1 施工準備

1.1 耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dong)縫(feng)的(de)填(tian)充材料、防(fang)粘(zhan)模板的(de)潤滑材料等均應(ying)分類放好(hao)，以便使用。

1.2 澆注用的模板，要求表面光滑，并有足夠的剛度和強度。支模要牢固，尺寸要準確。應防止在施工過(guo)程中(zhong)產生的(de)位(wei)移和變形。模(mo)板接縫處應嚴密不漏漿。模(mo)板表面(mian)貼好塑料薄或涂以潤滑材料。

1.3 埋設有澆注體中的鋼筋或金屬描軟固件、吊掛件，應設在非受熱面。鋼筋的使用(yong)溫度不應超過 350℃金屬描(miao)固件(jian)要設計(ji)位(wei)置(zhi)焊牢，并用(yong)鐵錘(chui)敲擊檢查有無槍支，不(bu)合格(ge)者必須重(zhong)焊，埋設在澆注體內的部分(fen)，均應涂以(yi) 0.5～1mm厚(hou)的瀝清。

1.4 錨固磚、吊掛磚必須事先逐塊檢查，溝槽外有超標裂紋或嚴重碰損者不能使用(yong)。

1.5 施工(gong)機具安裝準備就緒(xu)，并(bing)應清理干凈。耐火澆注料(liao)宜采用強(qiang)制式

攪拌。攪拌機應安放在接近施工現場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時，也可用(yong)手工攪(jiao)拌。振(zhen)搗機(ji)具宜采用(yong)插入式振(zhen)動器（振(zhen)動棒）或平板式振(zhen)動器。在特殊情(qing)況下可(ke)采用手工搗固(gu)。

1.6 備用(yong)兩(liang)個以上(shang)的(de)振動(dong)機具(ju)。

2.攪拌

2.1 干攪拌

    將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的 20％倒入強制式攪拌機內（集料秘(mi)結合劑分裝(zhuang)的(de)，應注意(yi)必須同時倒入(ru)）先干混(hun) 1－2分鐘。

2.2 加水攪拌

    先加入需要水量的 90％左右，進行均勻地攪拌 2－3 分鐘。余下的水量視情況進行調整(zheng)。需要繼續加水的，在(zai)加水以(yi)后(hou)再(zai)攪拌 1－2 分鐘后(hou)即可出料供澆注使用。攪拌用水(shui)應(ying)采用潔(jie)凈水(shui)，不得使(shi)用污水(shui)、海水(shui)或含有雜質的水(shui)。

2.3 含水量的(de)判斷

   為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌(ban)用水捏(nie)成一個(ge)緊密(mi)的球團，將球團拋(pao)高約 30cm，然后用手接(jie)住，如果球團變(bian)形(xing)而(er)未停，表示含水(shui)量(liang)正好；如果球(qiu)團變(bian)形(xing)并從手縫流出，則表示含水(shui)量(liang)過多；如(ru)果球團開(kai)裂、散落，則表示含水量太少。由(you)于含水量（水灰比）的大小直接(jie)影響澆注(zhu)體的質(zhi)量，因此在滿足施工要求的條件下，以(yi)盡量減少用不量為宜。

3.澆注施工

3.1 澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔(ge)熱磚。

3.2 將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規格而定。當(dang)用振動棒(bang)時，鋪(pu)料厚度不應(ying)超過振動棒(bang)作用部分長度的 1.25倍；當(dang)用平板振動器(qi)時(shi)，其厚(hou)度不應超過 20cm。振動棒要(yao)慢(man)慢(man)插入澆注體內，待澆注料表面泛漿呈(cheng)流(liu)動(dong)(dong)狀態時(shi)再移動(dong)(dong)振動(dong)(dong)棒。移動(dong)(dong)速度為 1～2 米(mi)/分(fen)。振動(dong)(dong)棒移動(dong)(dong)間(jian)距不應大(da)于作(zuo)(zuo)用半徑的 1.5倍(bei)（作(zuo)(zuo)用半徑一般為(wei) 20cm左右）。振(zhen)動棒撥出(chu)時速度(du)要慢，當棒頭接(jie)近表(biao)層時，應(ying)停留數秒釧(chuan)，以使表(biao)面平整(zheng)。振動棒在每一位(wei)置上的振(zhen)動延續(xu)時間不宜太長(chang)，否則易產生離折，一(yi)般(ban)控制在(zai) 4～5分鐘范(fan)圍內為宜。

3.3 澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要(yao)防止把模板擠偏，影響施工質(zhi)量。

3.4 澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后(hou)繼(ji)續澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢(bi)，不得分層澆注。

