蓄熱式天然氣熔鋁爐操作規程(cheng)：

1 作業(ye)前,操作人員須穿戴(dai)好(hao)勞保(bao)用品,檢查工器具是(shi)否(fou)完好(hao);發現問題(ti)及時解決(jue)。 ,檢查爐子天然氣(qi)系統是(shi)否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang);檢查送(song)風風機及管路是(shi)否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)。

2.作業前,檢查操作柜上天然氣、風機、爐門升降控制按鈕的操作是否正常;檢查氮氣、壓縮空氣管路及壓力是否正常;檢查天然氣燒嘴及點火系統是否正常;檢查爐門上部煙罩排風機運轉是否正常。

3.檢查(cha)放鋁口是(shi)否正(zheng)常,檢查(cha)爐(lu)膛內熔(rong)池及爐(lu)墻部位的耐火材料是(shi)否有剝離或脫(tuo)落; 

4.上述檢查項如有異常,立即(ji)報告車間主任,及時處(chu)理.

5. 空爐開(kai)啟前,為(wei)防止爆燃(ran),必須先啟動風機進行(xing)吹掃,吹掃完成后方可(ke)進行(xing)通氣點火。

6. 加入(ru)(ru)(ru)液(ye)體鋁(lv)(lv)之前(qian),檢查入(ru)(ru)(ru)鋁(lv)(lv)溜槽入(ru)(ru)(ru)鋁(lv)(lv)口是否通暢,站人支架是否牢固安全。清除溜槽中(zhong)的渣雜;入(ru)(ru)(ru)鋁(lv)(lv)時緩(huan)慢旋(xuan)轉鋁(lv)(lv)包傾動控(kong)制手輪,控(kong)制鋁(lv)(lv)液(ye)流量與速度,避免鋁(lv)(lv)液(ye)飛濺。

7. 加入(ru)(ru)回(hui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)或冷(leng)料(liao)時,應認真(zhen)(zhen)檢(jian)查(cha)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)品(pin)質、狀態、重量(liang);認真(zhen)(zhen)清除雜質,檢(jian)查(cha)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)的(de)數量(liang)及成分是(shi)否與配料(liao)單相符(fu)。為防止(zhi)爆炸,嚴禁將潮濕爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)及水分帶入(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內。

8.在空爐(lu)加(jia)入(ru)固體爐(lu)料(liao)(liao)時,要緩慢(man)分(fen)批加(jia)入(ru),用細(xi)小爐(lu)料(liao)(liao)鋪(pu)底;防(fang)止大(da)塊爐(lu)料(liao)(liao)撞擊爐(lu)底,損壞爐(lu)底耐火材料(liao)(liao);當(dang)爐(lu)內(nei)有(you)鋁液加(jia)料(liao)(liao)時,更要細(xi)心操(cao)作(zuo),嚴防(fang)鋁液飛濺到爐(lu)外傷(shang)人(ren)。

9. 爐子維修或(huo)操(cao)作(zuo)時(shi),嚴禁(jin)敲擊或(huo)用重物碰撞爐子外殼,防止(zhi)損壞爐內耐(nai)火(huo)材料。

10. 采用(yong)(yong)人工“氮氣(qi)(qi)+熔(rong)(rong)劑(ji)”精(jing)(jing)煉時(shi)(shi),吹氮管在爐底采用(yong)(yong)“#”字行走(zou)方式;氮氣(qi)(qi)純度為(wei)≮99.95%、壓力為(wei)≯0.13Mpa、流量(liang)為(wei)10~20升/分鐘(zhong),總用(yong)(yong)氣(qi)(qi)量(liang)為(wei)≯30升/噸(dun)鋁(lv);為(wei)防止(zhi)(zhi)鋁(lv)液(ye)與氮氣(qi)(qi)發生(sheng)反(fan)應,精(jing)(jing)煉溫度≯780℃;精(jing)(jing)煉劑(ji)使用(yong)(yong)量(liang)為(wei)鋁(lv)液(ye)總質(zhi)量(liang)的(de)1.5~3‰;當(dang)鋁(lv)液(ye)潔(jie)凈(jing)程度較(jiao)差時(shi)(shi),可適當(dang)增(zeng)加(jia)精(jing)(jing)煉劑(ji)的(de)用(yong)(yong)量(liang),但最大用(yong)(yong)量(liang)不得(de)超(chao)過鋁(lv)液(ye)總質(zhi)量(liang)的(de)4‰。精(jing)(jing)煉時(shi)(shi)為(wei)了防止(zhi)(zhi)熱量(liang)散失;爐門開啟大小(xiao),以可觀察到熔(rong)(rong)池上部全貌為(wei)宜(yi)。

11. 扒(ba)(ba)渣時(shi),戴好防熱罩,開啟爐(lu)門(men)(men)風機;在爐(lu)門(men)(men)底(di)部放置好渣箱,將(jiang)灰渣全部扒(ba)(ba)入渣箱內,禁(jin)止將(jiang)灰渣直(zhi)接(jie)扒(ba)(ba)到(dao)爐(lu)臺上。清(qing)掃爐(lu)臺時(shi),禁(jin)止使用掃水(shui)的(de)方法。正常生(sheng)產時(shi),每3-6天(tian)清(qing)爐(lu)一次;清(qing)爐(lu)時(shi)應避免損壞熔池內壁的(de)耐火材料。

12. 鋁液(ye)靜置時間為20~30分鐘(zhong),靜置溫度為720℃~730℃。

13. 蓄熱式天然氣熔鋁爐其他事宜:爐前操(cao)作的(de)工(gong)器具應保(bao)持完好,放(fang)置(zhi)有序,如有損壞,及時(shi)修理。鋁包(bao)吊(diao)運、轉(zhuan)運時(shi),在吊(diao)運路線內的(de)人員,必須進(jin)行回避,吊(diao)鉤停穩前,禁止人員進(jin)行操(cao)作。