高頻(pin)淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱(re)方式有兩種(zhong)：第一種(zhong)是同時加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)，即將工(gong)件需要淬(cui)火(huo)的表面同時加(jia)(jia)熱(re)，隨后進行急(ji)劇的冷卻；第二種(zhong)是循(xun)序連(lian)續(xu)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)，即用(yong)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)工(gong)件的一小部分表面，同時工(gong)件由上(shang)向下移動，使表面循(xun)序連(lian)續(xu)加(jia)(jia)熱(re)和冷卻。

進行(xing)多品種(zhong)、小批量零(ling)件的生(sheng)產(chan)時，不同(tong)材料可能(neng)需要使用(yong)不同(tong)的淬火(huo)(huo)(huo)介質，故(gu)大多采用(yong)同(tong)時加熱的淬火(huo)(huo)(huo)方式。若淬火(huo)(huo)(huo)表面(mian)積(ji)較(jiao)大的零(ling)件，受設(she)備(bei)功率等因(yin)素的限制，則考(kao)慮(lv)采用(yong)連續加熱的方式進行(xing)淬火(huo)(huo)(huo)。

1.馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼工件內孔高頻表(biao)面淬火(huo)

（1）加工難點

馬氏(shi)體(ti)不銹鋼工(gong)(gong)件內孔高(gao)頻表面(mian)淬火(huo)采用同(tong)時加熱的方(fang)式，其加工(gong)(gong)難點在于不銹鋼材質(zhi)和內孔表面(mian)淬火(huo)。

高(gao)頻(pin)感應加(jia)熱過(guo)程(cheng)中，溫(wen)度(du)(du)(du)超過(guo)材料(liao)失磁(ci)點(dian)(dian)（鋼(gang)鐵(tie)材料(liao)失磁(ci)點(dian)(dian)溫(wen)度(du)(du)(du)一般在(zai)700～800℃）時，材料(liao)電磁(ci)感應能(neng)力降低，加(jia)熱速(su)度(du)(du)(du)下降數(shu)倍，進一步加(jia)熱困(kun)難。而不銹鋼(gang)熱處(chu)理溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，均在(zai)1000℃以上，加(jia)熱到材料(liao)的淬火溫(wen)度(du)(du)(du)難度(du)(du)(du)更大。另(ling)一方面(mian)，由于其熱處(chu)理溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，接近材料(liao)的熔點(dian)(dian)，雖然失磁(ci)點(dian)(dian)以上加(jia)熱速(su)度(du)(du)(du)降低，但較(jiao)常規熱處(chu)理加(jia)熱速(su)度(du)(du)(du)仍很快，又難以控制，存在(zai)發(fa)生零件表面(mian)過(guo)熱熔融的風險。

環狀效應是感(gan)(gan)應加熱(re)(re)(re)的(de)三(san)大效應之一，也是造成內(nei)孔加熱(re)(re)(re)困難(nan)(nan)的(de)原因所(suo)在。即(ji)使用(yong)感(gan)(gan)應圈(quan)(quan)對工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)(xing)加熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)，通(tong)過(guo)感(gan)(gan)應圈(quan)(quan)的(de)電(dian)流(liu)集中(zhong)在感(gan)(gan)應圈(quan)(quan)的(de)內(nei)側(ce)表(biao)面(mian)(mian)。加熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)外(wai)圓表(biao)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，感(gan)(gan)應圈(quan)(quan)內(nei)側(ce)表(biao)面(mian)(mian)與工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)外(wai)側(ce)表(biao)面(mian)(mian)相對應，有(you)利(li)于(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)加熱(re)(re)(re)，而(er)加熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)內(nei)孔表(biao)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，方向(xiang)則正好相反，會(hui)使感(gan)(gan)應器的(de)電(dian)效率(lv)顯著(zhu)降低，不(bu)利(li)于(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)加熱(re)(re)(re)。而(er)且，進行(xing)(xing)內(nei)孔感(gan)(gan)應淬火時(shi)(shi)，加熱(re)(re)(re)面(mian)(mian)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)內(nei)部，操(cao)作者從外(wai)部不(bu)易(yi)直接觀測，一定程度上(shang)增加了操(cao)作困難(nan)(nan)。

