當電解槽(cao)實際電解溫(wen)度高(gao)于(yu)正常控制(zhi)的電解溫(wen)度上限(xian)時，我們稱(cheng)該電解槽(cao)為熱槽(cao)或進(jin)入了熱行程。

從能量平衡的角度，形成熱槽的原因(yin)為熱收(shou)入增加，或因(yin)熱支出減(jian)少，或二者(zhe)同(tong)時存在。決(jue)定電(dian)(dian)(dian)解槽熱收入的主要(yao)因素有槽工(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓、陽極(ji)效(xiao)應、系列電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)解質(zhi)電(dian)(dian)(dian)阻等。影響電(dian)解槽熱支出的(de)主(zhu)要因素有保溫(wen)料厚度(du)、鋁水平等。因(yin)熱(re)收入和(he)熱(re)支(zhi)出的(de)某項或幾項因(yin)素發生改變而導致電解槽溫度上(shang)升的(de)熱(re)槽，常稱(cheng)做普通熱(re)槽。而(er)由(you)于(yu)各(ge)項技術條件匹配不合理、槽(cao)(cao)膛嚴重畸形等多重深層次誘因引(yin)起的(de)病槽(cao)(cao)，水平電流增加(jia)，二(er)次反應加(jia)劇，電流效(xiao)率明(ming)顯下(xia)降，本(ben)該(gai)轉變為化學能的(de)電能大量(liang)以熱(re)能釋放出(chu)來，使槽(cao)(cao)溫上升(sheng)，形成熱(re)槽(cao)(cao)，我們把這種熱(re)槽(cao)(cao)稱(cheng)做(zuo)異(yi)常熱(re)槽(cao)(cao)。

具(ju)體分析，可(ke)能(neng)形成(cheng)熱槽的原因主要有以下(xia)幾種：

    (1)極距(ju)保(bao)持過高，電(dian)(dian)解(jie)質電(dian)(dian)阻壓降增加，槽(cao)電(dian)(dian)壓偏(pian)高，槽(cao)內熱收(shou)入過多。造成極距過(guo)高有兩種可能原因，一種是電(dian)(dian)壓測量儀(yi)表有誤(wu)差，測量值低于(yu)實際電(dian)(dian)壓值，計算機按測量值調整極距，使極距控(kong)制偏(pian)高；另一(yi)種是人為地提高槽電壓沒有及時降下來。

    (2)極距過(guo)低(di)，引起二(er)次反應加劇。二次反應放出大(da)量熱量，使(shi)電解槽(cao)溫度上升。

    (3)電解槽(cao)內鋁水平過低，鋁量少(shao)，槽(cao)底散熱量減少(shao)形成熱槽(cao)；或因電解質水平過低，液體電解質量(liang)少，氧(yang)化鋁溶解能力下降，槽底產生大(da)量(liang)沉淀，引起槽底發熱；電解質水(shui)平過低，電解槽熱(re)穩定性也變差，這也容易引起熱(re)槽。

    (4)電(dian)流分布(bu)不均勻，局部電(dian)流集中，形成局部過熱現象(xiang)。

    (5)陽極效應處理不及時，或處理方法不當，效應持(chi)續(xu)時間過長，造成(cheng)槽溫(wen)上升。

    (6)由(you)于冷(leng)槽處理不(bu)及時或處理不(bu)得法而(er)轉變成(cheng)熱槽。因(yin)(yin)為冷(leng)槽(cao)因(yin)(yin)溫(wen)度低(di)而電解質萎縮，氧化鋁溶解能力降低(di)，如果(guo)得不到及時處理，會(hui)形成大量沉淀，導(dao)致槽(cao)底發熱，加之(zhi)效應(ying)頻(pin)發，效應(ying)電壓高，槽(cao)溫(wen)上升，進(jin)而轉化成熱槽(cao)。

電解槽進入熱行程會有(you)以下外觀特征：

    (1)火(huo)苗黃而無(wu)力，電(dian)解質(zhi)物理(li)化學性質(zhi)發生明顯改變，流(liu)動(dong)性極好，顏(yan)色發亮，揮發厲害，陽極周圍(wei)電(dian)解質(zhi)沸(fei)騰激烈，電(dian)流(liu)效率很低；

