1 施工準備

1.1 耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑(hua)(hua)動(dong)縫的填充材料、防粘模板的潤滑(hua)(hua)材料等均應分類放好(hao)，以(yi)便(bian)使用。

1.2 澆注用的模板，要求表面光滑，并有足夠的剛度和強度。支模要牢固，尺寸要準確(que)。應(ying)防(fang)止(zhi)在(zai)施工過程(cheng)中產生的位移和變形(xing)。模板接縫處應(ying)嚴密不漏(lou)漿。模板表面貼(tie)好塑料薄或涂以潤滑材料。

1.3 埋設有澆注體中的鋼筋或金屬描軟固件、吊掛件，應設在非受熱面。鋼筋的使用溫度不應(ying)超(chao)過 350℃金屬描固(gu)件(jian)要設計位置焊牢，并用鐵錘敲擊檢查有無(wu)槍支，不合格者必(bi)須重焊，埋設在澆注體內(nei)的(de)部分，均應涂以 0.5～1mm厚的(de)瀝清(qing)。

1.4 錨固磚、吊掛磚必須事先逐塊檢查，溝槽外有超標裂紋或嚴重碰損者不能使用。

1.5 施工機具安裝準(zhun)備就緒，并應清理干(gan)凈。耐火澆注料宜(yi)采用強制式

攪拌。攪拌機應安放在接近施工現場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時，也可用手(shou)工攪拌。振(zhen)搗機具宜采用插(cha)入式振(zhen)動器（振(zhen)動棒(bang)）或平板(ban)式振(zhen)動器。在特殊情況下可采用手工搗固。

1.6 備用兩(liang)個(ge)以上的振(zhen)動(dong)機具。

2.攪拌

2.1 干攪拌

    將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的 20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意必須同時倒入）先干混 1－2分鐘(zhong)。

2.2 加水攪拌

    先加入需要水量的 90％左右，進行均勻地攪拌 2－3 分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續加水的，在加水以后(hou)再攪(jiao)拌 1－2 分鐘后(hou)即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不(bu)得使用污水、海水或(huo)含有雜質(zhi)的水。

2.3 含(han)水量的判(pan)斷(duan)

   為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌(ban)用水捏(nie)成(cheng)一個(ge)緊(jin)密(mi)的球團，將球團拋高(gao)約 30cm，然(ran)后用手接住，如果球團變(bian)形(xing)而未停，表示含水量(liang)正好；如(ru)果球團變(bian)形(xing)并從手(shou)縫流出，則表示含水量(liang)過多；如(ru)果球(qiu)團開裂、散落，則表示含(han)水量太少。由于含(han)水量（水灰比）的大(da)小直接影(ying)響澆(jiao)注體的(de)質(zhi)量，因此在滿足施工要求(qiu)的(de)條(tiao)件下，以(yi)盡量減(jian)少用不量為宜。

3.澆注施工

3.1 澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。

3.2 將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規格(ge)而定(ding)。當用振(zhen)(zhen)動棒(bang)時，鋪料(liao)厚度不應(ying)超過振(zhen)(zhen)動棒(bang)作用部分(fen)長度的 1.25倍；當用(yong)平板振動器時，其厚(hou)度不應超過 20cm。振動棒要(yao)慢(man)慢(man)插入澆注(zhu)體內(nei)，待澆注(zhu)料表(biao)面(mian)泛漿呈流動(dong)(dong)狀態時再移(yi)動(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)棒。移(yi)動(dong)(dong)速度為 1～2 米/分。振(zhen)動(dong)(dong)棒移(yi)動(dong)(dong)間距不(bu)應大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 20cm左右）。振動(dong)棒撥出(chu)時速度要慢，當棒(bang)頭接近表(biao)層時，應停留數秒釧，以使(shi)表(biao)面平整。振動(dong)棒(bang)在(zai)每一(yi)位置上(shang)的振(zhen)動延續時間(jian)不(bu)宜太(tai)長，否則易產生離折，一般控制在 4～5分鐘(zhong)范圍內(nei)為宜(yi)。

3.3 澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中(zhong)要(yao)防(fang)止把模板擠偏，影響施工(gong)質量。

3.4 澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然(ran)后(hou)繼(ji)續澆(jiao)注，澆(jiao)注爐(lu)頂時(shi)，所需厚(hou)度要一次(ci)澆(jiao)注完畢，不得(de)分層澆(jiao)注。

