蓄熱式熔化爐簡介

濟南威光節能科技有限公司是一家全面掌握蓄熱式燃燒核心技術，擁有多項專有技術，集科研設計、加工制造、施工安裝、調試維護、技術改造為一體的實體性再生熔鋁爐及保溫爐制造專業公司，公司專注于再生鋁行業的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐，在長期研發和實踐中積累了豐厚經驗，設計制造窯爐使用壽命超長，充分考慮了窯爐各部位密封、耐火材料膨脹、爐用材料配置與優化等等細節問題，所有窯爐確保先進高效節能，能耗分等指標優于國家特等工業爐標準，而且外形美觀、堅固耐用、性能穩定、全自動操作、價格遠低于進口產品，具有極高的性價比。

蓄熱(re)式燃(ran)燒自動(dong)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統可以通過觸摸屏，靈(ling)活設定窯(yao)爐的(de)各項熱(re)工參數，先(xian)進的(de)工控(kong)(kong)(kong)電腦PLC自動(dong)實現燃(ran)燒過程(cheng)(cheng)的(de)火焰自動(dong)檢測、熄火自動(dong)保(bao)護、低壓安(an)全切斷、點(dian)火程(cheng)(cheng)序(xu)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、脈沖燃(ran)燒控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、換向控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、溫(wen)度自動(dong)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、流量壓力控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、燒成氣氛控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)等控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)序(xu)，一旦發(fa)現安(an)全異常情況，運行軟件(jian)會立即啟動(dong)報警(jing)信號(hao)，提示操作人員處理。

控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)圖形界(jie)(jie)面(mian)豐富直觀，有(you)實(shi)時爐況檢測界(jie)(jie)面(mian)、手(shou)動(dong)/自(zi)動(dong)控(kong)制操(cao)作界(jie)(jie)面(mian)、工藝參(can)數設(she)置界(jie)(jie)面(mian)、報(bao)警參(can)數設(she)置界(jie)(jie)面(mian)、歷史溫度查詢(xun)界(jie)(jie)面(mian)、報(bao)警信息匯總(zong)界(jie)(jie)面(mian)等等。操(cao)作系(xi)統(tong)(tong)可提供自(zi)動(dong)、半自(zi)動(dong)、手(shou)動(dong)、空載共四種監控(kong)運行(xing)模(mo)式，以適用各(ge)種不同的工況或工藝調整、設(she)備檢修(xiu)等的需要。蓄熱式燃(ran)燒自(zi)動(dong)控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)運行(xing)可靠、維護簡單，是目前國(guo)際上(shang)流行(xing)的“傻(sha)瓜(gua)”型(xing)操(cao)作系(xi)統(tong)(tong)。

蓄熱式高溫空氣燃燒技(ji)術，改造(zao)熔鋁(lv)爐及保(bao)溫爐，不但可(ke)以克服常(chang)規熔鋁(lv)爐的(de)缺點，而且可(ke)以做到節能、環保(bao)、增(zeng)產的(de)經濟效(xiao)益和社會效(xiao)益，對于國家節約能源、保(bao)護(hu)環境具有極其重(zhong)要的(de)意義。

蓄(xu)熱式燃燒(shao)工作原理(li)圖

如上(shang)圖所示，爐(lu)膛外成(cheng)對(dui)布置A/B兩(liang)個蓄(xu)(xu)熱(re)式燃(ran)(ran)燒器，內(nei)(nei)部(bu)填(tian)裝具(ju)有熱(re)能(neng)傳遞、存儲力(li)強的(de)(de)陶瓷蓄(xu)(xu)熱(re)球，當A燒嘴(zui)(zui)燃(ran)(ran)燒時(shi)，PLC自動化(hua)控制系統控制四通(tong)(tong)換向(xiang)閥(fa)切換空(kong)氣(qi)(qi)/煙(yan)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)向(xiang)、天然氣(qi)(qi)AB燒嘴(zui)(zui)電磁閥(fa)開關，常溫(wen)(wen)空(kong)氣(qi)(qi)由(you)鼓風機帶動，經(jing)四通(tong)(tong)換向(xiang)閥(fa)，進入(ru)A燒嘴(zui)(zui)蓄(xu)(xu)熱(re)池(chi)內(nei)(nei)，在(zai)極短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)(nei)被蓄(xu)(xu)熱(re)體加熱(re)到接(jie)近爐(lu)膛溫(wen)(wen)度后，卷(juan)吸爐(lu)內(nei)(nei)煙(yan)氣(qi)(qi)，形成(cheng)含氧(yang)量約為8%的(de)(de)貧氧(yang)高(gao)溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)，同時(shi)天然氣(qi)(qi)閥(fa)門(men)A向(xiang)打開，向(xiang)其中注入(ru)燃(ran)(ran)料，燃(ran)(ran)料在(zai)此狀態下(xia)充(chong)分燃(ran)(ran)燒；與此同時(shi)，爐(lu)膛內(nei)(nei)經(jing)過(guo)(guo)燃(ran)(ran)燒的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)過(guo)(guo)B燒嘴(zui)(zui)時(shi)，熱(re)量被蓄(xu)(xu)熱(re)池(chi)內(nei)(nei)的(de)(de)蓄(xu)(xu)熱(re)體存儲，低溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)四通(tong)(tong)換向(xiang)閥(fa)排出爐(lu)外；通(tong)(tong)過(guo)(guo)PLC設定(ding)程序，以30—90秒/次的(de)(de)頻(pin)率(lv)進行往復換向(xiang)，從而達到節能(neng)以及降低NOx排放。

