4、真空(kong)皮帶脫水機及真空(kong)泵跳(tiao)閘。1、運行工藝水(shui)(shui)泵故(gu)障，備(bei)用水(shui)(shui)泵聯(lian)動不成功(gong)。3、工(gong)藝水箱液(ye)位太(tai)低，工(gong)藝水泵跳閘(zha)。1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lian)動正常3、立即停止(zhi)給料，并停止(zhi)濾液水泵(beng)運(yun)行。4、查明工(gong)藝水中(zhong)斷原(yuan)因，及時匯報(bao)值長及分場，盡快(kuai)恢復供水。5、根據沖洗(xi)(xi)水(shui)箱(xiang)、濾餅沖洗(xi)(xi)水(shui)箱(xiang)液位情況，停止相應泵(beng)運行(xing)。6、在處理過程(cheng)中，密切監視吸(xi)收塔(ta)溫度、液位(wei)及石(shi)灰(hui)石(shi)漿液箱液位(wei)變化情況(kuang)，必要時按短時停(ting)機規定處理。1、"脫硫增壓(ya)風機跳閘"聲光報警發(fa)出。2、脫硫(liu)增壓風(feng)機(ji)指示燈紅(hong)燈熄，黃(huang)燈亮，電機(ji)停(ting)止轉動。3、脫(tuo)硫(liu)旁(pang)路擋(dang)板(ban)、吸收塔通(tong)風擋(dang)板(ban)自(zi)動開啟(qi)，進出口煙氣擋(dang)板(ban)自(zi)動關(guan)閉。4、若給(gei)漿系統投自動時，連鎖(suo)停止(zhi)給(gei)漿。1、事(shi)故按(an)鈕按(an)下(xia)。4、脫硫裝(zhuang)置壓損過大或進出口煙氣擋(dang)板開啟(qi)不到位(wei)。6、電(dian)機軸承溫度過(guo)高(gao)。8、風機軸(zhou)承振(zhen)動過大(da)。9、電氣故障(過負(fu)荷、過流保護、差動(dong)保護動(dong)作)。10、增壓風機(ji)發生喘(chuan)振(zhen)。12、鍋(guo)爐(lu)負(fu)荷過低(di)。1、確認脫硫旁路(lu)擋板(ban)、吸收塔(ta)通(tong)風(feng)擋板(ban)自動開啟，進出口煙氣擋板(ban)自動關(guan)閉，若連鎖不良應手動處(chu)理。2、檢查(cha)增壓風機跳閘原因，若屬連鎖(suo)動作造(zao)成，應待(dai)系統恢復正常后，方可重新啟動。3、若屬(shu)風機設備故障造成(cheng)，應及時匯報值長及分(fen)場，聯系(xi)檢修人員處理(li)。在故(gu)障未查實處(chu)理完畢之前，嚴禁重新啟動(dong)風(feng)機。4、若短(duan)時間內不(bu)能恢復運行，按短(duan)時停機(ji)的規定(ding)處理(li)
1、"再循環(huan)泵跳閘(zha)"聲(sheng)光(guang)報(bao)警信(xin)號(hao)發(fa)出。2、再循環泵指示(shi)燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動(dong)。3、連鎖開啟旁路擋(dang)板(ban)、排(pai)煙(yan)(yan)擋(dang)板(ban)，停運增(zeng)壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口(kou)煙(yan)(yan)氣擋(dang)板(ban)。1、確認連鎖動作正(zheng)常(chang)。確認兩(liang)臺機(ji)組(zu)脫硫旁路擋板(ban)、吸收塔(ta)通(tong)風(feng)擋板(ban)自動開啟，增壓風(feng)機(ji)跳閘;兩(liang)臺機(ji)組(zu)進(jin)出口煙氣擋板(ban)自動關(guan)閉(bi)，若增壓風(feng)機(ji)未跳閘、擋板(ban)動作不良，應手動處理(li)。2、查明再循(xun)環泵跳閘原(yuan)因(yin)，并按相(xiang)關規定處理(li)。3、及時(shi)匯報值長及分(fen)場，必(bi)要時(shi)通知相關檢修人員處理。4、若短時間(jian)內(nei)不能恢(hui)復(fu)運(yun)行，按短時停機(ji)的有關(guan)規定(ding)處理。5、視吸收塔(ta)內煙溫情況，開啟(qi)除霧器(qi)(qi)沖洗水，以防止吸收塔(ta)襯膠(jiao)及除霧器(qi)(qi)損壞。1、6KV母線電(dian)壓(ya)消(xiao)失，聲光報警信號發出，CRT報警;2、運(yun)行中的脫硫(liu)設(she)備跳閘，對(dui)應母線所帶的6KV電(dian)機停運(yun);3、該段(duan)所帶對應(ying)的380V母線將(jiang)失電(dian)(dian)，對應(ying)的380V負荷失電(dian)(dian)跳閘。