3.5 整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，應由設計規定。當設計對膨脹(zhang)縫數(shu)值(zhi)沒有規定時，可按材料(liao)線膨脹(zhang)率大小(xiao)留(liu)設膨脹(zhang)縫，一(yi)般(ban)每2米左右(you)留(liu)一道 8mm－10mm的(de)膨脹(zhang)縫(feng)，并保持(chi)其垂直(zhi)貫通。施工時(shi)應將膨脹(zhang)縫(feng)內的(de)填充料(liao)(liao)固定(ding)好，以避免在施工過程(cheng)中填充料(liao)(liao)移(yi)位或被澆注(zhu)料(liao)(liao)壓跨(kua)，以致澆注(zhu)料(liao)(liao)進入填(tian)充(chong)料(liao)內，使膨脹縫(feng)擴(kuo)大(da)，生產(chan)時爐氣從過(guo)寬的(de)膨脹縫(feng)里冒出，惡(e)化環(huan)境，浪(lang)費能源(yuan)。最好(hao)使用(yong)專業(ye)廠(chang)家生產的與澆注料配套使用(yong)的“爐體(ti)膨脹板(ban)”，兩道膨脹縫之間(jian)，還可以留 1－2條(tiao)膨脹線，膨脹線的(de)留設深(shen)為爐襯(chen)厚度(du)的 1/3－1/2，寬度(du)為 2mm，留(liu)設膨脹縫時應注(zhu)意錯開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工(gong)時，應從兩連交錯(cuo)振搗，盡量使(shi)期保持垂(chui)直。

3.6 澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工，可留施工縫，施工縫最好留設在膨脹(zhang)縫(feng)處，否則(ze)施工縫(feng)應(ying)做成(cheng)麻(ma)面，即在澆注料上(shang)劃(hua)深 10mm，寬 20mm 左右的(de)十字溝，間距 100mm左右。

3.7 澆注設有錨固磚的爐體時，最好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出 2cm左右），再(zai)掛錨固磚，這樣(yang)即(ji)可保證(zheng)錨固磚下現而與(yu)澆注料緊密結合，又容易保證錯固(gu)磚的水平度(du)。

3.8 澆注設有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應(ying)用木楔將(jiang)錨固磚(zhuan)固定好，嚴禁將(jiang)振(zhen)動(dong)棒碰到磚(zhuan)上(shang)，并應(ying)從兩邊(bian)交(jiao)錯振(zhen)搗(dao)為宜。

3.9 如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一(yi)下即(ji)可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時，可用木錘(chui)敲一敲模板(ban)即可(ke)。

3.10 如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和(he)透明膠(jiao)包扎好，以保證(zheng)施工時自流料的(de)流動性和(he)不(bu)被纖(xian)維吸水(shui)。

3.11 冬季施工時，應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于 5℃攪拌用(yong)水應進行加熱，水溫以不超過 50℃為宜。攪拌時間應適當延(yan)長(chang)。

4.養護和拆模

4.1 養護：耐火澆注料在澆注施工后，必須進行養護（養護制度可參照表1），冬季養護應在(zai) 5℃以上，氣溫低于(yu)5℃時(shi)應采(cai)取保暖措(cuo)施。

              澆(jiao)注料的養護制度(du)（表 1）

4.2 拆模

4.2.1 澆注料經過養護后方可拆模。現場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不(bu)(bu)承重的側面(mian)模板，應在澆注(zhu)料(liao)強(qiang)度達到其(qi)表面(mian)及棱角(jiao)不(bu)(bu)因折模面(mian)受損壞(huai)時方可拆(chai)除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓(ya)強度超過 2.9Mpa時，方可拆(chai)除。

4.2.2 如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成(cheng)澆注料表(biao)層剝落，甚至產生裂紋。

5.烘爐

  烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環節。其作用主要是排除澆注料中的水(shui)(shui)及化學結合水(shui)(shui)。烘爐(lu)(lu)得當，可以提高(gao)窯爐(lu)(lu)及熱工設備的使用壽命。否則，水(shui)(shui)分排除(chu)不暢(chang)通可(ke)使澆(jiao)注體產生裂紋(wen)、剝落(luo)甚(shen)至引進爆(bao)裂事故。

5.1 為防止火焰直接(jie)烤(kao)到爐體上，造成爐體剝落，在點火烘爐前，可在烘烤(kao)點上粘貼硅酸鋁纖(xian)維氈。

5.2 烘爐用熱源：煤氣、熱風、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫(wen)速度(du)，避免局部過熱。低溫(wen)階段(duan)最好采用煤(mei)氣或電熱，不宜采用重(zhong)油。溫(wen)度(du)達到500～600℃時，則可逐漸(jian)開啟燒嘴(zui)烘爐。

5.3 烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時，對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘爐(lu)制度從頭開始。

5.4 應(ying)嚴格遵循升溫(wen)曲(qu)線(xian)，并注(zhu)意保(bao)證爐膛內溫(wen)度均勻的上升與分(fen)布。

5.5 烘爐開始后應定時全面檢查爐體，觀察煙囪冒白煙，如果600℃保溫結束后爐縫還在滴水或煙(yan)囪冒白煙(yan)，則不宜立即(ji)升溫，應在該溫度(du)處繼(ji)續保(bao)溫，直至(zhi)爐縫處(chu)不滴水，煙(yan)囪不冒白煙(yan)時方可按曲線要求(qiu)升溫。