電極是加熱爐和保溫爐供電短網的最后一部分，通過石墨電極的末端產生強烈的電弧熔化爐料和加熱爐渣，即電極是把電能轉化為熱能的中心樞紐，電極工作時要受到高溫，爐氣氧化以及塌料撞擊等作用，尤其是兩根電極連接處，要比其它地方電阻大、導電系數低，易脫扣、氧化、脫落、折斷，因而造成電極的極大消耗，而且延長了冶煉時間，降低了生產率。 石墨(mo)電(dian)極消耗來源于以(yi)下5種因素：氧化(hua)，升華，溶解，剝(bo)落，折斷 

(1)氧化 

在(zai)溫(wen)度(du)超過(guo)400℃時，氧氣(qi)即(ji)能滲入(ru)石墨表面(mian)發生氧化。在(zai)溫(wen)度(du)超過(guo)550℃～600℃時氧化加劇(ju)。氧化速率對電(dian)(dian)極(ji)附近的(de)氧濃(nong)度(du)和氣(qi)流(liu)速度(du)較敏感。電(dian)(dian)爐在(zai)正常作業下，氧化消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)率約占總純消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)的(de)50%-60%(除折(zhe)斷(duan)消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)外)，主要受高溫(wen)氣(qi)流(liu)的(de)影響最大。 

(2)升華 

石墨在高溫下易于升華(hua)，在正常作(zuo)業(ye)下，升華(hua)消(xiao)耗(hao)率(lv)可達總電極消(xiao)耗(hao)的40%(除折斷消(xiao)耗(hao)外)，過度的電流將導致升華(hua)消(xiao)耗(hao)上升。減少電極升華(hua)消(xiao)耗(hao)的措(cuo)施：避免(mian)過多的使用強電流。 

(3)熔解 

石(shi)墨(mo)在(zai)液態(tai)渣(zha)中(zhong)易于熔化，因此短電弧(hu)作業(ye)或浸漬作業(ye)將引(yin)起電極(ji)消耗(hao)的(de)增高，在(zai)渣(zha)層(ceng)較厚時(shi)，電極(ji)端和渣(zha)液相(xiang)接觸(chu)而被部分熔解。 

(4)剝落 

電極(ji)剝(bo)落(luo)是(shi)由(you)于溫度差引起(qi)的熱應變(bian)而造成的。生(sheng)產作業中，電極(ji)端(duan)部往往局部性地處于高溫，由(you)此產生(sheng)熱彎曲(qu)而導致了剝(bo)落(luo)現象。 

一般(ban)地，過度的(de)強電(dian)流和短(duan)電(dian)弧(hu)作(zuo)業(ye)會引(yin)起(qi)電(dian)極的(de)剝落(luo)。因此，減少(shao)電(dian)極剝落(luo)消耗，長電(dian)弧(hu)優于短(duan)電(dian)弧(hu)。 

(5)折斷 

  電(dian)極折斷(duan)通常在電(dian)極柱的(de)最高接頭(tou)或接頭(tou)座(zuo)處斷(duan)裂，引起電(dian)極斷(duan)裂的(de)原(yuan)因如(ru)下： 

爐蓋位(wei)置不(bu)正(zheng)，電極孔不(bu)對中; 

電極升降系統(tong)故障或事故; 

不(bu)同(tong)廠家產品混用;減少(shao)電極折斷的措施(shi)： 

保持(chi)爐蓋在正確位置，每(mei)次在送電(dian)前要確認電(dian)極孔對中; 

搞(gao)好設備維(wei)護，保證電極(ji)升降(jiang)系統正常，減少(shao)事故; 

正確使用電極，加(jia)強電極維(wei)護。 

通常每個月電(dian)爐(lu)可能遇(yu)到約10次電(dian)極折斷，在(zai)總電(dian)極消(xiao)耗(hao)中占10%。若斷電(dian)極被回收加工使(shi)用，則消(xiao)耗(hao)比例降低到3%。 

   經(jing)過(guo)分(fen)析可知，在生產(chan)礦渣棉的(de)(de)加熱(re)爐(lu)及(ji)保(bao)溫爐(lu)中，石(shi)墨電極(ji)氧化是(shi)主要(yao)(yao)的(de)(de)因(yin)素，另(ling)外(wai)經(jing)過(guo)對山(shan)東某鐵廠的(de)(de)礦渣棉生產(chan)線的(de)(de)考察，發現僅在熱(re)調過(guo)程中，電極(ji)的(de)(de)外(wai)形部分(fen)已經(jing)發生了很大的(de)(de)變化，如(ru)圖1，所(suo)以長壽電極(ji)對礦渣棉廠和鋼(gang)鐵廠愈(yu)來愈(yu)重要(yao)(yao)。