不銹鋼(gang)(gang)真空熱處(chu)理可依據鋼(gang)(gang)種的不同，用于(yu)退火(huo)、固溶化、淬火(huo)、回(hui)火(huo)、去應力等處(chu)理。

（1）設備的選擇。真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃）、中溫爐（>700～1000℃）、高溫爐（>1000℃），按極限真空度可分為低真空（1.33×103～13.3Pa）、中真空（13.3～1.33×10-2Pa）、高真空（1.33×10-2～1.33×10-4Pa）、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。

對于不銹鋼(gang)真空熱(re)處理來(lai)說，主要(yao)(yao)考慮(lv)設備(bei)操作方便，系(xi)統安全可(ke)(ke)靠，極限真空度(du)達(da)到(dao)13.3～1.33×10-2Pa即可(ke)(ke)滿足使用(yong)要(yao)(yao)求。更高的(de)極限真空度(du)要(yao)(yao)求會(hui)增大(da)設備(bei)成(cheng)本。壓(ya)升(sheng)率(lv)不大(da)于0.6Pa/h，溫度(du)均勻(yun)性要(yao)(yao)高，溫差一般不大(da)于±5℃，具有可(ke)(ke)滿足冷卻需要(yao)(yao)的(de)氣冷或油冷裝置。

（2）不銹鋼真空熱處理操作要點。

①考慮到真空熱處理加熱特點，不銹鋼工件在真空爐中擺放需要保留一些間隙，保證工件各個表面都能熱處理到位。

②由于不銹鋼工件的加熱工藝溫度比較高，通常在1000度以上，所以需要讓工件在真空熱處理爐內在800度左右預熱一段時間，不銹鋼體得到一個緩沖適應高溫后，緩步升至工藝要求溫度。

③按照工藝要求讓不銹鋼工件在真空熱處理爐內加熱一定時間。

④真空度的調整對工件熱處理的質量也至關重要，需要根據操作經驗合理選擇真空度。

⑤為了提高工件的韌度，通過高溫熱處理后需要在低溫區回火一段時間。

⑥不銹鋼工件真空熱處理結束出爐后，采用合適的方式如空冷，油冷，爐冷進行冷卻處理。