2、機組發(fa)電機跳(tiao)閘，備用電源未能投入(ru);1、確認(ren)脫硫(liu)聯(lian)鎖(suo)跳閘動作(zuo)(zuo)是否完成，若各(ge)煙道(dao)擋板(ban)動作(zuo)(zuo)不良應(ying)立即將自動切為手動操作(zuo)(zuo)。2、確認USP段、直流系統(tong)供電正常，工作電源(yuan)開(kai)關和備用電源(yuan)開(kai)關在斷(duan)開(kai)位(wei)置，并斷(duan)開(kai)各負荷開(kai)關;3、聯系值長(chang)及電氣維修人員，查明故障原因恢(hui)復供電;4、若給(gei)料系統聯鎖(suo)未動作(zuo)時，應手動停止給(gei)料;5、注(zhu)意監視煙氣系(xi)統(tong)內各溫度的變化，必(bi)要(yao)時應(ying)手動(dong)開啟(qi)除霧器沖洗水門;6、將(jiang)增(zeng)壓(ya)風(feng)機調節(jie)擋板(ban)關至最小位置(zhi)，做好重(zhong)新啟(qi)動脫硫裝置(zhi)的準備;7、若6KV電(dian)源短時間不(bu)能恢(hui)復(fu)，按停機(ji)相關規定(ding)，并盡快將(jiang)管(guan)道(dao)和泵體內的漿(jiang)液排(pai)出以免沉積;8、若造成380V電(dian)源中斷，按(an)相應規(gui)定處理。1、380V電(dian)源(yuan)中斷(duan)"聲學報(bao)警信號發出(chu);2、380V電壓(ya)指示(shi)到零(ling)，低壓(ya)電機跳閘;3、工作照(zhao)明跳閘，事故照(zhao)明投(tou)入;1、相應(ying)的6KV母線(xian)故(gu)障;1、若屬(shu)6KV電源故障引起，按短時停機(ji)處理;2、若為380V單段(duan)故(gu)障，應檢(jian)查(cha)故(gu)障原因及(ji)設備動作情況，并(bing)斷開(kai)(kai)(kai)該段(duan)電源開(kai)(kai)(kai)關及(ji)各負荷開(kai)(kai)(kai)關，及(ji)時(shi)匯報;3、當380V電源全(quan)部中斷(duan)，且電源在8小時內不(bu)能恢復，應利用備用設備將所有(you)泵(beng)、管道的漿液排盡(jin)并(bing)及時沖(chong)洗;4、電氣保護動作引起(qi)的電源嚴禁盲目強行送電。1、電機馬達過(guo)載或(huo)傳動(dong)裝置(zhi)故障;4、導向軸承(cheng)或支承(cheng)軸承(cheng)損壞(huai)2、如果(guo)電流過大，電機過熱(re)時(shi)，則(ze)停止GGH運行，聯(lian)系檢修處理。2、石(shi)膏旋流器(qi)進(jin)口壓力指(zhi)示為0。1、應確認(ren)備用泵(beng)已經啟動，并匯報班長，聯(lian)系(xi)檢修前來處理(li);2、若(ruo)兩臺石膏漿液(ye)泵都發(fa)生故障(zhang)停運，同時(shi)吸(xi)收塔內漿液(ye)濃(nong)度(du)超過15%時(shi)，匯報值(zhi)長(chang)，退出FGD運行。旋(xuan)流器(qi)積垢(gou)，管道堵塞。1、水力旋流器及其管道積(ji)垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則(ze)人工沖(chong)洗旋流器及其管道，2、如沖洗無效(xiao)時匯報班(ban)長，聯系(xi)檢修前來處理。(1)故(gu)障(zhang)現象(xiang)
1、CRT 發出(chu)報警信號，2、出(chu)口流量指示(shi)為0。1、應確認備用泵(beng)已經啟動，并匯(hui)報(bao)班長，聯系檢修(xiu)前來(lai)處(chu)理。2、若兩臺(tai)石(shi)灰石(shi)漿液(ye)泵都發生故障，且吸收塔的PH 值不斷(duan)下降，匯報(bao)值長，退出FGD 運行。匯報班長，聯系(xi)檢修前來(lai)處(chu)理，盡快投入(ru)運(yun)行。1、匯報班長，聯系檢修前(qian)來處理(li)，盡快投入運行。2、如(ru)攪拌器長時(shi)間故障，則系統無法(fa)制漿，吸收塔的PH 值不斷(duan)下降。匯報值長，退(tui)出FGD運行。1、給料機保護停，2、鏈條故障，3、給料機卡，4、事故按鈕動作。1、應確認備用(yong)給料機已經啟動，并匯報班長(chang)，聯系檢修(xiu)前來處理。2、若兩臺(tai)給料機都發生(sheng)故障則無法制漿，當(dang)吸收塔的PH 值不斷下降(jiang)時，匯報值長(chang)，退出FGD 運行。