加熱(re)不當所(suo)產生的缺(que)陷(xian)可分為：①由(you)于(yu)介(jie)質影響使(shi)坯料外(wai)層組(zu)織化學(xue)狀(zhuang)態變(bian)化而引(yin)起(qi)的缺(que)陷(xian)，如(ru)氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等(deng)(deng)。②由(you)內部組(zu)織結構的異常變(bian)化引(yin)起(qi)的缺(que)陷(xian)，如(ru)過熱(re)、過燒(shao)和未熱(re)透等(deng)(deng)。③由(you)于(yu)溫度(du)在坯料內部分布不均，引(yin)起(qi)內應(ying)(ying)力(li)（如(ru)溫度(du)應(ying)(ying)力(li)、組(zu)織應(ying)(ying)力(li)）過大而產生的坯料開裂等(deng)(deng)。下(xia)面介(jie)紹其中幾種常見的缺(que)陷(xian)，其余(yu)的可見有關的實例。

1.脫碳

脫碳(tan)是指金屬(shu)在高溫下表層的(de)碳(tan)被氧化，使得表層的(de)含碳(tan)量較內部有明顯降低的(de)現象。

脫(tuo)碳(tan)層的深度(du)(du)與鋼的成分(fen)、爐氣的成分(fen)、溫度(du)(du)和在(zai)此溫度(du)(du)下的保溫時間有關。采用(yong)氧化性氣氛(fen)加(jia)熱易發生(sheng)脫(tuo)碳(tan)，高(gao)碳(tan)鋼易脫(tuo)碳(tan)，含硅量多的鋼也易脫(tuo)碳(tan)。

脫碳(tan)使零(ling)件的(de)強度和疲勞性能下降，磨損抗(kang)力減弱，見實(shi)例14、刀。關于脫碳(tan)的(de)詳細介紹見第(di)(di)三章第(di)(di)一節。

2.增碳

經(jing)油爐加(jia)熱的鍛件，常(chang)常(chang)在表面或部分(fen)(fen)表面發生(sheng)增碳(tan)現(xian)(xian)象。有時增碳(tan)層厚度達(da)1.5～1.6mm，增碳(tan)層的含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)達(da)1％（質量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)數(shu)）左右，局部點含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)甚至超過2％（質量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)數(shu)），出(chu)現(xian)(xian)萊氏體組(zu)織(zhi)。

這(zhe)主要是(shi)在(zai)油(you)(you)爐(lu)加熱(re)的(de)情況下，當(dang)坯(pi)料(liao)的(de)位置靠近油(you)(you)爐(lu)噴(pen)(pen)嘴或(huo)者就在(zai)兩個噴(pen)(pen)嘴交叉噴(pen)(pen)射燃(ran)油(you)(you)的(de)區域(yu)內時，由于油(you)(you)和空(kong)氣混合得不太好，因(yin)而燃(ran)燒不完全(quan)，結果在(zai)坯(pi)料(liao)的(de)表(biao)面形成還(huan)原(yuan)性的(de)滲碳氣氛(fen)，從而產(chan)生表(biao)面增碳的(de)效果，見實例12、13。

增碳使鍛件(jian)的機(ji)械加工性能變壞，切削時易打刀。

3.過熱

過(guo)(guo)熱(re)是指金屬坯料(liao)的加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)高，或在(zai)規定的鍛造與熱(re)處理(li)溫(wen)(wen)度(du)范圍內(nei)停留(liu)時間太長(chang)，或由于熱(re)效應使溫(wen)(wen)升過(guo)(guo)高而引起的晶粒粗(cu)大現象。

碳鋼(gang)（亞共(gong)析或(huo)過(guo)共(gong)析鋼(gang)）過(guo)熱之后往(wang)(wang)往(wang)(wang)出(chu)現(xian)魏(wei)氏(shi)組織。馬氏(shi)體鋼(gang)過(guo)熱之后，往(wang)(wang)往(wang)(wang)出(chu)現(xian)晶內織構，工模具(ju)鋼(gang)往(wang)(wang)往(wang)(wang)以一次碳化(hua)物(wu)角(jiao)狀(zhuang)化(hua)為特征判定過(guo)熱組織。鈦合金過(guo)熱后，出(chu)現(xian)明(ming)顯的β相晶界(jie)和平(ping)直細長的魏(wei)氏(shi)組織。合金鋼(gang)過(guo)熱后的斷口(kou)(kou)會出(chu)現(xian)石狀(zhuang)斷口(kou)(kou)或(huo)條狀(zhuang)斷口(kou)(kou)。過(guo)熱組織，由于晶粒粗大，將引起力(li)學性能(neng)降低，尤其是(shi)沖(chong)擊韌(ren)度。

