工業窯(yao)爐的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)除(chu)了(le)同設(she)計、選(xuan)材、砌(qi)筑水(shui)平有關外，烘窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)成功與(yu)否也決(jue)定了(le)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)使(shi)用效(xiao)果。作(zuo)為窯(yao)(yao)(yao)爐建設(she)的(de)(de)最后一(yi)個環節更應該(gai)按照科學的(de)(de)方法的(de)(de)合理安(an)排烘窯(yao)(yao)(yao)步驟。

　　1.石灰窯(yao)在(zai)砌筑完畢(bi)、投入生(sheng)產之前必須(xu)實(shi)施烘窯(yao)作業。

　　2.烘窯方法

　　根據石灰(hui)窯在工程建設、生(sheng)產過(guo)程中所處(chu)階段的不同，烘窯方(fang)法可分為(wei)：烘窯、開窯一步法及烘窯、開窯二步法。

　　砌(qi)筑完成的(de)石灰窯，或經(jing)過大修后的(de)窯，要(yao)求立即投入(ru)生產(chan)；非檢修停窯之后重(zhong)新點火的(de)窯，或經(jing)過中(zhong)、小修的(de)窯，宜采用烘(hong)窯、開窯同時進(jin)行的(de)一步(bu)法(fa)烘(hong)窯。

　　當(dang)窯(yao)的建造(zao)時間較短、建窯(yao)季節的氣溫較低、環境又比較潮濕、新砌筑的石(shi)灰(hui)窯(yao)一時又不能立即投入生產(chan)時，烘窯(yao)方(fang)法宜采用烘窯(yao)、開(kai)窯(yao)分開(kai)的二步法。

　　3.烘窯前的準(zhun)備(bei)工作

　　為(wei)了使烘(hong)窯(yao)工(gong)作得以順(shun)利(li)進行，烘(hong)窯(yao)前必須進行下列準備工(gong)作

　　1)窯(yao)襯砌(qi)筑完(wan)成后，應將砌(qi)筑過(guo)程中及設備安裝過(guo)程中可能帶進的(de)雜物清理干(gan)凈；

　　2)窯襯(chen)砌(qi)筑后，應檢查砌(qi)筑質(zhi)量(liang)是否符合要求；

　　3)上料(liao)設(she)(she)備(bei)、出料(liao)設(she)(she)備(bei)及風(feng)機等應調(diao)試合格；

　　4)電(dian)器設備及聯系信號應無故障；

　　5)管道(dao)閥門的(de)焊接組裝(zhuang)應嚴密(mi)無泄漏；

　　6)窯上檢測儀(yi)表(biao)應安裝有效；

　　7)烘窯(yao)用(yong)的原材料(liao)應(ying)備(bei)全備(bei)足；

　　8)操作用(yong)的工具應準備齊全；

　　9)安全防(fang)護措施得(de)當，安全裝(zhuang)備應(ying)符合要(yao)求(qiu)；

　　10)對發現的(de)故障應及(ji)時采取措施加以排除(chu)，妥善處理。

　　4.烘窯前的前提條件

　　烘窯(yao)前的(de)準(zhun)備(bei)工作(zuo)(zuo)應確(que)認全部(bu)合格，并經(jing)自然(ran)干(gan)燥(zao)至少15d以后，方可進行烘窯(yao)作(zuo)(zuo)業(ye)。

　　自然干燥時的環(huan)境(jing)溫度應保(bao)持在5℃以上。

　　選用耐火澆注料作為石灰窯內襯時，必須按規定養護后，才能進行烘窯作業。

　　5.烘窯的(de)一般操作

　　1)采用烘窯(yao)、開窯(yao)同(tong)時(shi)進行(xing)的一(yi)步(bu)法烘窯(yao)