1、應確認備用(yong)儀用(yong)空壓機已(yi)經啟(qi)動，并匯(hui)報(bao)班長，聯系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機都發生故障停運(yun)，匯報值長，退出FGD 運(yun)行。1、應確認(ren)備用工(gong)藝(yi)水泵已經(jing)啟動，并匯(hui)報(bao)班長，聯系檢修前(qian)來處理。2、如兩臺工藝水泵都發生(sheng)故障停運，匯報值長(chang)，退出FGD運行。1、CRT 發出報警信號，2、出口(kou)壓(ya)力為0。1、保護停(ting)，2、電機(ji)故(gu)(gu)障，3、事故(gu)(gu)按鈕動作。(3)處(chu)理(li)方(fang)法1、應確認備用(yong)除霧器水泵已經啟動，并匯報班長，聯(lian)系檢(jian)修(xiu)前(qian)來處理。2、如(ru)兩臺(tai)除霧器(qi)水泵都發生(sheng)故障停運(yun)，匯報值長(chang)，退(tui)出FGD運(yun)行。1、CRT 發出報警信號，2、除霧(wu)器壓(ya)降升高1、除霧(wu)器(qi)清(qing)洗不充分，2、除霧(wu)器(qi)結垢(gou)。1、需通(tong)過(guo)現場的檢查確定結(jie)垢區域，通(tong)過(guo)清洗(xi)程序的更(geng)改增加結(jie)垢區域的沖(chong)洗(xi)而(er)減少(shao)其它(ta)區域的沖(chong)洗(xi)。2、假如(ru)控制室(shi)內發出除(chu)霧器報警，運行人員確認后手動(dong)對其(qi)進行清洗。1、首先應檢查FGD入(ru)口(kou)煙(yan)氣壓(ya)力、溫度是(shi)否滿足要求。若不滿(man)足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力(li);若煙氣滿(man)足要求，這可能是GGH結灰，應用(yong)工藝水清(qing)洗。2、若GGH發生故障(zhang)，需根據(ju)具體情況確定(ding)是否需要(yao)停運(yun)GGH以及整個(ge)FGD系統。3、若GGH未故障而出(chu)口煙溫(wen)偏低(di)，這可能(neng)是受(shou)熱(re)面結灰(hui)，應加強吹掃。若三臺氧化空壓(ya)機均無(wu)法(fa)運行(xing)，FGD系統仍可運行(xing)約6小時。此時吸收塔漿液的PH設定(ding)值需(xu)降(jiang)至5.0。吸收塔(ta)內CaSO3?1/2H2O的(de)含(han)量需每(mei)小時測量一次。
若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗(xi)。如(ru)果循環泵和石膏排出(chu)泵前(qian)的(de)壓力太低，濾網就有可能(neng)被堵塞，控制室(shi)內會發出(chu)警報信號(hao)。此時，備用的循環泵必須(xu)啟動，發出警報的循環泵必須(xu)停止運行。在(zai)停止運行后，工藝(yi)水(shui)將自動清洗濾網，清洗干凈后，循環泵又可以重新啟動或作為備用。
運行(xing)的密封風(feng)機(ji)(ji)跳閘(zha)，備用密封風(feng)機(ji)(ji)不(bu)能自動(dong)啟動(dong)時，匯報值長(chang)，聯(lian)系檢(jian)修前來處理故障(zhang)，盡快投(tou)入運行(xing)。
兩臺密封風(feng)機都故障停運(yun)且(qie)FGD走旁(pang)路(lu)時(shi)，考(kao)慮原(yuan)煙(yan)氣進(jin)口擋板有(you)少量(liang)煙(yan)氣漏入吸收(shou)塔(ta)，為冷卻需(xu)要，開一層除霧器的沖(chong)洗(xi)水門。如果鍋爐(lu)投油運(yun)行而電除塵器未投入(ru)使用，匯(hui)報值(zhi)長，退出該機組煙氣在(zai)FGD系(xi)統的運(yun)行。
FGD在(zai)運行(xing)，如電除塵(chen)器單側有2個或以(yi)上(shang)的(de)電場(chang)故障停(ting)運，FGD出(chu)口煙(yan)氣(qi)含塵(chen)量(liang)大于350mg/Nm3時(shi)，匯報值長，退出(chu)該機組煙(yan)氣(qi)在(zai)FGD系統的(de)運行(xing)。
FGD的進(jin)口煙道和(he)旁(pang)路煙道發(fa)生嚴重積灰對擋板的正(zheng)常開關有(you)一定影響。在FGD 系統和鍋爐停運時(shi)，要檢查并清理積(ji)灰(hui)。
