退火

操作方法：將鋼件加(jia)熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的(de)溫(wen)度（能夠(gou)查(cha)閱(yue)有關材(cai)料）后(hou)，通常隨(sui)爐溫(wen)緩慢冷卻。

意圖：
下降硬度(du)，進步塑性(xing)，改進切(qie)削加工與壓力加工功能；
細化晶粒，改進(jin)力學性能，為下(xia)一步(bu)工序做準(zhun)備(bei)；
消除冷(leng)、熱加工所發生的內應力。

運用(yong)關鍵：（1）適用(yong)于合(he)金結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、碳素(su)結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、合(he)金結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)速鋼(gang)(gang)(gang)的(de)鍛件、焊接件以及供給狀況不合(he)格的(de)原材料；（2）通常在(zai)毛(mao)坯狀況進行退火 。


02
正火


操(cao)作方(fang)法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以(yi)上30~50度，保溫后(hou)以(yi)稍(shao)大于(yu)退火的冷卻速度冷卻。

意圖(tu)：
下降硬度，進(jin)步塑性(xing)，改進(jin)切削加工與(yu)壓力(li)加工功(gong)能；
細化(hua)晶粒，改(gai)進力(li)學功能，為下一步(bu)工(gong)序做準備；
消除冷、熱(re)加工(gong)所發(fa)生的內(nei)應力。

運用關鍵：正火(huo)(huo)通常作(zuo)(zuo)為鍛(duan)件、焊接件以及(ji)滲碳(tan)零件的(de)(de)預先熱(re)處(chu)理工序(xu)。關于功能需求不高的(de)(de)低碳(tan)的(de)(de)和中碳(tan)的(de)(de)碳(tan)素結構鋼及(ji)低合金鋼件，也可作(zuo)(zuo)為最(zui)(zui)終(zhong)(zhong)熱(re)處(chu)理。關于通常中、高合金鋼，空(kong)冷可致(zhi)使(shi)徹底(di)或部(bu)分淬(cui)火(huo)(huo)，因(yin)而不能作(zuo)(zuo)為最(zui)(zui)終(zhong)(zhong)熱(re)處(chu)理工序(xu)。


03
淬火


操作方法：將鋼件加熱到相變(bian)溫度(du)Ac3或Ac1以上，保溫一(yi)段時(shi)刻，然(ran)后(hou)在水、硝鹽(yan)、油、或空氣中急速冷卻。
意圖：淬(cui)火通常是為(wei)了(le)得到高(gao)硬度的(de)馬氏體(ti)安(an)排，有時對某些高(gao)合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬(cui)火時，則(ze)是為(wei)了(le)得到單一均勻(yun)的(de)奧氏體(ti)安(an)排，以提高(gao)耐磨性(xing)和耐蝕性(xing)。

運用關鍵：（1）通常用于含碳(tan)量大(da)于百分之零點三的碳(tan)鋼和合(he)金(jin)鋼；（2）淬(cui)火(huo)(huo)能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起(qi)會構成(cheng)很大(da)的內應力，下降(jiang)鋼的塑性和沖擊韌度，故(gu)要進(jin)行回火(huo)(huo)以得(de)到較(jiao)好的歸(gui)納力學功能。


04
回火

操作(zuo)方法：將淬火后的鋼件從頭加熱(re)到Ac1以(yi)下(xia)某(mou)一溫度(du)，經保溫后，于空氣或油、熱(re)水、水中冷卻。

意圖：
下降或消(xiao)除(chu)淬(cui)火后的內(nei)應力，削減工件(jian)的變形和開裂；
調整硬度，進步塑性(xing)和耐性(xing)，取(qu)得作業所需求的力學(xue)功能(neng)；
安穩工件(jian)尺度。

運用關(guan)鍵：
堅(jian)持鋼在淬火后的高(gao)硬度和耐(nai)磨性(xing)時用低溫回火；
在堅持必定韌度的條件下進(jin)步鋼的彈(dan)性和(he)屈從強度時用中溫回(hui)火；
以堅持(chi)高(gao)的沖擊韌度和塑性為主(zhu)，又有滿足的強度時(shi)用高(gao)溫(wen)回火；
通常鋼(gang)盡量防止在230~280度(du)、不(bu)銹鋼(gang)在400~450度(du)之間(jian)回火(huo)，因為這時會發生一次(ci)回火(huo)脆性。


05
調(diao)質


操作(zuo)方法：淬(cui)火(huo)后高溫(wen)回火(huo)稱調質，將鋼件加(jia)熱到比淬(cui)火(huo)時高10~20度(du)(du)的溫(wen)度(du)(du)，保溫(wen)后進(jin)行淬(cui)火(huo)，然后在500~720度(du)(du)的溫(wen)度(du)(du)下進(jin)行回火(huo)。

意圖：
改進(jin)切削(xue)加工(gong)功能，進(jin)步加工(gong)外表(biao)光(guang)潔程度(du)；
減小淬火時的變形和(he)開裂；
取得杰出的綜(zong)合力學(xue)功能(neng)。

運用(yong)關鍵：（1）適(shi)用(yong)于淬透(tou)性(xing)較(jiao)(jiao)高的合金結構(gou)鋼、合金結構(gou)鋼和(he)高速(su)鋼；（2）不只(zhi)能夠(gou)作為(wei)各種較(jiao)(jiao)為(wei)重要零件(jian)的最終熱處理，并且還能夠(gou)作為(wei)某些嚴密零件(jian)，如絲杠等的預先(xian)熱處理，以減小變(bian)形。


