隧(sui)(sui)道窯除排煙、窯底(di)冷卻、窯車和制品(pin)正常排出與(yu)帶(dai)走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)外，就是(shi)窯體散(san)熱(re)(re)(re)損失(shi)。損失(shi)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)多少(shao)與(yu)保溫(wen)效(xiao)果(guo)的(de)好壞有直接關系，并且(qie)又影響隧(sui)(sui)道窯的(de)使用壽命和燒成(cheng)制品(pin)的(de)質量(liang)(liang)(liang)(liang)與(yu)熱(re)(re)(re)耗指標。保溫(wen)效(xiao)果(guo)不(bu)好，必將大量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)散(san)失(shi)到外界，余熱(re)(re)(re)不(bu)能(neng)被干(gan)(gan)(gan)燥室干(gan)(gan)(gan)燥濕(shi)坯體充分利用，使干(gan)(gan)(gan)燥室的(de)干(gan)(gan)(gan)燥效(xiao)果(guo)差，干(gan)(gan)(gan)燥周期長，造成(cheng)隧(sui)(sui)道窯的(de)熱(re)(re)(re)耗指標偏高，這樣即造成(cheng)能(neng)源的(de)浪費，生(sheng)產(chan)成(cheng)本偏高，又直接影響磚廠的(de)經濟效(xiao)益。 

隧道窯的保溫工程是一項細致、煩瑣的工作，施工過程中每一道施工程序，每一環節都必須達到設計施工說明和隧道窯施工規范的質量要求。隧道窯的保溫工程主要包括窯墻、窯頂和抽余熱管道的保溫。 
     

    隧道窯的(de)兩側墻所有(you)砌(qi)(qi)體均要求(qiu)灰漿飽滿，而內(nei)墻耐火磚(zhuan)和輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)(qi)筑灰縫要求(qiu)小于(yu)3mm，灰漿飽滿度(du)應達到90%以上，并且要錯(cuo)縫砌(qi)(qi)筑。 

    首先，就內墻灰縫飽滿度來講，通過多條隧道窯施工檢查證明水平縫灰漿飽滿度可達到90%以上，但豎縫灰漿飽滿度有的未達到90%，甚至有5～8%的豎縫出現從表面上看有灰漿而實際里面卻沒有灰漿的情況，縫表面的灰漿是后抹的，實際上豎縫是空縫。當隧道窯點火運轉時，耐火磚和輕質保溫磚砌體在窯內正壓（在頂車時，窯內幾乎全是正壓）時，熱氣流就從這些空縫中向外竄進保溫層，使窯外墻表面溫度大大超過設計要求，將大量的熱量散失。同時由于一個車位長的耐火磚墻上有一道膨脹縫，使其成為一個獨立的短墻，在熱流的竄動下很容易使墻向內傾斜，影響隧道窯的壽命。

 
    其次，耐火磚和輕質保溫磚的灰縫設計要求是小于3mm，但由于標準中規定尺寸偏差有正有負，正負偏差有時大于3mm，如±2，這就大于3mm了，這時灰縫就無法控制到小于3mm。為了達到設計要求，在施工中首先采用把磚過不同尺寸的標準門，把同一尺寸的耐火磚或輕質保溫磚分開。砌磚時可把同一標準尺寸的磚砌筑在一起，使其灰縫達到小于3mm的要求。不然灰縫大于3mm，干縮后易造成灰縫中有空隙，使熱氣流在正壓時向外竄，不僅熱損失大而且對窯的壽命有影響。 

    外墻磚砌筑的灰縫設計要求小于7mm，同樣水平和豎縫要求灰漿飽滿，窯墻外表面在烘窯完畢后用水泥原漿勾縫。 ;
    耐(nai)火磚、保(bao)(bao)溫層(ceng)、保(bao)(bao)溫磚、外墻(qiang)磚砌筑要同時(shi)進行(xing)，并由里向外退臺砌筑。 
    窯墻保(bao)溫工程主要(yao)是保(bao)溫磚的砌(qi)筑和保(bao)溫層的鋪設。 