3)如(ru)果可(ke)以(yi)，增加一層運行噴(pen)淋層4)如(ru)果(guo)可以(yi)，增(zeng)加一層運行(xing)噴淋層5)檢查(cha)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液劑量;加(jia)大石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)液加(jia)料量;檢查(cha)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)反應性能6)檢查運行的(de)循環泵(beng)數量和泵(beng)的(de)出力7)開始(shi)廢水的(de)運行(xing)(如果此時沒有運行(xing))8)檢查(cha)GGH的密(mi)封風機和低泄漏風機4)檢查出口壓力和(he)流量(liang)，啟動備用泵5)增加(jia)運行的旋流(liu)子數量(liang)6)檢查石(shi)膏排出(chu)泵的出(chu)口壓(ya)力和流量1)檢查閥門開度(du)，加強進(jin)料(liao)8)檢查、皮帶(dai)機運行情(qing)況(kuang)3)液體流量(liang)測量(liang)故障(zhang)1)自動不計該值(zhi)。此時需對PH計進行沖洗。盡快修復。2)必須人工每小時化驗一次，然(ran)后根據實際的PH值來(lai)控(kong)制石(shi)灰石(shi)漿液的加(jia)入量。PH計須(xu)立即修復(fu)，校準(zhun)后盡(jin)快投(tou)入使(shi)用。3)密度需人工(gong)測量;密度計須盡(jin)快(kuai)修復，校準后盡(jin)快(kuai)投入使(shi)用。5)關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查(cha)并做(zuo)好(hao)參數控制。7)用(yong)工藝(yi)水清(qing)洗(xi)或人工清(qing)洗(xi)。8)用壓縮(suo)空氣進行吹掃。當煙氣流(liu)量無法準確測量時，石灰石漿(jiang)液的加(jia)入應改為手動。并注意PH值(zhi)的變化趨勢以做(zuo)出相應調整。當出現(xian)下列現(xian)象時，出于對設(she)備(bei)的(de)保護(hu)，應盡快隔離(li)脫硫(liu)系統，并采取相應措(cuo)施。
1)GGH原煙(yan)氣(qi)(qi)側或(huo)凈(jing)煙(yan)氣(qi)(qi)側差壓大于0.75KPa時，采用高壓水(shui)沖洗無效后，應操作停(ting)機;2)進口煙(yan)溫正常(chang)，GGH工作正常(chang)，吸收塔進口煙(yan)溫較低(di)，并發(fa)出報警信號，停氧化(hua)風(feng)機后無明顯變化(hua)，應操(cao)作停機3)當兩條石灰(hui)石制漿(jiang)管線故障不能制漿(jiang)時(shi)，應操(cao)作(zuo)停機;4)生產現場和控制室(shi)發生意(yi)外(wai)情況危(wei)及設備和人身安(an)全(quan)時，應立即停機;5)在(zai)處理FGD停運過程中(zhong)應首先考慮漿(jiang)液箱、池、泵(beng)體(ti)內(nei)漿(jiang)體(ti)沉積的可能性(xing)，視情況排空管道和容器中(zhong)的漿(jiang)體(ti)，并進行沖洗。煙氣中灰塵含(han)高。煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的灰塵在脫(tuo)(tuo)硫過程會因洗滌而(er)進入漿液中(zhong)(zhong)，漿液中(zhong)(zhong)的雜(za)質含(han)量高(gao)時，不能隨(sui)著脫(tuo)(tuo)水而(er)全(quan)部排出，使(shi)成品石膏中(zhong)(zhong)的雜(za)質含(han)增加，影響石膏品質。煙(yan)氣中灰(hui)塵(chen)含(han)量高的(de)原因主要是煤質差(cha)及(ji)電除塵(chen)效(xiao)果差(cha)所致(zhi)，當入口(kou)煙(yan)氣中灰(hui)塵(chen)含(han)量超(chao)標時(shi)及(ji)時(shi)聯系(xi)(xi)鍋(guo)爐運(yun)行檢查電除塵(chen)運(yun)行情(qing)況，適(shi)當關小增壓風(feng)機靜葉開度，減少進入脫硫的(de)煙(yan)氣量，待(dai)電除塵(chen)恢復(fu)正常(chang)后再恢復(fu)脫硫系(xi)(xi)統的(de)正常(chang)運(yun)行。也有可能是(shi)脫水后廢水排放少，使吸(xi)收塔的雜質越積越多。