06
時效


操作方法：將(jiang)鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或(huo)更長時刻，然后隨爐取(qu)出在空氣(qi)中冷卻。

意(yi)圖：
穩定鋼件(jian)淬火后的尺寸，減小儲(chu)存或運用時間的變形；
減輕淬火以及磨削(xue)加(jia)工后的內應力，安穩形(xing)狀和尺度。

運用關鍵：（1）適(shi)用于經淬火后的各(ge)鋼(gang)種；（2）常用于需求(qiu)形(xing)狀不再發生變化的嚴密工(gong)件，如嚴密絲(si)杠、丈(zhang)量東西、床(chuang)身機箱(xiang)等。


07
冷處理


操作方法：將淬(cui)火后(hou)的(de)鋼件，在低(di)溫(wen)介(jie)質（如(ru)干冰、液氮(dan)）中冷卻(que)到－60～－80度或更(geng)低(di)，溫(wen)度均勻共同后(hou)取出均溫(wen)到室溫(wen)。

意圖：
使淬(cui)火鋼件內的(de)(de)殘(can)余奧氏體悉數(shu)或大(da)部(bu)轉(zhuan)換為馬氏體，然后(hou)進步鋼件的(de)(de)硬度(du)、強度(du)、耐磨性和疲勞極(ji)限；
安穩鋼的(de)(de)安排 ，以安穩鋼件的(de)(de)形狀和(he)尺度。

運用關鍵：（1）鋼件淬火后應當即進行冷處(chu)理，然后再經低溫(wen)回火，以消(xiao)除低溫(wen)冷卻時的內應力；（2）冷處(chu)理首要(yao)適用于(yu)合金鋼制的嚴密(mi)刀具(ju)、量具(ju)和嚴密(mi)零件。


08
火(huo)焰加熱外表淬火(huo)


操作方法：用氧－乙(yi)炔混合氣體焚燒的(de)火焰，噴射(she)到鋼(gang)件(jian)外(wai)表上，急速加熱，當到達淬火溫度后當即噴水冷卻(que)。

意圖(tu)：進步鋼(gang)件(jian)外表(biao)硬度、耐磨性(xing)及疲(pi)勞強度，心(xin)部仍(reng)堅(jian)持塑性(xing)狀況。

運用關(guan)鍵(jian)：（1）多用于(yu)中(zhong)碳鋼(gang)制件，通常(chang)淬(cui)透層深度為(wei)2～6mm；（2）適用于(yu)單件或小批量出產的大型工(gong)件和需求部(bu)分淬(cui)火的工(gong)件。


09
感應加熱外表淬火


操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發生感應電流，在(zai)極短的時刻內(nei)加熱到淬(cui)火溫度，然(ran)后噴水冷卻。

意圖：進(jin)步(bu)鋼(gang)件外表硬度、耐磨(mo)性及疲勞(lao)強度，心部(bu)保持(chi)塑性狀(zhuang)況(kuang)。

運(yun)用(yong)關鍵：（1）多用(yong)于中碳鋼和中碳合金布(bu)局鋼制件(jian)；（2）因為(wei)(wei)集膚效應，高頻感應淬火(huo)淬透層通(tong)常(chang)為(wei)(wei)1～2mm，中頻淬火(huo)通(tong)常(chang)為(wei)(wei)3～5mm，工頻淬火(huo)通(tong)常(chang)大于10mm。


10
滲碳(tan)


操作方(fang)法：將鋼(gang)件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼(gang)件表面取得預定濃度和(he)深度的滲碳層。

意(yi)圖(tu)：進步(bu)鋼件外表(biao)硬度、耐磨性及疲勞強度，心(xin)部依然堅持(chi)耐性狀(zhuang)況。

運用關鍵：（1）用于含(han)碳(tan)(tan)(tan)量為0．15％～0．25％的低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼和低(di)合金(jin)鋼制件，通(tong)常滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度為0．5～2．5mm；（2）滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)有必(bi)要進行淬(cui)火，使外表得到馬氏體，才干完成滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)的意圖。


11
氮化


操(cao)作方法：利用(yong)在(zai)500～600度時氨氣分化出(chu)來的活性氮原子，使鋼件(jian)外表被氮飽滿(man)，構成氮化層(ceng)。

意圖：進步鋼件外表(biao)的(de)硬度、耐磨(mo)性、疲勞強(qiang)度以(yi)及抗蝕才(cai)能(neng)。

運用(yong)關(guan)鍵：多用(yong)于富含鋁、鉻、鉬(mu)等合(he)金(jin)元(yuan)素的中碳合(he)金(jin)布(bu)局(ju)鋼(gang)，以及碳鋼(gang)和鑄鐵，通常氮(dan)化層(ceng)深度為0．025～0．8mm。



12
氮碳共滲


操作方(fang)法：向鋼件外(wai)表一起(qi)滲碳和(he)滲氮。

意(yi)圖：進步鋼件外表的(de)硬度、耐磨性、疲勞強度以(yi)及抗蝕(shi)才能。

運用(yong)關(guan)鍵：（1）多用(yong)于(yu)低碳(tan)鋼(gang)、低合金結構鋼(gang)以及東鋼(gang)制件，通(tong)常氮化層深0．02～3mm；（2）氮化后不要淬火和低溫(wen)回(hui)火。