)段帶(dai)鋼在(zai)開始(shi)階(jie)段就(jiu)從直燃段產生(sheng)的廢煙(yan)氣中(zhong)獲取能量，廢煙(yan)氣以自然的熱(re)交(jiao)換形式將人爐的冷(leng)帶(dai)鋼加熱(re)。

②2級余(yu)熱利用，即在預熱段(duan)(duan)距出口10m位置(zhi)(zhi)，加(jia)裝 2次(ci)空(kong)氣(qi)(qi)人(ren)(ren)注管，該位置(zhi)(zhi)的(de)帶(dai)鋼溫(wen)(wen)度在正常生產(chan)情況下為275C。正常生產(chan)時直燃(ran)(ran)段(duan)(duan)產(chan)生的(de)煙氣(qi)(qi)均在 自燃(ran)(ran)溫(wen)(wen)度(760。C)以上。在整個預熱段(duan)(duan)，噴人(ren)(ren)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)與還(huan)原性煙氣(qi)(qi)(含直燃(ran)(ran)段(duan)(duan)未燃(ran)(ran)盡(jin)的(de)燃(ran)(ran)料)混合并燃(ran)(ran)燒，加(jia)熱帶(dai)鋼。

③3級(ji)余熱(re)利用，即在正常運行情況下，離(li)開預熱(re)段燃(ran)燒產(chan)生的(de)煙(yan)(yan)氣溫度還很高(800℃)，因此在煙(yan)(yan)氣出口設計 1臺對流熱(re)交換器，利用廢煙(yan)(yan)氣的(de)余熱(re)預熱(re)直(zhi)燃(ran)段的(de)助燃(ran)空氣，提高熱(re)利用率。

④退火爐4級余熱利用，即直燃段內的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段，使用的是間接加熱方式，以使保護氣體不被污染，因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種方式是一種間接加熱方式，熱效率較低。