一般過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的結構鋼經過(guo)(guo)(guo)(guo)正(zheng)常(chang)熱(re)(re)處理（正(zheng)火、淬火）之后(hou)，組織(zhi)可(ke)以改(gai)善(shan)，性能也隨之恢復，這種過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)常(chang)被稱之為不穩定過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)；而合(he)金結構鋼的嚴(yan)重過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)經一般的正(zheng)火（包(bao)括(kuo)高溫(wen)正(zheng)火）、退火或淬火處理后(hou)，過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)組織(zhi)不能完(wan)全消除，這種過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)常(chang)被稱之為穩定過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)。

關于過熱的詳細介紹見第(di)三章第(di)三節和實例(li)8、9、10、15、16、55、88、90、92。

4.過燒

過燒(shao)(shao)是指金(jin)屬(shu)坯料(liao)的加(jia)熱溫度(du)過高或在(zai)高溫加(jia)熱區停留時(shi)間過長，爐(lu)中的氧及其它氧化性氣(qi)體(ti)滲透到金(jin)屬(shu)晶粒間的空隙，并(bing)與鐵、硫、碳等(deng)氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體(ti)，破(po)壞了晶粒間的聯系(xi)，使材料(liao)的塑(su)性急劇降(jiang)低。過燒(shao)(shao)嚴重的金(jin)屬(shu)，撤粗(cu)時(shi)輕(qing)輕(qing)一擊就(jiu)裂(lie)，拔(ba)長時(shi)將在(zai)過燒(shao)(shao)處出(chu)現橫向裂(lie)紋。

過燒(shao)(shao)與過熱沒有嚴(yan)格的溫(wen)度界(jie)(jie)(jie)線。一般以(yi)晶(jing)(jing)粒出現(xian)(xian)氧化(hua)(hua)(hua)及熔(rong)化(hua)(hua)(hua)為特征來判斷過燒(shao)(shao)。對碳鋼來說，過燒(shao)(shao)時晶(jing)(jing)界(jie)(jie)(jie)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)、嚴(yan)重氧化(hua)(hua)(hua)工模具鋼（高速鋼、Cr12型鋼等）過燒(shao)(shao)時，晶(jing)(jing)界(jie)(jie)(jie)因熔(rong)化(hua)(hua)(hua)而出現(xian)(xian)魚(yu)骨狀萊氏體。鋁(lv)合金(jin)過燒(shao)(shao)時出現(xian)(xian)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)(jie)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)三角區和復熔(rong)球(qiu)等。鍛(duan)件過燒(shao)(shao)后(hou)，往往無法挽救，只好(hao)報廢，見實例(li)17、18、50、65、66。

5.加熱裂紋

在加(jia)熱(re)(re)截面(mian)尺(chi)寸大的大鋼(gang)錠和(he)導熱(re)(re)性差的高(gao)合(he)金鋼(gang)和(he)高(gao)溫合(he)金坯料(liao)時(shi)，如果(guo)低(di)溫階段(duan)加(jia)熱(re)(re)速度過快，則坯料(liao)因內外溫差較大而產(chan)生(sheng)很大的熱(re)(re)應力(li)。加(jia)之此時(shi)坯料(liao)由于溫度低(di)而塑性較差，若(ruo)熱(re)(re)應力(li)的數值超(chao)過坯料(liao)的強度極限，就會產(chan)生(sheng)由中心向四(si)周呈輻(fu)射狀的加(jia)熱(re)(re)裂紋(wen)，使整個斷面(mian)裂開，見實例49。

6.銅脆

銅脆(cui)在鍛件表(biao)面上呈龜裂(lie)狀。高(gao)倍觀察(cha)時，有淡黃色的(de)銅（或銅的(de)固溶(rong)體）沿晶界分布。

坯料加(jia)熱(re)時，如(ru)爐內殘(can)存氧化(hua)(hua)銅(tong)屑，在高溫(wen)下氧化(hua)(hua)鋼(gang)還(huan)原為自由銅(tong)，熔(rong)融(rong)的(de)鋼(gang)原子(zi)沿奧氏(shi)體(ti)晶界擴展，削弱了晶粒間的(de)聯系。另(ling)外，鋼(gang)中含銅(tong)量較高[＞2％（質量分數）]時，如(ru)在氧化(hua)(hua)性氣氛中加(jia)熱(re)，在氧化(hua)(hua)鐵皮下形成富銅(tong)層(ceng)，也引起鋼(gang)脆。