多年以來，隨著工業技術的發展及裝機水平的提高，高速燒嘴及換熱器一直是鍛造爐的標準配置，但在實際生產中，由于鍛造爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，鍛造爐換熱器總是難以解決的—個難題，使用效果也不是很理想。大家對鍛造爐的燃燒控制技術也越來越重視，先進的控制技術在實踐中不斷被應用，高水平鍛造爐在燃燒及爐溫控制方面已實現了全自動控制。這些技術主要包括：

　　4.1火焰大(da)小的連(lian)續(xu)調節及控制。

　　4.2爐膛定溫控制。

　　4.3鋁(lv)液溫度的連(lian)續測量及串級(ji)控(kong)制技術(shu)。

　　4.4爐壓的(de)全自(zi)動調節控制。

　　4.5完善的連鎖及(ji)保護(hu)措施(shi)。

　　5電磁攪拌裝置在鍛造爐中的應(ying)用

在(zai)鍛(duan)造爐設(she)計中．燃燒器的(de)選型(xing)及合理的(de)布(bu)置是(shi)重(zhong)要的(de)環節之(zhi)一，也是(shi)鍛(duan)造爐優化(hua)設(she)計技術的(de)關鍵所在(zai)。由于鋁金屬黑(hei)度(du)較小，接受輻射傳熱(re)力較弱，因此，在(zai)鍛(duan)造爐設(she)計中，應盡可能強(qiang)化(hua)對流傳熱(re)能力、提(ti)高火焰對鋁金屬對流的(de)效果。

　鍛造(zao)爐(lu)熔煉(lian)(lian)工藝的基本要求是(shi)：盡量縮短熔煉(lian)(lian)時(shi)間，準確(que)地控(kong)制(zhi)化(hua)學成(cheng)(cheng)分，盡可(ke)(ke)能減少熔煉(lian)(lian)燒損，采用**的精(jing)煉(lian)(lian)方(fang)法以(yi)及(ji)正確(que)地控(kong)制(zhi)熔煉(lian)(lian)溫(wen)(wen)度，以(yi)獲(huo)得化(hua)學成(cheng)(cheng)分符合要求，且純(chun)潔度高(gao)(gao)的熔體。鍛造(zao)爐(lu)是(shi)典型的周期(qi)(qi)式高(gao)(gao)溫(wen)(wen)熔煉(lian)(lian)設備，一般(ban)來說，從(cong)鋁錠入爐(lu)到熔煉(lian)(lian)結束，大致可(ke)(ke)細分成(cheng)(cheng)以(yi)下幾(ji)個階(jie)段：裝(zhuang)料期(qi)(qi)、熔化(hua)升溫(wen)(wen)期(qi)(qi)、精(jing)煉(lian)(lian)及(ji)保(bao)溫(wen)(wen)期(qi)(qi)。在(zai)設計(ji)矩形(xing)熔煉(lian)(lian)爐(lu)時(shi)，應盡可(ke)(ke)能實現火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化(hua)對流傳熱，同時(shi)還要盡可(ke)(ke)能延(yan)長高(gao)(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣與金屬(shu)的交換時(shi)聞，以(yi)達到更經濟(ji)的運(yun)行效果(guo)。