某產品球(qiu)面軸承(cheng)（見圖1）要求sf28mm球(qiu)面淬(cui)(cui)火，材料為(wei)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼20Cr13，淬(cui)(cui)火硬度要求35～45HRC。該(gai)工件(jian)(jian)除(chu)上(shang)述加(jia)熱(re)難點外，其加(jia)熱(re)面為(wei)球(qiu)面，而不是直(zhi)通(tong)內孔，必(bi)然(ran)造成(cheng)感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)與工件(jian)(jian)加(jia)熱(re)面的間隙增大，進(jin)一步降低了(le)電效率。通(tong)常進(jin)行內孔高頻淬(cui)(cui)火，為(wei)克(ke)服環狀效應(ying)(ying)對工件(jian)(jian)加(jia)熱(re)的不利影響，采用在(zai)感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)上(shang)設置導磁(ci)(ci)體(ti)，以改(gai)變磁(ci)(ci)場的分(fen)布，迫使(shi)電流向接近于(yu)工件(jian)(jian)所需加(jia)熱(re)的表面分(fen)布，從而改(gai)善加(jia)熱(re)效果(guo)。但該(gai)工件(jian)(jian)內孔較小，去掉感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)與工件(jian)(jian)之間的間隙距離以及感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)自身(shen)尺寸，感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)內徑在(zai)13mm以下，無法(fa)加(jia)裝導磁(ci)(ci)體(ti)。對該(gai)工件(jian)(jian)的感(gan)(gan)應(ying)(ying)淬(cui)(cui)火只能通(tong)過(guo)優化工藝參數、改(gai)進(jin)加(jia)熱(re)過(guo)程以最大限度發揮設備能力的方(fang)法(fa)。

（2）淬(cui)火(huo)工藝方案

淬火(huo)工(gong)藝方案包括加熱時間(jian)、淬火(huo)溫度、淬火(huo)介質。

許多人認為，高頻感應淬(cui)火都(dou)屬于(yu)(yu)瞬時加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，可以在短(duan)短(duan)幾秒(miao)內(nei)達到淬(cui)火溫度(du)(du)(du)(du)，這(zhe)種認識反映的(de)(de)是(shi)普遍(bian)情(qing)況(kuang)(kuang)，卻是(shi)不(bu)全面(mian)(mian)的(de)(de)。有些情(qing)況(kuang)(kuang)下，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)會慢(man)一些，而(er)在一些特殊情(qing)況(kuang)(kuang)下，通(tong)過(guo)(guo)降低電(dian)壓輸出等手段，減慢(man)零件的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)，可以滿足一些特殊工(gong)件或特殊技術要求的(de)(de)需要。對于(yu)(yu)該(gai)(gai)工(gong)件來說(shuo)，由于(yu)(yu)諸多不(bu)利因素的(de)(de)存在，快速加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)是(shi)不(bu)現實(shi)的(de)(de)，考(kao)慮目(mu)測(ce)溫度(du)(du)(du)(du)變化的(de)(de)需要和防止(zhi)過(guo)(guo)熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)表面(mian)(mian)熔融現象的(de)(de)發生，以保證淬(cui)火質(zhi)量，必須立足于(yu)(yu)較慢(man)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)慢(man)則將失去表面(mian)(mian)淬(cui)火的(de)(de)優勢，還(huan)會因熱(re)(re)傳導(dao)使淬(cui)硬層過(guo)(guo)大。實(shi)踐證明，將該(gai)(gai)工(gong)件的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間(jian)(jian)控制在2.5～3min之間(jian)(jian)較為適宜。

工件的(de)淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)應(ying)根據鋼(gang)種、原始組(zu)(zu)織及在相(xiang)變區(qu)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)來(lai)確定(ding)，鋼(gang)種和原始組(zu)(zu)織一(yi)定(ding)的(de)條件下，淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)主要(yao)由(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)決定(ding)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)越快，所需的(de)淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)越高(gao)(gao)，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)遠高(gao)(gao)于常(chang)規熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)，因此(ci)，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)普遍高(gao)(gao)于常(chang)規熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)。球面軸承(cheng)由(you)于各種原因，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)存在諸多困(kun)難，淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)不宜過高(gao)(gao)，淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)越高(gao)(gao)，實現難度(du)(du)越大(da)，這也是(shi)選擇(ze)(ze)較(jiao)慢(man)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)的(de)原因之(zhi)一(yi)。雖然選擇(ze)(ze)了(le)較(jiao)慢(man)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)，但仍(reng)屬(shu)快速加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，再考(kao)慮較(jiao)慢(man)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)意味著奧氏(shi)體(ti)化(hua)時(shi)間較(jiao)快速加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)長。經過對多種因素的(de)綜合(he)分析，淬(cui)火(huo)溫度(du)(du)應(ying)與常(chang)規熱(re)(re)(re)(re)處理(li)(li)(li)相(xiang)當或略高(gao)(gao)。