吸(xi)收塔漿液(ye)中亞硫酸鈣含量高(gao)。亞(ya)硫(liu)酸鈣(gai)含量升高的(de)主要(yao)原因是(shi)氧(yang)(yang)(yang)化不充分引(yin)起的(de)，正常(chang)情況下由于煙(yan)氣(qi)(qi)中含氧(yang)(yang)(yang)量低(4%~8%左右)，鍋爐(lu)燃燒后產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)硫(liu)氧(yang)(yang)(yang)化物主要(yao)是(shi)二氧(yang)(yang)(yang)化硫(liu)，在脫(tuo)硫(liu)過(guo)程中漿(jiang)液吸收二氧(yang)(yang)(yang)化硫(liu)而生(sheng)成(cheng)亞(ya)硫(liu)酸鈣(gai)，脫(tuo)硫(liu)系(xi)統通過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化風機向(xiang)吸收塔補充空(kong)氣(qi)(qi)，強(qiang)制氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)硫(liu)酸鈣(gai)生(sheng)成(cheng)硫(liu)酸鈣(gai)，硫(liu)酸鈣(gai)與2個水(shui)分子結合生(sheng)成(cheng)石(shi)膏(gao)分子，當(dang)石(shi)膏(gao)達(da)到一定飽和程度后結晶析出，經脫(tuo)水(shui)后產(chan)生(sheng)成(cheng)品石(shi)膏(gao)。而由于種種原因(yin)不(bu)(bu)(bu)能使亞(ya)硫(liu)酸鈣得到(dao)充分氧化(hua)時(原因(yin)包括氧化(hua)空氣(qi)(qi)流量(liang)不(bu)(bu)(bu)夠;氧化(hua)空氣(qi)(qi)壓力達不(bu)(bu)(bu)到(dao)要求(qiu);吸收塔(ta)攪(jiao)拌(ban)器攪(jiao)拌(ban)效果(guo)不(bu)(bu)(bu)佳等)，漿液中亞(ya)硫(liu)酸鈣的含量(liang)就會升高(gao)，最(zui)終使成(cheng)品石(shi)(shi)膏品質下降，同時會造成(cheng)脫(tuo)水效果(guo)差(cha)、脫(tuo)硫(liu)系(xi)統脫(tuo)硫(liu)效率差(cha)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)消耗(hao)量(liang)增加(jia)等一系(xi)列不(bu)(bu)(bu)良影(ying)響。此時(shi)要(yao)檢查氧(yang)化風機運行情(qing)況(壓力、電流(liu)、流(liu)量(liang)等)，氧(yang)化空氣母管是(shi)否有漏氣現(xian)象，必要(yao)時(shi)適當減少進(jin)煙(yan)量(liang);也可以排(pai)出一部分(fen)吸收塔漿液，增(zeng)加新(xin)鮮水，待吸收塔內漿液品質改(gai)善(shan)后(hou)再恢復正(zheng)常(chang)運行。吸收塔漿液中碳酸鈣含(han)量高。碳酸(suan)鈣作為脫(tuo)硫的吸(xi)收(shou)(shou)(shou)劑(ji)，在脫(tuo)硫系統運(yun)行過程中要(yao)不斷的補(bu)充，為了保證脫(tuo)硫效果(guo)，吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔內要(yao)保持一定的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿(jiang)液中的碳酸(suan)鈣含量(liang)就會(hui)較高;也有可能(neng)石(shi)灰石(shi)活性較差，石(shi)灰石(shi)漿(jiang)液補(bu)充到吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔內后，在短時間內不能(neng)充分(fen)電(dian)離，也就不能(neng)和(he)二氧(yang)化硫發(fa)生反應，最終(zhong)會(hui)隨脫(tuo)水而進入石(shi)膏(gao)中。這兩種情(qing)況也會影(ying)響(xiang)石膏品質(zhi)。運行中要(yao)適(shi)當控制PH值(zhi)，兼(jian)顧脫(tuo)率(lv)效果和(he)石(shi)(shi)膏品質，同(tong)時(shi)要(yao)注意石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)的(de)補充量(liang)，當補充大量(liang)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)而PH上升(sheng)不明顯時(shi)有(you)(you)可(ke)能是石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)活性差，必須(xu)要(yao)讓石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)有(you)(you)充分(fen)的(de)時(shi)間在(zai)吸(xi)收(shou)塔(ta)內電離。