    (2)炭(tan)渣(zha)(zha)與電(dian)解質分(fen)離不(bu)清(qing)，在相對靜止的液體電(dian)解質表面有細粉狀炭(tan)渣(zha)(zha)漂浮，用漏(lou)勺(shao)撈時炭(tan)渣(zha)(zha)不(bu)上勺(shao)；

    (3)陽極著火，氧化(hua)嚴(yan)重；伸腿變小，槽底沉淀增多；

    (4)殼(ke)面上(shang)電解質結殼(ke)變薄(bo)，下(xia)料口結不上(shang)殼(ke)，多處穿孔冒(mao)火，冒(mao)“白(bai)煙”；

    (5)槽膛遭(zao)到破壞，部(bu)分被熔(rong)化，電(dian)解質溫度升高，電(dian)解質水平(ping)上漲(zhang)，鋁水平(ping)下降，電(dian)解質摩爾比升高；測(ce)兩水(shui)平時，電解質與鋁液之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀(zhuang)，甚至冒白煙；

    (6)電解(jie)質(zhi)對陽極潤濕性很差，槽電壓自動上(shang)升，陽極效應滯后發生(sheng)，效應電壓較低(di)，不易熄滅；

    (7)嚴重熱(re)槽(cao)時，電解質溫度很高，整個(ge)槽(cao)無(wu)槽(cao)幫(bang)，無(wu)表面結殼，白煙升騰，紅光耀眼；電(dian)解(jie)質黏度很大，流(liu)動性極差(cha)，陽極基本處于停止工(gong)作狀態，電(dian)解(jie)質不(bu)沸騰，只出現微微蠕動。這種狀態在生產(chan)中稱(cheng)之為“開鍋”現象。

 電(dian)解槽進入熱行程，要及(ji)早(zao)發(fa)現，及(ji)時處理。首先(xian)要分析(xi)屬(shu)于普(pu)通熱(re)槽還是異常熱(re)槽。

對于普通熱槽的處理，要分析(xi)熱槽產生的原因(yin)(yin)，針對不同誘因(yin)(yin)采取不同措施：

    (1)因設定電壓過高產(chan)生的(de)熱(re)槽(cao)，將(jiang)電壓適(shi)當降低即(ji)可減少電解(jie)槽(cao)體系中的(de)熱(re)收入；

    (2)因槽(cao)(cao)內鋁(lv)(lv)水(shui)平過低(di)引起的熱槽(cao)(cao)，可采取減少出鋁(lv)(lv)或向槽(cao)(cao)內加(jia)入固體鋁(lv)(lv)的方(fang)法提高在產鋁(lv)(lv)量，增(zeng)加(jia)熱的傳導和散失；

    (3)摩爾(er)比高引(yin)起的熱槽(cao)，適當多添加(jia)氟化鋁，降低摩爾(er)比；

    (4)保溫(wen)料(liao)厚(hou)的要適(shi)當減薄保溫(wen)料(liao)；

    (5)槽內炭(tan)渣(zha)(zha)量(liang)大的要做好(hao)撈(lao)炭(tan)渣(zha)(zha)工(gong)作，始終(zhong)保(bao)持電解質(zhi)清潔；

    (6)還要(yao)適當保持(chi)較高的電(dian)解質(zhi)水平，增加電(dian)解槽的熱穩定性。

對于異(yi)常(chang)(chang)熱槽(cao)(cao)的(de)處(chu)(chu)理，關鍵仍然是要認(ren)真(zhen)檢查槽(cao)(cao)況，正(zheng)確判斷產生熱槽(cao)(cao)的(de)原因(yin)，對癥實施(shi)處(chu)(chu)理措施(shi)，否(fou)則不但不能(neng)使(shi)熱槽(cao)(cao)恢復正(zheng)常(chang)(chang)，反而(er)能(neng)引起更(geng)多嚴重后果。一般檢查的(de)項目包括：首先校對電壓測量儀表是否存在誤差，然(ran)后(hou)檢查電解(jie)質(zhi)水平(ping)、鋁水平(ping)、槽(cao)底沉淀和(he)槽(cao)膛情(qing)況(kuang)(kuang)、槽(cao)電壓保持情(qing)況(kuang)(kuang)、陽極電流分布情(qing)況(kuang)(kuang)；查(cha)看工(gong)作記錄，了(le)解該槽加工(gong)和效應情況(kuang)。根據收(shou)集(ji)到的(de)信息

