豎(shu)窯(yao)(yao)(亦稱立窯(yao)(yao)，瓶子窯(yao)(yao))是用來(lai)鍛(duan)燒耐火(huo)原料及石灰(hui)的窯(yao)(yao)爐。

(1)豎窯(yao)分類方(fang)法：一般可按鍛燒物料種類和使用燃料的不同進行(xing)分類，也可按送風方(fang)式和機械化(hua)水平不同進行(xing)分類。

1)按鍛(duan)燒物料種類不(bu)同(tong)可分為(wei)：

粘土豎窯(鍛燒溫度(du)1300?1400℃)

白(bai)云石豎(shu)窯(yao)(煅燒溫度1600?1650℃)

石灰豎窯(yao)(煅燒溫度1200?1300℃)

鎂石豎窯(煅燒溫(wen)度1600?1650℃)

高鋁(lv)豎窯(煅燒溫度1450?1650℃)

2)按使用燃(ran)料種類(lei)可分為：

固體燃(ran)料豎窯(yao)(以焦炭、無煙煤為燃(ran)料)

液體(ti)燃料(liao)豎(shu)窯(以(yi)重(zhong)油為燃料(liao))

氣(qi)體燃料豎(shu)窯(焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)、混合煤(mei)氣(qi)、天(tian)然氣(qi))

3)按送風方式不同可分(fen)為：

強制通(tong)風豎窯：采用鼓風機將空氣鼓入窯(yao)內，強化鍛(duan)燒過程。

自(zi)然通風(feng)豎(shu)窯：窯內氣體流動主(zhu)要靠豎筒本身的自(zi)然抽(chou)力進行操作。

4)按機械化程度不同可分為(wei)：

人工加料(liao)豎(shu)窯;機械化豎(shu)窯，從加料(liao)到出料(liao)完全(quan)機械化。

(2)豎窯(yao)的優(you)點：設備簡單、投資少(shao)、單位成品所消耗的燃(ran)料少(shao)、成本低(di)、單位容積(ji)利用系(xi)數(shu)大、設備本身占地(di)面積(ji)小等。缺點：窯(yao)內溫度分(fen)布不均勻，因此(ci)容易產生欠燒(shao)和過燒(shao)品;使(shi)用焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)時，灰分(fen)污(wu)染產品;對(dui)入窯(yao)的(de)原(yuan)料(liao)塊度有(you)一定的(de)限(xian)制(zhi)，碎料(liao)(<30mm)不能(neng)用在豎窯(yao)鍛燒(shao)，造成了資源的(de)浪費，而且豎窯(yao)的(de)生產能(neng)力也較小，勞(lao)動條件較差。

從豎窯的(de)發展來看，最(zui)初是(shi)人工操作(zuo)，自(zi)然通風，定時加出料。隨(sui)著生(sheng)產技術的發(fa)展，為(wei)提高產量(liang)、質量(liang)、改善勞動條件(jian)、提高生(sheng)產效率、降低燃料消耗，逐步實現了機(ji)械化通風、機(ji)械化加料和出料、水(shui)冷爐壁、密閉裝置等(deng)類型(xing)的機(ji)械化豎窯(yao)，使豎窯(yao)不斷改進，以適應生(sheng)產的現代化。

(1)豎(shu)窯的結構(gou)：窯體、加料(liao)裝(zhuang)(zhuang)置、密封裝(zhuang)(zhuang)置、汽化(hua)冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置、卸料(liao)裝(zhuang)(zhuang)置及(ji)通(tong)風(feng)裝(zhuang)(zhuang)置等。

(2)窯體的形狀：對物料(liao)在窯(yao)內的(de)(de)運動和氣流在窯(yao)內的(de)(de)分(fen)布無(wu)疑都有重要影響。保證窯(yao)內物料(liao)的均(jun)(jun)勻下(xia)沉和(he)順(shun)行，并使氣(qi)流(liu)沿窯(yao)截面均(jun)(jun)勻分布，是對豎窯(yao)體形(xing)狀的基本要(yao)求(qiu)，其形(xing)狀大致有以下(xia)幾種：