濾餅(bing)沖(chong)洗不充(chong)分(fen)。濾餅沖(chong)洗(xi)主要作用是降低(di)石(shi)膏(gao)中(zhong)的氯(lv)離(li)子濃(nong)(nong)度，正(zheng)常(chang)要求(qiu)(qiu)成(cheng)品石(shi)膏(gao)中(zhong)氯(lv)離(li)子的濃(nong)(nong)度小于100ppm，通過(guo)濾餅沖(chong)洗(xi)水的沖(chong)洗(xi)能達到這一要求(qiu)(qiu)，有(you)時由(you)于濾餅沖(chong)洗(xi)水流量(liang)不(bu)足(zu)，有(you)可(ke)(ke)能會使石(shi)膏(gao)中(zhong)氯(lv)離(li)子濃(nong)(nong)度超(chao)標(biao);也有(you)可(ke)(ke)能石(shi)膏(gao)漿(jiang)液中(zhong)本身氯(lv)離(li)子濃(nong)(nong)度較高(gao)，最終使石(shi)膏(gao)中(zhong)含量(liang)也高(gao)，這是可(ke)(ke)能煙氣中(zhong)氯(lv)化氫含量(liang)，也有(you)可(ke)(ke)能是脫水過(guo)程(cheng)中(zhong)廢(fei)排(pai)放量(liang)少，最終使吸收(shou)塔內漿(jiang)液氯(lv)離(li)子濃(nong)(nong)度不(bu)斷升高(gao)所致。采取方法是(shi)增加濾餅沖洗(xi)水(shui)流量(liang)，同時增加廢水(shui)排(pai)放量(liang)。脫水(shui)(shui)效果(guo)不(bu)佳，含(han)水(shui)(shui)量超標。脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao)果不(bu)好(hao)的(de)原因較多，有(you)可(ke)能是(shi)一級(ji)(ji)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)時(shi)進(jin)入水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)力旋流(liu)器的(de)壓力太低，一級(ji)(ji)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao)果不(bu)好(hao)引(yin)起(qi)總體脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao)果不(bu)好(hao)，但這(zhe)種影(ying)(ying)響一般來說(shuo)影(ying)(ying)響比(bi)較小，可(ke)適當提高壓力;脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)真(zhen)(zhen)空度(du)(du)不(bu)夠會引(yin)起(qi)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)效(xiao)(xiao)果不(bu)好(hao)，此時(shi)要檢查真(zhen)(zhen)空泵的(de)運行情(qing)況(電流(liu)、真(zhen)(zhen)空泵密(mi)封水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、真(zhen)(zhen)空度(du)(du)、真(zhen)(zhen)空母管(guan)有(you)無堵(du)塞、真(zhen)(zhen)空管(guan)道(dao)有(you)無漏氣現(xian)(xian)象、濾(lv)液(ye)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱液(ye)位是(shi)否(fou)偏低，所以不(bu)能保持真(zhen)(zhen)空)，檢查真(zhen)(zhen)空皮(pi)帶密(mi)封水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)是(shi)否(fou)正常(chang)，濾(lv)餅厚度(du)(du)是(shi)否(fou)太溥(pu)、真(zhen)(zhen)空皮(pi)帶是(shi)否(fou)有(you)不(bu)平現(xian)(xian)象，真(zhen)(zhen)空皮(pi)帶上(shang)濾(lv)餅裂縫是(shi)否(fou)大引(yin)起(qi)漏氣等(deng)。