馬氏體不銹鋼(gang)淬(cui)(cui)透(tou)性(xing)好(hao)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)尺寸不是(shi)很大時，空冷(leng)(leng)即可完(wan)全淬(cui)(cui)透(tou)。球面軸承有效厚(hou)度(du)不足(zu)10mm，且(qie)又是(shi)表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，理論上應選擇空冷(leng)(leng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。同時，考(kao)慮到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)選擇較(jiao)低(di)的(de)(de)特殊情況，為保(bao)證(zheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)效果(guo)，滿足(zu)硬(ying)度(du)要(yao)求(qiu)，空冷(leng)(leng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)不可避免(mian)地存在一定(ding)不確定(ding)因素(su)，選擇冷(leng)(leng)卻速度(du)較(jiao)快的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質、彌(mi)補淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)較(jiao)低(di)的(de)(de)可能缺陷就成為必然選擇。油冷(leng)(leng)卻速度(du)明顯好(hao)于空冷(leng)(leng)，在各類淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質中屬(shu)于較(jiao)慢的(de)(de)一種，工(gong)(gong)(gong)件(jian)加熱到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)后立即浸油淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)即可達到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)效果(guo)。較(jiao)慢的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)又不致產(chan)生裂(lie)紋(wen)等缺陷，穩定(ding)而有效地滿足(zu)技術要(yao)求(qiu)。

（3）實(shi)際效(xiao)果(guo)

按上述方案對(dui)球(qiu)面軸承進行淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后，球(qiu)面硬度在45HRC以上，經過480℃回火(huo)(huo)，硬度仍穩定在40HRC以上，且每一工件(jian)及工件(jian)各部位硬度分(fen)布(bu)均勻穩定，說明工件(jian)充(chong)分(fen)達到了(le)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要求。該工件(jian)的淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成功，為加熱難度較大(da)的不銹鋼工件(jian)及內(nei)孔的表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)提供(gong)了(le)有益的參考。

2.較大尺寸零件深淬(cui)硬層高頻表面淬(cui)火

（1）加工難點

此工件的高頻淬火也采(cai)用同時(shi)加(jia)熱的方式。其加(jia)工難點主(zhu)要(yao)在于受設備功率(lv)和電流(liu)頻率(lv)的限(xian)制。

高(gao)頻淬火(huo)為短時(shi)快(kuai)速(su)加熱(re)(re)，需要(yao)在很短的時(shi)間內(nei)加熱(re)(re)到很高(gao)的溫度，需要(yao)足夠的加熱(re)(re)功率作為基(ji)礎。工件需要(yao)加熱(re)(re)的表面越(yue)大，所需的功率也就越(yue)大，被(bei)加熱(re)(re)表面大到一定程度時(shi)，就會因設備功率限制難以順利實(shi)現同時(shi)加熱(re)(re)。

工(gong)件(jian)進行感應加熱時，電(dian)(dian)流(liu)透入深(shen)度由電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)決定，這(zhe)一(yi)原理使(shi)電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)成為(wei)了(le)決定淬(cui)(cui)硬(ying)層深(shen)度的(de)主(zhu)要(yao)因素。高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)設備(bei)的(de)電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)一(yi)般是(shi)固定的(de)，如(ru)高(gao)頻(pin)設備(bei)電(dian)(dian)流(liu)頻(pin)率(lv)為(wei)200～300kHz，對應熱透入深(shen)度為(wei)0.9～1.1mm，這(zhe)就(jiu)限(xian)制(zhi)了(le)淬(cui)(cui)硬(ying)層深(shen)度的(de)進一(yi)步加深(shen)。