做出判斷，擬定并實施對癥處理辦法：

    (1)因(yin)極(ji)距(ju)(ju)過低，二次(ci)反(fan)應增加引起的熱(re)槽，首先(xian)要將(jiang)極(ji)距(ju)(ju)調至正常，減少二次(ci)反(fan)應，消除增加發熱(re)量的因(yin)素。

 ;   (2)槽(cao)(cao)內沉淀(dian)(dian)多(duo)，或因槽(cao)(cao)底(di)結殼造成槽(cao)(cao)底(di)壓降大(da)，引起槽(cao)(cao)底(di)發熱而產(chan)生(sheng)的熱槽(cao)(cao)，要先處(chu)理沉淀(dian)(dian)，如通過扒沉淀(dian)(dian)，或調整技術條件逐步消除槽(cao)(cao)底(di)沉淀(dian)(dian)。

    (3)因電流分布不均(jun)(jun)勻(yun)形成(cheng)的(de)熱槽(cao)，要查找電流分布不均(jun)(jun)勻(yun)的(de)原因并采取(qu)措(cuo)施消(xiao)除(chu)。如因陽極(ji)某部位(wei)與沉淀接(jie)觸引起(qi)的偏流(liu)，要處理該(gai)部位(wei)的沉淀；如(ru)因(yin)陽(yang)極長包或掉塊引起的偏流，要盡快(kuai)處(chu)理異(yi)常(chang)陽(yang)極。

    (4)由于電(dian)解(jie)質(zhi)電(dian)阻(zu)大引起電(dian)解(jie)質(zhi)過(guo)熱而形成(cheng)的熱槽，可以短時間打開大面結殼，使陽極和電(dian)解(jie)質(zhi)裸(luo)露，加強電(dian)解(jie)槽上部(bu)散熱；同時向槽內添加(jia)氟(fu)化(hua)鋁和冰晶(jing)石粉的混(hun)合(he)料。混合(he)料的熔(rong)化將(jiang)吸收(shou)大量熱量，降低槽溫；添加的氟化鋁則降(jiang)低摩(mo)爾比(bi)，降(jiang)低初晶(jing)溫度并改(gai)善(shan)電解質的導(dao)電性能。

    (5)嚴重的(de)熱槽(cao)可以采取倒換電解質(zhi)的(de)方法來(lai)降低槽(cao)溫；需要(yao)注意(yi)的是，絕不能用添加(jia)氧化鋁來降低槽溫。

    (6)因病槽引(yin)起的(de)熱槽，要先采取措施使電解槽槽況(kuang)穩定后，再處理槽溫高(gao)的(de)問(wen)題；由冷(leng)槽惡化轉(zhuan)變成的熱槽，要分(fen)析判斷(duan)原(yuan)因，參照以上(shang)所述方(fang)法及時處理。

熱槽好轉的標志是陽極工作(zuo)正常、電解(jie)質(zhi)沸騰有力、表面結殼均勻完(wan)整、炭渣分離(li)良好。這時再(zai)逐漸降低槽工作電(dian)壓，并(bing)配合(he)恢復極上保(bao)溫(wen)料，根(gen)據具(ju)體情況，緩緩撤出鋁液，消除槽底沉淀，使電(dian)解槽穩(wen)步恢復正(zheng)常運行(xing)。

熱槽好轉后，往(wang)往(wang)槽底(di)仍(reng)存在較多沉淀(dian)，尤其(qi)是(shi)嚴重熱槽，沉淀(dian)層厚度大。但這種(zhong)沉淀(dian)與冷行程的沉淀(dian)不(bu)同，因(yin)其槽底溫度高，沉淀(dian)疏(shu)松不(bu)硬，容(rong)易熔化。在恢復階段(duan)，只(zhi)要嚴格控制電壓下降(jiang)程度(du)，合(he)理掌握出鋁量，適當保持效應(ying)系數，沉淀即可消除(chu)，電解槽很(hen)快(kuai)就(jiu)能(neng)轉入正常，但若控制不好，也很(hen)容易反復。因此，恢復階(jie)段必須精心調整各項(xiang)技術條件，時刻注意(yi)槽況變化，確保電解槽平穩轉入正(zheng)常運行。