我公司設(she)計建(jian)造的(de)矩形或(huo)圓形的(de)各(ge)種規格燃(ran)氣(qi)蓄熱(re)(re)式(shi)(shi)高效節(jie)能熔鋁爐(lu)(lu)和(he)保溫(wen)爐(lu)(lu)，由爐(lu)(lu)襯耐火材(cai)料、爐(lu)(lu)體(ti)鋼結構、爐(lu)(lu)門及爐(lu)(lu)門提升機構、鋁水流口(kou)流槽、蓄熱(re)(re)式(shi)(shi)燃(ran)燒系(xi)統及其自動控制系(xi)統等設(she)備組成，此套設(she)備具備以下技術優勢：

◆即適(shi)合新建(jian)熔鋁爐及保(bao)溫爐，也適(shi)合舊型(xing)窯(yao)爐的蓄熱式(shi)技術改造(zao)，可保(bao)留原爐基礎及鋼結構不(bu)動，在(zai)舊爐兩側或同側增加蓄熱式(shi)燃燒器(qi)，施工簡單，技術先進成熟(shu)可靠(kao)。

◆助燃空氣(qi)預熱(re)溫度高達(da)1000℃左右，熔化燃料單耗指標在(zai)50m3—85m3天然(ran)氣(qi)/噸鋁以(yi)內，節能效益突出，節約燃料消耗高達(da)30%—70%，運行成(cheng)本低廉(lian)。項目實施(shi)后，僅節能收益就能在(zai)半年內收回項目投資(zi)。

◆煙(yan)氣(qi)全部(bu)從蓄熱體排出，煙(yan)氣(qi)排放溫度(du)低(di)于120℃—150℃，做到煙(yan)氣(qi)余(yu)熱的極限回(hui)收，余(yu)熱回(hui)收率(lv)可達到80%—90%，因此無(wu)需(xu)輔助煙(yan)道設計，無(wu)需(xu)高煙(yan)囪排煙(yan)，降低(di)了(le)工程造價。

◆加熱速度快，可使相同尺寸的熔鋁爐(lu)，產(chan)量提高20%左右。

◆通過組織分(fen)層貧氧燃(ran)燒，擴展了(le)(le)火(huo)焰燃(ran)燒區域，直到爐(lu)膛邊界，使爐(lu)內溫度(du)分(fen)布(bu)均勻，廢鋁料加(jia)熱更加(jia)均勻，降(jiang)低了(le)(le)局部高溫以(yi)及富氧環境對廢鋁料的氧化(hua)作用，使金屬鋁的燒損率由2%—3%，降(jiang)低至0.8%以(yi)下，極(ji)大地提高了(le)(le)客(ke)戶經濟效益。

◆大大降低煙氣中NOx的(de)排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃(nong)度在100ppm以(yi)下(xia)。

◆項目的自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀(yi)，或者采用(yong)靈活的PLC控制西(xi)永，實現全(quan)自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)控制，包(bao)括(kuo)自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)點火(huo)(huo)、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)調節爐膛壓(ya)力、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)大/小(xiao)火(huo)(huo)運行、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)火(huo)(huo)焰(yan)檢測、系統自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)檢測、熄火(huo)(huo)自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)保護(hu)、安全(quan)自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)保護(hu)等(deng)。

◆項目投資較(jiao)少(shao)，節能(neng)效益顯著，項目投資回收(shou)期短，確保(bao)在(zai)半(ban)年內通過節能(neng)回收(shou)投資。