某產品牽引(yin)銷（淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火部(bu)位(wei)見圖2）為(wei)產品中(zhong)的(de)關鍵(jian)零(ling)部(bu)件，材料為(wei)40Cr合金結構鋼(gang)，要求(qiu)f 89mm外(wai)圓表(biao)面(mian)(mian)高頻淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火硬度(du)要求(qiu)50～60HRC，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)2.5～4.5mm。該工(gong)件需淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火表(biao)面(mian)(mian)尺寸較(jiao)大(da)(da)(da)，除需要較(jiao)大(da)(da)(da)的(de)功率進行(xing)(xing)加(jia)熱(re)(re)外(wai)，對于加(jia)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)更大(da)(da)(da)的(de)問題是淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火部(bu)位(wei)為(wei)工(gong)件凹槽部(bu)，感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)也是一(yi)大(da)(da)(da)困難(nan)。如按常(chang)規方(fang)法(fa)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)，即感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)內(nei)徑稍(shao)大(da)(da)(da)于需淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火表(biao)面(mian)(mian)直徑，則(ze)感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)必須(xu)現場制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)，十分麻煩，而且工(gong)件淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火必須(xu)損(sun)壞(huai)感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)才能進行(xing)(xing)，每(mei)一(yi)工(gong)件的(de)高頻表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火必須(xu)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)相(xiang)應(ying)(ying)(ying)的(de)一(yi)件感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)，也存在著每(mei)一(yi)感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)誤差；如感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)內(nei)徑大(da)(da)(da)于相(xiang)鄰截面(mian)(mian)直徑，即大(da)(da)(da)于111mm，則(ze)感(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)(qi)與(yu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火部(bu)位(wei)的(de)間距加(jia)大(da)(da)(da)了11mm，感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)效率將(jiang)顯著降低。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層方(fang)面(mian)(mian)，2.5～4.5mm的(de)深(shen)度(du)范(fan)圍是正(zheng)常(chang)熱(re)(re)透入深(shen)度(du)的(de)2.5～4.5倍，為(wei)提高淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，一(yi)般可適(shi)當(dang)利(li)用熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)的(de)原理(li)，即利(li)用熱(re)(re)量由表(biao)面(mian)(mian)向心部(bu)傳(chuan)(chuan)導(dao)的(de)特性，加(jia)大(da)(da)(da)加(jia)熱(re)(re)層的(de)厚度(du)。但單純依靠熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)的(de)方(fang)法(fa)需要自表(biao)面(mian)(mian)向內(nei)存在較(jiao)大(da)(da)(da)的(de)溫度(du)差，往(wang)(wang)往(wang)(wang)要求(qiu)的(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)達到淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火溫度(du)時，表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)已過(guo)高，產生表(biao)面(mian)(mian)組織(zhi)過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒等缺(que)陷。

（2）淬(cui)火(huo)工藝(yi)方案

為完成此項工(gong)(gong)件的(de)淬火，專門制作(zuo)了感應器，加強了工(gong)(gong)藝過(guo)程控(kong)制并采用(yong)了斷續加熱方式(shi)。

結合牽(qian)引銷(xiao)的(de)諸多特(te)點(dian)，改變傳(chuan)統感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)制作(zuo)方式，將感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)制作(zuo)為半圓(yuan)形，克服傳(chuan)統感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)對(dui)于該工件(jian)高頻淬火(huo)的(de)上述難點(dian)，既(ji)可(ke)以實現感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)與加(jia)(jia)熱(re)表面之間(jian)盡可(ke)能小距離的(de)配合，又可(ke)以方便地使工件(jian)與感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)脫離進行淬火(huo)。在具(ju)體的(de)操作(zuo)實施中，使工件(jian)相對(dui)于感(gan)(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)進行同(tong)心旋轉，達(da)到(dao)瞬間(jian)對(dui)半圓(yuan)進行加(jia)(jia)熱(re)，整體上又對(dui)全部淬火(huo)表面進行加(jia)(jia)熱(re)的(de)特(te)殊效果（見圖3）。