3.5 整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，應由設計規定。當設計對(dui)膨(peng)脹縫(feng)數值沒有規定(ding)時，可按材料線(xian)膨(peng)脹率大小(xiao)留設膨(peng)脹縫(feng)，一般每2米(mi)左右留(liu)一道 8mm－10mm的膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)，并保持其垂直貫通。施(shi)工時(shi)應將膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)內的填充料(liao)固定好，以避免在施(shi)工過程中填充料(liao)移位(wei)或被澆(jiao)注(zhu)料(liao)壓跨，以致澆(jiao)注(zhu)料(liao)進入(ru)填充(chong)料內，使膨脹縫擴大，生產(chan)時爐氣(qi)從(cong)過寬的膨脹縫里(li)冒出，惡化環境，浪費能源。最(zui)好使用專業(ye)廠家(jia)生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板(ban)”，兩道膨脹縫之間，還可以留 1－2條膨脹線(xian)，膨脹線(xian)的留設深(shen)為(wei)(wei)爐襯厚度(du)的(de) 1/3－1/2，寬度(du)為(wei)(wei) 2mm，留設膨(peng)脹縫時應注意錯開爐體上(shang)孔(kong)洞和(he)錨固磚，在膨(peng)脹填充料處澆施工時，應從兩連交錯振搗，盡量使期保持(chi)垂直。

3.6 澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工，可留施工縫，施工縫最好留設在膨脹縫處，否則施工(gong)縫應做(zuo)成麻面，即(ji)在澆注料上劃(hua)深 10mm，寬 20mm 左(zuo)右的(de)十(shi)字溝，間距 100mm左右。

3.7 澆注設有錨固磚的爐體時，最好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出 2cm左右），再掛(gua)錨固(gu)磚，這樣即可保證錨固(gu)磚下現而(er)與(yu)澆注料緊密(mi)結合，又容易保證錯固磚的(de)水平度(du)。

3.8 澆注設有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應用木楔將錨固磚固定(ding)好，嚴禁將振動棒碰到磚上，并應從兩邊交錯振搗為宜。

3.9 如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或(huo)用木(mu)棒攪(jiao)搗一下即可(ke)。如是用在水冷管包扎或(huo)振(zhen)搗不(bu)方便處時，可(ke)用木(mu)錘敲一敲模板即可。

3.10 如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透(tou)明膠包扎好，以保證施(shi)工時(shi)自流(liu)料的流(liu)動性和不被纖維(wei)吸水(shui)。

3.11 冬季施工時，應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于 5℃攪拌用水(shui)應進行加熱，水(shui)溫(wen)以不超過 50℃為宜。攪拌時間應適當延長。

4.養護和拆模

4.1 養護：耐火澆注料在澆注施工后，必須進行養護（養護制度可參照表1），冬季養(yang)護應在(zai) 5℃以上，氣溫低于5℃時應采取(qu)保暖(nuan)措(cuo)施。

              澆注料的養(yang)護制度（表 1）

4.2 拆模

4.2.1 澆注料經過養護后方可拆模。現場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的(de)側面模板，應在澆注(zhu)料強度(du)達到(dao)其(qi)表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承(cheng)重模板應在澆注體的(de)常(chang)溫(wen)耐(nai)壓強(qiang)度超過 2.9Mpa時，方可拆除。

4.2.2 如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料(liao)表層剝落，甚至產生裂紋(wen)。

5.烘爐

  烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環節。其作用主要是排除澆注料中的水(shui)及化(hua)學結合(he)水(shui)。烘(hong)爐得當，可以提高(gao)窯爐及熱工設備的使用壽命。否則，水(shui)分排除不暢(chang)通可使(shi)澆注體產生裂(lie)紋、剝(bo)落甚至引進爆裂(lie)事(shi)故。

5.1 為防止火焰直接(jie)烤到爐(lu)體上(shang)，造成(cheng)爐(lu)體剝落，在(zai)點火烘爐(lu)前，可在(zai)烘烤點上(shang)粘貼硅酸鋁纖維氈。

5.2 烘爐用熱源：煤氣、熱風、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫(wen)速度，避免局(ju)部(bu)過熱。低溫(wen)階段最好采用煤(mei)氣或電熱，不宜采用重油。溫(wen)度達(da)到500～600℃時(shi)，則可逐漸開啟燒嘴烘爐。

5.3 烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時，對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘(hong)爐(lu)制(zhi)度從頭開(kai)始。

5.4 應嚴(yan)格遵循升溫曲線，并注(zhu)意保證爐膛內溫度均(jun)勻(yun)的上(shang)升與分布。

5.5 烘爐開始后應定時全面檢查爐體，觀察煙囪冒白煙，如果600℃保溫結束后(hou)爐(lu)縫還在滴(di)水或煙囪冒白煙，則不(bu)宜(yi)立(li)即升溫，應在該溫度處繼續(xu)保溫，直至爐縫處(chu)不滴(di)水，煙囪不冒白煙時方(fang)可按曲(qu)線要求(qiu)升溫