我公(gong)司可根據(ju)客(ke)戶提供的(de)(de)(de)熔(rong)鋁爐(lu)及保(bao)溫爐(lu)參(can)數，專業設(she)(she)計制造符(fu)合現(xian)場安裝條(tiao)件的(de)(de)(de)蓄熱式系統(tong)及熔(rong)鋁爐(lu)和保(bao)溫爐(lu)。爐(lu)襯(chen)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)可以根據(ju)客(ke)戶的(de)(de)(de)實(shi)際需求，選擇優質高鋁耐火(huo)磚，或高強度低水泥澆注料(liao)及優質絕熱保(bao)溫材(cai)(cai)料(liao)，作(zuo)為爐(lu)襯(chen)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，確保(bao)爐(lu)體表面溫度≤60℃，節能效果好，并大大延(yan)長熔(rong)鋁爐(lu)的(de)(de)(de)使用壽命(ming)。爐(lu)頂可以設(she)(she)計成平頂結(jie)構(gou)，也(ye)可以設(she)(she)計成拱(gong)頂結(jie)構(gou)，以下的(de)(de)(de)爐(lu)襯(chen)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配置為兩(liang)款典型的(de)(de)(de)拱(gong)頂斜(xie)門方形爐(lu)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配置方案：

熔化爐及(ji)保(bao)溫爐爐體(ti)鋼結構采用14#槽(cao)(cao)鋼做(zuo)骨架(jia)(jia)，采用8mm厚的(de)Q235鋼板(ban)做(zuo)爐面，相互焊(han)接后(hou)，形成一個密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果好、散(san)熱(re)損失少的(de)鋼性整體(ti)，作為熔鋁爐的(de)外圍鋼架(jia)(jia)結構。爐底采用14#工字鋼及(ji)14#槽(cao)(cao)鋼做(zuo)框架(jia)(jia)，框架(jia)(jia)上封(feng)(feng)10mm厚的(de)Q235鋼板(ban)。

爐(lu)底(di)安裝永(yong)磁攪(jiao)(jiao)拌器的保溫(wen)爐(lu)，其(qi)爐(lu)底(di)鋼(gang)結(jie)構須(xu)按鋁水(shui)永(yong)磁攪(jiao)(jiao)拌要求設(she)計，增設(she)20mm厚無(wu)磁不銹鋼(gang)天窗，并焊有(you)加強筋板，整個爐(lu)底(di)耐火材料厚度小于(yu)500mm，要求同(tong)時兼(jian)顧(gu)爐(lu)底(di)強度和保溫(wen)性能，防止鋁水(shui)滲透。

爐(lu)門殼體(ti)由16#槽鋼與16mm厚Q235鋼板焊接而成(cheng)牢(lao)固(gu)框架結構(gou)，內(nei)(nei)襯輕(qing)型耐火(huo)隔熱材料，并加(jia)錨固(gu)鉤(gou)固(gu)定，做到(dao)保(bao)溫性(xing)好(hao)、重量輕(qing)、牢(lao)固(gu)。爐(lu)門可(ke)以做成(cheng)斜拉爐(lu)門或者垂直提(ti)升(sheng)形式。爐(lu)門與爐(lu)口的密(mi)封采用(yong)軌(gui)道式自(zi)重壓緊機構(gou)和(he)耐火(huo)纖(xian)維繩軟(ruan)邊密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置，具有使用(yong)壽命長、密(mi)封效果好(hao)等特(te)點，可(ke)有效防止(zhi)爐(lu)內(nei)(nei)熱量外(wai)溢。并加(jia)裝(zhuang)(zhuang)平(ping)衡錘配重，通過控制柜面板自(zi)動控制爐(lu)門升(sheng)降，爐(lu)門升(sheng)降速度6—8m/min。

每臺(tai)爐子配(pei)有一至(zhi)二個鋁(lv)水(shui)(shui)放流(liu)口(kou)和(he)一套鋁(lv)水(shui)(shui)流(liu)槽，用以(yi)將鋁(lv)水(shui)(shui)轉至(zhi)鑄造(zao)機。經科學計算及實踐經驗，合理布置流(liu)口(kou)位置，并采取特(te)殊設計，有效防止鋁(lv)水(shui)(shui)在流(liu)口(kou)處(chu)的阻塞和(he)凍(dong)結，避免延誤生(sheng)產(chan)并對(dui)操作人員造(zao)成傷(shang)害(hai)。