　　首(shou)先在(zai)窯(yao)底出(chu)灰(hui)(hui)(hui)機(ji)構，如出(chu)灰(hui)(hui)(hui)螺錐(zhui)、托(tuo)灰(hui)(hui)(hui)盤或托(tuo)板式出(chu)灰(hui)(hui)(hui)機(ji)等(deng)上(shang)(shang)方，覆蓋一定(ding)厚(hou)度(du)(du)、適(shi)當粒度(du)(du)的石灰(hui)(hui)(hui)塊加(jia)以保護，在(zai)形成的保護層上(shang)(shang)堆置木柴，且留出(chu)點(dian)火(huo)孔道。在(zai)木柴上(shang)(shang)堆放適(shi)量的焦(jiao)炭，再(zai)在(zai)焦(jiao)炭層上(shang)(shang)加(jia)放石灰(hui)(hui)(hui)石與焦(jiao)炭的混合料(liao)，即(ji)可(ke)點(dian)火(huo)烘窯(yao)。著(zhu)火(huo)后，應(ying)控制給風風量，升(sheng)溫應(ying)緩(huan)慢均勻(yun)。可(ke)參(can)照現有(you)同類性能石灰(hui)(hui)(hui)窯(yao)的烘窯(yao)、開(kai)窯(yao)時的烘窯(yao)升(sheng)溫經驗(yan)，確定(ding)測溫點(dian)以及(ji)總的烘窯(yao)、開(kai)窯(yao)時間(jian)，制訂(ding)烘窯(yao)曲線，進行烘窯(yao)操作(zuo)。烘窯(yao)升(sheng)溫工序穩定(ding)后，即(ji)可(ke)逐(zhu)步(bu)加(jia)料(liao)投入生(sheng)產(chan)。

　　2)采用(yong)烘窯(yao)、開窯(yao)分開進行的二步法烘窯(yao)

　　應根(gen)據建窯(yao)(yao)現場的(de)具體情況(kuang)，選擇(ze)適宜(yi)的(de)烘窯(yao)(yao)供熱(re)方(fang)式（如一般采(cai)用在窯(yao)(yao)內置(zhi)小(xiao)焦炭(tan)爐(lu)，當有條件時可送暖風等），使整(zheng)個窯(yao)(yao)內溫度達到并維持在150℃上下、達二周左右(you)的(de)時間，以干(gan)燥砌體內的(de)游離水(shui)分，避(bi)免窯(yao)(yao)襯砌體在冬(dong)期內受凍。

　　烘(hong)窯工序完成(cheng)后(hou)，經檢驗合格，即可(ke)按(an)需要按(an)前款的(de)方法進行開(kai)窯。

　　6.烘窯注意事(shi)項

　　1)應根據窯體(ti)的(de)(de)大(da)小、窯體(ti)結構、選用耐火材料的(de)(de)品種、建窯環(huan)境和(he)施工季節(jie)的(de)(de)不同(tong)等(deng)具體(ti)情況(kuang)，制訂合理的(de)(de)烘窯曲線和(he)烘窯操作規程。

　　烘(hong)窯(yao)曲線包括：烘(hong)窯(yao)期限、烘(hong)窯(yao)最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)、升溫(wen)速度(du)、烘(hong)窯(yao)保(bao)溫(wen)溫(wen)度(du)、保(bao)溫(wen)時間及降溫(wen)速度(du)等。

　　窯(yao)襯為耐火(huo)澆注料時，還(huan)應根據其材質、厚度(du)及(ji)成(cheng)型工(gong)藝制訂烘(hong)窯(yao)曲(qu)線。

　　窯襯由不同(tong)種(zhong)耐火材料組(zu)成時，則應由材質特(te)性、主次關(guan)系(xi)制訂烘窯曲線。

　　2)在窯襯(chen)適當部(bu)位，宜設(she)置有代表(biao)性的測溫點，以監測、控制(zhi)烘(hong)窯所要求的溫度(du)。

　　3)烘(hong)窯(yao)升溫應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避(bi)免局部過熱導致損壞耐(nai)火襯里(li)或結瘤(liu)。

　　4)在烘(hong)窯過程(cheng)中，如發生(sheng)故障而影響正常升溫時，應立即(ji)采取保溫措施，待(dai)故障消(xiao)除后方可(ke)繼續升溫。

　　對烘窯(yao)過程應(ying)作(zuo)詳(xiang)細(xi)記錄(lu)，如出(chu)現異常現象，應(ying)采取相應(ying)對策，并注明其原因。

　　5)實(shi)施烘窯(yao)作(zuo)業時，應按要求測定(ding)并記錄烘窯(yao)溫度，繪制出實(shi)際烘窯(yao)曲線。

　　6)烘窯完畢，待(dai)窯體溫度降至常溫后，必須及時組織(zhi)有關人員入窯清理檢查(cha)，并對(dui)所出現的缺陷加(jia)以(yi)修正后，才可(ke)投入生產。