輥道(dao)窯以其燒成產品色差小、尺寸均勻、燃耗低等優點成為墻地磚快速燒成的主要設備。如果在燒成過程中控制不當，將會發生制品堵塞，嚴重影響生產和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關注和探討的題目。  原因分析 窯爐制品堵塞是指窯內制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間，發生窯爐堵坯現象。產生堵塞的原因是多方面的，從生產實踐上看，主要有以下幾個方面。

　　1、 瓷輥被污(wu)染：瓷輥(gun)被污染主要表現在(zai)瓷輥(gun)沾油，在(zai)瓷輥(gun)上形成大小(xiao)不(bu)一的疙瘩。由(you)于坯磚施釉控制(zhi)(zhi)不(bu)當，造成許多釉滴沾(zhan)在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)底面，這些會(hui)導致在(zai)高溫煅(duan)燒時釉滴軟化，沾(zhan)在(zai)輥(gun)子上(shang)，造成輥(gun)徑不(bu)一，從而(er)使(shi)瓷輥(gun)上(shang)運(yun)行(xing)的制(zhi)(zhi)品(pin)受到一定(ding)阻力(li)，后面的制(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)能(neng)正常(chang)前(qian)行(xing)，發生不(bu)規則排列和制(zhi)(zhi)品(pin)重疊(die)。當重疊的(de)制品超過(guo)瓷輥的(de)高(gao)溫荷重軟化(hua)點時(shi)，瓷輥斷裂，從而(er)造成窯(yao)爐(lu)堵塞。

　　2、 燒成溫度和燒成氣氛不合理：輥道窯的溫度調節是在(zai)預熱(re)帶和(he)燒(shao)成帶把燒(shao)咀分(fen)成若干組，按瓷輥的上下(xia)排分(fen)別控(kong)制，冷卻帶是通過控(kong)制冷卻風(feng)量進(jin)行控(kong)制的。在調節燒(shao)成溫(wen)度(du)過程中，如果(guo)瓷輥上部溫(wen)度(du)大大高于下部溫(wen)度(du)，制(zhi)品出(chu)現凹(ao)型變(bian)形；反(fan)之(zhi)，出(chu)現凸型變形。前(qian)者(zhe)在生產中更易造成制品前(qian)后粘沾(zhan)在一(yi)起或重疊，后者(zhe)很易嵌入(ru)輥子之間，折斷輥子，造成堵塞(sai)。冷卻帶控(kong)制(zhi)不當時，會(hui)使制(zhi)品(pin)發生風(feng)裂，破碎的制(zhi)品(pin)嵌入輥子之間，也可(ke)能(neng)造成(cheng)堵塞。 另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。

　　3、 坯(pi)磚在窯(yao)內(nei)"擺動"運行時間過(guo)長：輥道(dao)窯(yao)的(de)控制系統采用連鎖的(de)自動控制。如遇停電或機械設備(bei)發生故障(zhang)時(shi)，所(suo)有輥子的運(yun)動(dong)狀(zhuang)態自動(dong)換成以(yi)電源頻(pin)率為(wei)基礎的擺動(dong)狀(zhuang)態，使制(zhi)品在窯內(nei)做往返(fan)運(yun)動(dong)，制(zhi)品就因煅燒時(shi)間過長而發生變形(xing)，引起窯爐堵塞。

　　4、 空(kong)檔燒(shao)成：輥(gun)道窯燒成(cheng)是連續進(jin)行的(de)(de)，如果進(jin)磚不(bu)穩定，時進(jin)時停，會使窯內制(zhi)品(pin)在瓷輥(gun)的(de)(de)覆(fu)蓋形成(cheng)空檔，造(zao)成(cheng)窯壓(ya)不(bu)穩，溫度上下波動(dong)大(da)，導致(zhi)制(zhi)品(pin)極易變形，產生制(zhi)品(pin)堵塞。

　　5、 各組輥子(zi)轉(zhuan)速不一：輥子轉速(su)調節(jie)不(bu)當，會(hui)使各組輥子速(su)度不(bu)同(tong)步，使前后(hou)制(zhi)品(pin)運行速(su)度不(bu)一(yi)，發(fa)生制(zhi)品(pin)重疊、變形現象，造(zao)成窯爐堵塞。

　　6、 窯頭進磚排列不(bu)齊(qi)：窯頭進磚排列不整齊，將會(hui)使制品與窯體相撞(zhuang)，發生制品變(bian)形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。

　　7、 瓷輥的墊磚松動(dong)：瓷輥(gun)的墊磚松動和凸起變(bian)形，會使輥(gun)子(zi)不在同(tong)一平(ping)面(mian)轉動，引起制品堆疊或插入輥(gun)子(zi)之間，造成窯爐堵塞。 解決途徑 綜上所述可采取以下措施：定期清洗、較(jiao)正瓷輥(gun)。每天(tian)抽檢、更換(huan)數(shu)根瓷輥，每三個月為(wei)一(yi)周期。對換(huan)下的瓷輥(gun)用清洗機校(xiao)正、清洗，并均(jun)勻涂上(shang)耐(nai)火度在1600℃以上(shang)的高鋁質涂料，以防制品(pin)所帶(dai)的釉(you)與輥(gun)粘連。 在制品的底面，均勻涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿，以減少制品與瓷輥的接觸面，從而減少制品與瓷輥的粘結。 施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉，在施釉箱下的三角輸送帶上設置沖洗裝置，保持輸送帶清潔，使施過釉的制品背面不沾釉，可防制品人窯后粘瓷輥。根據不同的配方(fang)，制定(ding)合理(li)的燒成制度(du)和升降溫制度(du) 。在(zai)(zai)生產(chan)中(zhong)，輥子溫(wen)差一般控制(zhi)在(zai)(zai)20℃以內，切忌(ji)不同(tong)配方的制(zhi)品混裝，以防止制(zhi)品高溫(wen)變形。 如遇停電等特殊情況，窯內制品需往復運動，這種往復運動的時間不宜過長，要根據配方而定，一般控制在10~20分鐘，否則要設法將窯內制品排出，以減少高溫變形。 校正好儲坯車、入窯機，保證進窯制品連續進行，以穩定窯壓，溫度，防止制品高溫變形。 調整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達到最佳狀態，以便及時發現積磚故障，減少不必要的損失。 為保證制品在運行中平穩前進，必須保持輥子同步轉動。生產過(guo)程中，一般后半部輥子速度略大于前半部輥子速度。由專(zhuan)人定期檢測輥子轉速(su)，確(que)保輥子轉速(su)同步。 在發生窯爐堵塞時，立即"擺動"運行，通過觀察，找準位置，及時抽出故障點或故障點前的幾根輥子，形成空檔再排除堵塞。 做好設備保養工作，特別是轉動系統的潤滑，加強現場巡視，隨時處理事故隱患，以減少和預防窯爐堵塞的發生。 窯爐制品堵塞的原因是多方面的，只要我們在生產實踐中不斷摸索和總結，就能找到適當的辦法預防和解決。