近年(nian)來，國內加熱爐爐頂(ding)的耐火材料(liao)多采用耐火可(ke)塑(su)料(liao)施(shi)工。具(ju)體的施(shi)工工藝(yi)流程(cheng)如下： 

錨固裝(zhuang)置安裝(zhuang)——排坯搗打(da)——拆模——可塑料的修整(zheng)——軋透(tou)氣(qi)孔(kong)——切割縮縫和養護——扎(zha)透(tou)氣(qi)孔(kong) 

1、錨固裝置安裝 

施工(gong)前根據設計在爐頂(ding)安裝(zhuang)錨(mao)(mao)固(gu)磚的錨(mao)(mao)固(gu)裝(zhuang)置(zhi)——錨(mao)(mao)固(gu)卡(ka)，錨(mao)(mao)固(gu)卡(ka)需(xu)與爐頂(ding)工(gong)字鋼梁翼(yi)緣面(mian)接觸，發現(xian)點接觸時，必須調校或(huo)更(geng)換錨(mao)(mao)固(gu)卡(ka)。爐頂(ding)錨(mao)(mao)固(gu)磚安裝(zhuang)是在可塑料鋪排與搗打(da)至相(xiang)應位(wei)置(zhi)后進(jin)行。 

2、排坯搗打 

(1)可(ke)塑(su)料(liao)(liao)坯的(de)鋪(pu)排錯縫(feng)靠(kao)緊(jin)，逐層(ceng)進行(xing)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)，即在第一層(ceng)料(liao)(liao)坯全(quan)部(bu)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)完畢后方(fang)可(ke)鋪(pu)排第二層(ceng);爐頂(ding)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)按加熱爐長方(fang)向(xiang)順序進行(xing);爐寬(kuan)度方(fang)向(xiang)將可(ke)塑(su)料(liao)(liao)排好，先搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)坯料(liao)(liao)接縫(feng)處(chu)，再由下至上水平方(fang)向(xiang)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)，每搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)完一層(ceng)料(liao)(liao)坯，經(jing)刮毛后再加入下一塊(kuai)料(liao)(liao)坯進行(xing)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)。可(ke)塑(su)料(liao)(liao)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)采用(yong)風(feng)動搗(dao)(dao)(dao)固(gu)機，操作者緊(jin)握鍵身，其錘(chui)頭垂直于施工面，以(yi)錘(chui)頭與(yu)錘(chui)頭重(zhong)疊(die)2/3、行(xing)與(yu)行(xing)重(zhong)疊(die)1/2的(de)方(fang)式向(xiang)前移動，往復搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)3~4遍，將可(ke)塑(su)料(liao)(liao)坯塊(kuai)與(yu)塊(kuai)搗(dao)(dao)(dao)打(da)(da)成密實的(de)整(zheng)體。 

(2)搗(dao)打(da)至(zhi)爐(lu)頂錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)位置時，先將木模(mo)磚(zhuan)(zhuan)用錨(mao)(mao)固卡鉤(gou)掛好，楔(xie)緊(jin)(jin)木楔(xie)，使用搗(dao)固錘將木模(mo)磚(zhuan)(zhuan)打(da)入正搗(dao)實的可塑(su)料(liao)(liao)體(ti)中，以形成(cheng)與磚(zhuan)(zhuan)面相同(tong)的凸凹面，搗(dao)打(da)成(cheng)型后，將木模(mo)磚(zhuan)(zhuan)取出，重新安裝錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)，楔(xie)緊(jin)(jin)木楔(xie)，用手錘沿(yan)磚(zhuan)(zhuan)周圍搗(dao)實可塑(su)料(liao)(liao)，使錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)和可塑(su)料(liao)(liao)粘結緊(jin)(jin)密;再放(fang)入可塑(su)料(liao)(liao)坯進(jin)行搗(dao)打(da)，決不(bu)允(yun)許(xu)直(zhi)接搗(dao)打(da)錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)，以防錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)受損。錨(mao)(mao)固磚(zhuan)(zhuan)與吊掛梁垂直(zhi)，不(bu)許(xu)歪扭。 