前(qian)面已講述，鋼鐵材料(liao)在加(jia)熱(re)(re)到一定溫度(du)(du)(du)后，將失去磁性(xing)，加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)隨之(zhi)下(xia)降數倍(bei)。實際加(jia)熱(re)(re)過程中(zhong)，當(dang)表面出現(xian)超過失磁點的(de)(de)(de)薄層(ceng)時，和(he)薄層(ceng)相鄰的(de)(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)交(jiao)界(jie)處(chu)渦(wo)流強度(du)(du)(du)就會突然上升，成為加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)最快(kuai)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位，出現(xian)高溫表層(ceng)加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)降低，交(jiao)界(jie)處(chu)升溫加(jia)速(su)，并向內(nei)部(bu)(bu)推移的(de)(de)(de)現(xian)象。這一現(xian)象為提(ti)高淬硬(ying)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)是有(you)利的(de)(de)(de)，但表層(ceng)高溫區加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)較交(jiao)界(jie)處(chu)以內(nei)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位快(kuai)很多，表層(ceng)過熱(re)(re)、過燒傾(qing)向仍很嚴(yan)重。此時，就需要找出電壓、加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)等參數的(de)(de)(de)最佳配置，嚴(yan)格加(jia)熱(re)(re)過程的(de)(de)(de)控制，在保(bao)證質量的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)盡量增大淬硬(ying)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)。

牽引銷要(yao)求(qiu)淬硬層深(shen)度(du)較(jiao)大，單純(chun)的參數控(kong)制在(zai)完(wan)全滿足技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)方面仍有欠缺，還需要(yao)采取(qu)一些其(qi)他技(ji)巧。斷續加熱(re)(re)，即在(zai)未(wei)達(da)到淬火(huo)溫(wen)度(du)時，暫(zan)時停止加熱(re)(re)，使工件(jian)表(biao)(biao)面熱(re)(re)量較(jiao)多地(di)向(xiang)內(nei)傳(chuan)導，然后再重(zhong)新開始加熱(re)(re)。這(zhe)樣相當于增加了熱(re)(re)傳(chuan)導時間，降低表(biao)(biao)面向(xiang)內(nei)部(bu)的溫(wen)度(du)梯(ti)度(du)，反復進行(xing)數次，表(biao)(biao)面溫(wen)度(du)不致過(guo)高而產生(sheng)過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒。實現(xian)從表(biao)(biao)面向(xiang)內(nei)2.5～4.5mm內(nei)較(jiao)均勻的達(da)到淬火(huo)溫(wen)度(du)的目的。

（3）實際效果

采取改進(jin)(jin)(jin)感應(ying)器設計、優化工(gong)藝參數、斷續加熱(re)等措施后，牽引銷表面高(gao)頻淬(cui)火(huo)后硬度(du)(du)可以(yi)穩定達到55HRC左(zuo)右，淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)3mm以(yi)上(shang)，使用高(gao)頻淬(cui)火(huo)的(de)(de)方式達到了(le)本適(shi)合于中頻淬(cui)火(huo)的(de)(de)淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)要(yao)求。而(er)且(qie)由(you)于感應(ying)器的(de)(de)改進(jin)(jin)(jin)，工(gong)件可以(yi)逐一(yi)連續不斷地進(jin)(jin)(jin)行淬(cui)火(huo)操作(zuo)，有(you)效提高(gao)了(le)工(gong)作(zuo)效率。

3.需要注(zhu)意的事項

為保證加工質(zhi)量(liang)，需注(zhu)意下列事項：

（1）設備維護工作(zuo)極為重要。高(gao)頻感應器與工件間距應盡可能(neng)小，以減少其電能(neng)損(sun)耗，最大(da)限度地保證同時加熱的功率需要。

（2）使用(yong)(yong)紫(zi)銅(tong)管(guan)彎制成螺旋狀是感應器的(de)最常用(yong)(yong)形式。設計制作此類感應器時，應盡可能使用(yong)(yong)直徑較大的(de)紫(zi)銅(tong)管(guan)并(bing)減少匝數，以降低感抗(kang)，保證(zheng)加熱效率。

4.結語

高頻感(gan)應(ying)淬火是(shi)一個復雜的過程，在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理(li)中(zhong)也屬于特(te)殊熱(re)處(chu)理(li)范(fan)疇，而實現同(tong)時(shi)(shi)加熱(re)則難度更大。在(zai)(zai)具體操(cao)作(zuo)中(zhong)，必須綜合(he)考慮設(she)備(bei)功(gong)率、工作(zuo)頻率、感(gan)應(ying)器、熱(re)處(chu)理(li)參數、材料組(zu)織轉(zhuan)變(bian)、淬火介質(zhi)、冷卻方式等(deng)因(yin)素，達成(cheng)這些因(yin)素的最佳配合(he)，最大限(xian)度地發揮(hui)設(she)備(bei)潛力，盡可能滿(man)足多品種、小批(pi)量工件同(tong)時(shi)(shi)加熱(re)淬火的需要(yao)。