   2.1 保(bao)溫(wen)磚砌筑(zhu) 
    保溫墻的高度、厚度及總長須符合圖紙設計的規定。其砌筑方法與粘土質耐火磚相同，用耐火泥漿砌筑。每一層都用同一尺寸磚來砌筑，控制灰縫小于3mm。砌體應保證灰滿漿實，其灰漿飽滿度要達到90% 以上。砌磚時嚴禁使用鐵錘敲磚，應用橡皮錘或木錘輕輕敲擊磚的表面將其找正。嚴禁用灰刀直接砍磚，需要加工的磚應用切割機切割整齊，并保證所需尺寸準確。為避免保溫磚直接與窯內明火接觸，觀察孔的四周可用耐火磚砌筑，保溫墻與保溫毯及外墻的搭接磚也要用粘土質耐火磚砌筑。 

   2.2 保溫層(ceng)鋪設 
    內墻與外墻之間的填充的保溫材料層要均勻、充實、密閉，不得進水。保溫層材料一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯，訂貨尺寸既要符合設計的要求，又要滿足方便安裝的實際需要。安裝過程中應注意：毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫，在兩塊毯接頭處要用高溫粘接劑粘連，使其密封嚴實，確保其保溫效果。對需要加工的毯，應用刀具切割整齊，確保使用尺寸，嚴禁用手直接撕扯。 

    窯頂保溫工程其施工程序為：在耐火吊板與內直墻搭接部分預先鋪設好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯，耐火吊板V形縫填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯，做20mm厚的輕骨料耐火泥封層，保溫層的鋪設（包括投煤管及風管的安裝與保溫），窯頂表面密封。 
   3.1 耐火吊板與直墻搭接(jie) 
    在未吊耐火吊板之前，在墻頂面上鋪設好一層高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的三分之一，保證窯墻在受熱膨脹后不會將耐火吊板拱起

   3.2 耐火吊(diao)板V形縫(feng)的填塞 

    耐(nai)火吊板V形縫(feng)(feng)內必須(xu)用(yong)高(gao)鋁型硅酸鋁纖(xian)維針(zhen)刺毯填塞(sai)。吊板與吊板之間(jian)用(yong)的(de)高(gao)鋁纖(xian)維針(zhen)刺毯其厚(hou)度要(yao)依V形縫(feng)(feng)的(de)下面最小尺寸處決定，使毯幾乎(hu)不能(neng)被壓(ya)(ya)縮的(de)厚(hou)度，確(que)保針(zhen)刺毯的(de)充實緊密。高(gao)鋁針(zhen)刺毯縫(feng)(feng)相接(jie)處，要(yao)兩(liang)塊毯對接(jie)都長(chang)出5mm，在對接(jie)壓(ya)(ya)平時就能(neng)相互壓(ya)(ya)縮緊密，無(wu)空隙(xi)。在施工(gong)中要(yao)全(quan)部做到這一點，不然(ran)毯與毯之間(jian)有縫(feng)(feng)隙(xi)，熱氣流就會向窯頂(ding)上面竄，易損(sun)壞窯頂(ding)。板與板之間(jian)的(de)針(zhen)刺毯應將其在毯的(de)中間(jian)撥開，使其兩(liang)側搭接(jie)在吊板上一段，以防(fang)填塞(sai)的(de)針(zhen)刺毯掉(diao)落。 

   3.3 輕骨料耐火泥封(feng)層 
    吊板頂上做20mm厚的輕骨料耐火泥層是第一道主要窯頂封層，這個封層亦有用硅酸鋁澆注料做的。不管用哪種材料做，都必須做好這個封層。 

   3.4 保溫層(ceng)鋪設 
    窯頂上保溫層的底層應選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯。表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈。鋪毯時要分層壓縫，毯與毯相接時要采用壓縫對接法。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈時，氈與氈縫用耐800℃膠粘上，使氈縫密封。鋪設底層時應注意耐熱吊件的四周必須壓實，接頭處應交錯搭接。