1)直筒(tong)形：即上下內徑相同(tong)的圓筒形，這種(zhong)類型適用于(yu)煅燒各種(zhong)耐火(huo)原料。這種(zhong)豎(shu)窯結構(gou)簡單、堅固(gu)，有利于物料順行(xing)和均勻下沉，且砌筑方便(bian)。但物料在(zai)窯(yao)內自(zi)上而(er)下運動時(shi)(shi)，一旦燒結，體(ti)積便會收(shou)縮，使其與窯(yao)壁間形成(cheng)環形縫隙，造成(cheng)窯(yao)周邊(bian)的阻力比窯(yao)中間的要小;同時(shi)(shi)，物料在(zai)貼(tie)近窯(yao)襯處的堆積密度也較中部疏松，從而(er)使豎(shu)窯(yao)同一斷(duan)面通風(feng)不(bu)均，以致物料煅燒不(bu)均。

2)鍛燒帶內徑收縮的圓筒形豎窯：為克服上(shang)述缺(que)點，可將煅燒帶內(nei)徑(jing)略加收縮，這樣可減少物料與窯(yao)壁之間的縫隙，從而(er)使氣體沿(yan)窯(yao)截面較為均勻(yun)分布。對使用汽化冷卻爐壁的豎窯，還可使周邊物(wu)料(liao)在下沉過(guo)程(cheng)中有(you)可能向內翻動，從而改(gai)善物(wu)料(liao)的煅燒條件，減(jian)少(shao)欠燒品(pin)。

3)啞鈴形(xing)豎窯：為了擴大窯的容(rong)積，常采用預(yu)熱帶(dai)和冷(leng)卻帶(dai)擴大的啞鈴形截面。

4)矩形豎窯：以重油與煤氣為燃料的(de)豎窯。由于圓形截面(mian)受(shou)火焰穿透(tou)深度的限(xian)制(zhi)，窯(yao)容積不能太(tai)大。因此，設(she)計(ji)大容積重油、煤氣和外火箱豎(shu)窯時，需采用矩形截面(mian)，其(qi)容積范圍：白云石、鎂石、粘(zhan)土及高鋁原料豎窯(yao)，容積(ji)都大(da)于50m3;石灰豎窯(yao)容積(ji)大(da)于100m3。

(1)原料在(zai)豎窯內(nei)需歷經三帶：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

(2)在(zai)預熱(re)帶的(de)原(yuan)料(liao)(liao)借助于(yu)(yu)煙氣(qi)的(de)熱(re)量進(jin)行預熱(re);在(zai)煆燒(shao)帶的(de)原(yuan)料(liao)(liao)借助于(yu)(yu)燃料(liao)(liao)燃燒(shao)所放出(chu)的(de)熱(re)量進(jin)行煅燒(shao);在(zai)冷(leng)卻帶已煅燒(shao)好的(de)原(yuan)料(liao)(liao)與鼓入(ru)的(de)冷(leng)卻空(kong)氣(qi)進(jin)行熱(re)交(jiao)換，原(yuan)料(liao)(liao)被(bei)冷(leng)卻，而空(kong)氣(qi)被(bei)加熱(re)后進(jin)入(ru)煅燒(shao)帶供助燃用。由(you)于在預(yu)熱帶和冷(leng)卻帶按逆流(liu)方(fang)式(shi)進行熱交換，熱量得到較(jiao)好(hao)利用。因(yin)此(ci)，豎窯與(yu)其它類型窯比較，有較高的熱效率(lv)。原料在窯(yao)內(nei)的停留時(shi)間有重(zhong)要(yao)意義，如果停留時(shi)間短，就(jiu)會(hui)影響(xiang)煅燒質量;停留時(shi)間過長，將使窯(yao)的產量降低，熱耗增加(jia)，有時(shi)也(ye)會(hui)影響(xiang)產品(pin)質量。因此，原料在(zai)窯(yao)內(nei)的(de)停留時間必須與窯(yao)內(nei)傳熱情況(kuang)相配合。如能(neng)適當提(ti)高鍛燒溫度，加大氣流(liu)速度，減少原料塊度等，均可加速傳熱速率(lv)，縮短原料在窯(yao)內的(de)停留時間，提(ti)高窯(yao)的(de)產量。