(3)遇施工(gong)間隙，搗打(da)中斷(duan)較(jiao)長時(shi)，接(jie)縫(feng)留在(zai)同一排錨(mao)固磚的(de)中心(xin)線處。用塑料薄膜將搗固處覆蓋。繼續(xu)搗打(da)時(shi)，將表面(mian)刮毛。搗打(da)完(wan)的(de)厚度一般(ban)比(bi)設計尺寸稍(shao)大，便于(yu)施工(gong)后進行修整。 

(4)爐(lu)頂(ding)可塑料(liao)搗(dao)打(da)可分(fen)(fen)(fen)段(duan)同(tong)時(shi)(shi)進行。斜(xie)坡爐(lu)頂(ding)從下部轉折(zhe)處(chu)開始。搗(dao)打(da)時(shi)(shi)，由操作(zuo)者持搗(dao)固機以(yi)水平(ping)方向進行。施工時(shi)(shi)要注意均勻搗(dao)打(da)，以(yi)確保料(liao)坯間的受力均勻和(he)緊密(mi)結合(he)。爐(lu)頂(ding)合(he)門處(chu)選擇障(zhang)礙物較少的水平(ping)段(duan)，合(he)門處(chu)搗(dao)打(da)成漏斗形空擋，分(fen)(fen)(fen)層(ceng)排料(liao)分(fen)(fen)(fen)層(ceng)搗(dao)打(da)，保證每(mei)塊(kuai)料(liao)坯搗(dao)打(da)密(mi)實。 

3、拆模 

搗(dao)打500mm長度(du)(du)后，將(jiang)上模(mo)板(ban)抽(chou)出(chu)，用鏟(chan)刀清理上表面，保(bao)證厚度(du)(du)為230mm，同時檢査錨固卡(ka)及木楔是否牢固。拆下模(mo)板(ban)時視(shi)搗(dao)固體的硬化(hua)程(cheng)度(du)(du)和可塑料搗(dao)打位置需(xu)在(zai)同—排吊(diao)(diao)掛磚中間(jian)位置時進行，同時將(jiang)吊(diao)(diao)掛螺栓前(qian)后松開，模(mo)板(ban)由吊(diao)(diao)架抽(chou)出(chu)，防(fang)止模(mo)板(ban)一頭翹起(qi)將(jiang)搗(dao)固體撬裂，以至大面積剝落。取出(chu)螺栓，并用可塑料做成圓(yuan)柱(zhu)狀，將(jiang)拉筋孔洞填塞、捅(tong)實，防(fang)止串(chuan)火。 

4、可塑料的修整 

可(ke)(ke)塑(su)(su)料(liao)搗打(da)完畢(bi)并拆模后，在(zai)料(liao)體(ti)表面(mian)及時(shi)進行修整(zheng)。修整(zheng)前，將錨(mao)固磚端(duan)(duan)面(mian)周圍的可(ke)(ke)塑(su)(su)料(liao)，用木槌敲打(da)，使咬合緊密;修整(zheng)時(shi)以錨(mao)固磚端(duan)(duan)面(mian)為基準，削(xue)去多余部(bu)分，未削(xue)去的表面(mian)進行刮(gua)毛(mao)處理。 

5、扎透氣孔 

修(xiu)整后的可(ke)塑料體(ti)未硬化(hua)前，在(zai)爐(lu)頂受熱面(mian)上開設直徑4~6mm的通氣孔(kong)，其(qi)間距為(wei)150~230mm，位置設在(zai)兩(liang)個錨(mao)固(gu)磚(zhuan)中(zhong)間，深度為(wei)搗固(gu)體(ti)厚度的1/2~2/3間;用(yong)專用(yong)鋼針進行扎設。 

6、切割縮縫和養護 

嚴(yan)格按施(shi)工(gong)圖所示位置切割(ge)縮(suo)縫(feng)(feng)。縫(feng)(feng)深80mm，“V”型縮(suo)縫(feng)(feng)，留設位置避開(kai)錨固磚和孔洞(dong);用專用切割(ge)工(gong)具(ju)進行切割(ge)。修整、割(ge)縫(feng)(feng)后的可塑料(liao)爐頂(ding)，如不能及(ji)時烘(hong)爐，用塑料(liao)布覆蓋養護，養護期內在塑料(liao)布內表面形成細小水(shui)珠則(ze)視為正常(chang)。