鋪毯(tan)要(yao)做到交錯鋪設(she)，分層壓實，表面平整的(de)技(ji)術要(yao)求。若(ruo)耐(nai)熱(re)吊(diao)件全部沒(mei)入保溫(wen)層毯內時(shi)(shi)，應將吊(diao)件四周(zhou)的(de)(de)(de)毯少量取出，使耐(nai)熱(re)吊(diao)鉤(gou)的(de)(de)(de)頂端及(ji)普通鋼(gang)吊(diao)桿暴露在(zai)(zai)空(kong)氣當(dang)中，有(you)利于其自然散熱(re)，以免耐(nai)熱(re)吊(diao)鉤(gou)與普通鋼(gang)鉤(gou)在(zai)(zai)長期荷重(zhong)的(de)(de)(de)情(qing)況下，產生蠕(ru)變(bian)，造成吊(diao)頂板的(de)(de)(de)脫落(luo)。當(dang)安(an)裝投(tou)煤(mei)管及(ji)風管時(shi)(shi)，其重(zhong)力(li)不(bu)(bu)能直接(jie)作(zuo)用在(zai)(zai)耐(nai)火吊(diao)板上，可在(zai)(zai)主梁(liang)上安(an)裝適當(dang)的(de)(de)(de)支撐架(jia)，使其重(zhong)量落(luo)在(zai)(zai)主梁(liang)上，應保證管體(ti)位(wei)置的(de)(de)(de)固定，不(bu)(bu)可左右(you)移動。

針(zhen)刺毯以(yi)上的投(tou)煤孔管體應用高鋁(lv)(lv)(lv)硅(gui)酸鋁(lv)(lv)(lv)纖維針(zhen)刺毯將其包裹并綁扎結(jie)實，沒(mei)入棉內(nei)的部分則(ze)用高鋁(lv)(lv)(lv)質散棉分層(ceng)將管壁周圍塞緊塞實，防止燃燒室的高溫氣流外泄，形成竄(cuan)火。最后將投(tou)煤管及風管底部及管壁四周用高鋁(lv)(lv)(lv)棉充分塞實，確(que)保其密封(feng)效果。 

    3.5 窯頂表面封層(ceng) 
     窯(yao)頂保溫層(ceng)(ceng)鋪設完成(cheng)后再(zai)用耐(nai)1000℃的涂(tu)料(liao)做(zuo)封層(ceng)(ceng)，使(shi)窯(yao)頂完全密封，這個封層(ceng)(ceng)在烘(hong)窯(yao)之后再(zai)做(zuo)效果更好些。 
  

    干(gan)(gan)燥(zao)室干(gan)(gan)燥(zao)濕坯體的(de)熱量是余熱管(guan)道從隧道窯(yao)送來的(de)余熱。干(gan)(gan)燥(zao)室的(de)熱量不夠，必然影響干(gan)(gan)燥(zao)室的(de)熱工制度，使(shi)干(gan)(gan)燥(zao)室的(de)干(gan)(gan)燥(zao)周期加(jia)長(chang)。所以，余熱管(guan)道的(de)保溫也很重要(yao)，不可忽視。余熱管(guan)道的(de)保溫步驟如下(xia)： 

      a.按(an)余熱管(guan)道(dao)的規格將(jiang)巖棉氈切割成塊并修(xiu)整均勻，敷設時(shi)縱(zong)橫搭縫應留到管(guan)道(dao)頂部，搭接(jie)500mm左(zuo)右(you)，橫向搭接(jie)必須緊密相(xiang)連。 

      b.用鍍(du)鋅(xin)鐵(tie)絲將馬糞(fen)紙捆(kun)扎于巖棉(mian)外面(mian)，間隔為200mm。 

     c.用密紋(wen)玻璃布螺旋(xuan)式纏繞在(zai)馬糞紙外表面上，搭接(jie)長度40mm，每(mei)隔500mm用鍍(du)鋅鐵(tie)絲捆扎一道。 
還要(yao)注意(yi)管道膨(peng)脹節連接處(chu)兩側的保溫巖(yan)棉(mian)應留出間隙，以保證管道伸縮(suo)時自由滑(hua)動。