鋼包永久襯(chen)澆(jiao)注(zhu)料損壞因素主(zhu)要有兩方面。

一(yi)是反復使用產生過大(da)的裂紋,這是由(you)于(yu)澆注(zhu)料(liao)本身收(shou)(shou)縮較大(da)(da)(da)或由(you)于(yu)加水量(liang)過大(da)(da)(da)引起澆注(zhu)料(liao)線收(shou)(shou)縮偏大(da)(da)(da),反復使(shi)(shi)用裂紋擴大(da)(da)(da);分段澆鑄時,在(zai)接縫處(chu)澆注(zhu)料(liao)沒有成為一體,出現過橫向裂紋,裂紋在(zai)使(shi)(shi)用中擴大(da)(da)(da);靠近鋼包殼的(de)石棉板多(duo)次使(shi)(shi)用后(hou)有空隙,使(shi)(shi)永久襯應力釋放,裂紋擴大(da)(da)(da)。

二(er)是由于拆罐(guan)時澆注料強度不夠造(zao)成表面破損。

對(dui)于低水泥高鋁質永久襯(chen)澆注(zhu)料,進行不(bu)同加(jia)水量對(dui)比試驗發現(xian)：

低(di)水泥高鋁(lv)質永久襯澆注(zhu)料(liao)隨著水加入量的增加,顯氣孔率呈(cheng)上(shang)升趨勢(shi),體積密(mi)度(du)呈(cheng)下降(jiang)趨勢(shi),因而會(hui)引起澆注(zhu)料(liao)耐壓強度(du)和抗折強度(du)等指標下降(jiang)。

通過多次對比試驗可以看出，隨著加水量的(de)增加,澆注料線收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)明顯(xian)增大,這會擴大澆注料在使用中產生的(de)收(shou)縮(suo)(suo)裂紋。低水(shui)泥澆(jiao)注(zhu)料加水(shui)量增(zeng)(zeng)加2%時,試(shi)樣表面出(chu)現明顯(xian)收縮(suo)裂紋。另外,隨著水(shui)加入量的增(zeng)(zeng)加,澆(jiao)注(zhu)料易(yi)出(chu)現顆粒(li)偏析即顆粒(li)下沉(chen)、粉料上浮現象,粉料多的部位(wei)收縮(suo)增(zeng)(zeng)大,使澆(jiao)注(zhu)料內部應力不均,也易(yi)產生裂紋。

因此(ci)，改善鋼包永久層(ceng)澆注料性能的(de)一(yi)些小方法如(ru)下：

1、控制澆注(zhu)料(liao)的加水(shui)量(liang)

水(shui)的(de)加(jia)(jia)入量(liang)越多，澆(jiao)注料(liao)的(de)強度(du)、密(mi)度(du)越下降，隨之(zhi)的(de)顯氣(qi)孔(kong)率增(zeng)加(jia)(jia)，燒后收縮(suo)增(zeng)加(jia)(jia)，因此(ci)，我們在保(bao)證其施(shi)工(gong)和操作性的(de)前提(ti)下，應(ying)盡量(liang)減少澆(jiao)注料(liao)的(de)用水(shui)量(liang),保(bao)證澆(jiao)注料(liao)的(de)最(zui)佳使用性能。

2、有效保證施工時(shi)間的銜接

目前(qian),鋼廠永久(jiu)襯澆(jiao)注(zhu)料澆(jiao)鑄(zhu)是以磚代模,間(jian)歇式(shi)分段(duan)(duan)澆(jiao)鑄(zhu)。一(yi)(yi)般整個磚模分3段(duan)(duan)砌(qi)筑,第一(yi)(yi)段(duan)(duan)砌(qi)筑后(hou)(hou)開始澆(jiao)鑄(zhu),之后(hou)(hou)再砌(qi)筑第二(er)段(duan)(duan),再繼續澆(jiao)鑄(zhu),以此(ci)類推。夏季環境溫(wen)度較高或特殊原(yuan)因未及時(shi)(shi)澆(jiao)鑄(zhu),容易造成第二(er)段(duan)(duan)澆(jiao)鑄(zhu)時(shi)(shi)第一(yi)(yi)段(duan)(duan)料已(yi)初凝,而使兩(liang)段(duan)(duan)之間(jian)銜接不(bu)好(hao)出(chu)現橫向(xiang)分層,使用后(hou)(hou)在接縫處(chu)出(chu)現橫向(xiang)裂紋。因此(ci),施工(gong)時(shi)(shi)應做好(hao)銜接工(gong)作,減(jian)少兩(liang)段(duan)(duan)澆(jiao)鑄(zhu)的(de)間(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)。

3、制定合理的烘(hong)烤制度

低水(shui)(shui)(shui)泥澆注料靠水(shui)(shui)(shui)合結(jie)合和凝聚結(jie)合獲得強度。低水(shui)(shui)(shui)泥澆注料對烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)要求(qiu)比較嚴格(ge),尤(you)其在300℃以(yi)下大(da)量(liang)的物(wu)理水(shui)(shui)(shui)和結(jie)晶水(shui)(shui)(shui)排(pai)出階段,烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)不當易(yi)產(chan)生剝(bo)落和爆裂(lie),必(bi)須制定合理的烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)曲(qu)線,使(shi)成(cheng)(cheng)型(xing)體中的水(shui)(shui)(shui)分(fen)排(pai)出順利。根(gen)據(ju)施工厚度,澆鑄完成(cheng)(cheng)自然(ran)養護16~24 h,然(ran)后(hou)帶模(mo)烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)3天左右(you),拆掉磚模(mo)砌完工作襯再烘(hong)(hong)烤(kao)(kao)16 h以(yi)上。

沒(mei)有溫(wen)控裝置時調整(zheng)煤氣量控制(zhi)溫(wen)度(du)(du),一般為小(xiao)(xiao)火(huo)、中火(huo)、大(da)火(huo)烘烤(kao),養護(hu)烘烤(kao)時間根據(ju)鋼包(bao)大(da)小(xiao)(xiao)、永(yong)久層厚(hou)度(du)(du)調整(zheng),一般為60~80 h。通常三(san)種烘烤(kao)的時間分別為24 h、24~32 h、12~16 h。

4、優化永久襯澆注料(liao)配方

為了(le)解決(jue)裂紋過大(da)問題(ti),在澆注(zhu)料配(pei)方上進行了(le)優(you)化(hua)改進:

(1)在(zai)基(ji)質(zhi)中加(jia)入低(di)雜(za)質(zhi)的膨脹劑,抵消(xiao)高溫(wen)下澆注料(liao)的(de)部分收縮。加膨(peng)脹劑的(de)澆注料(liao)提(ti)高了澆注料(liao)體積穩定(ding)性,改善了澆注料(liao)多次使(shi)用后(hou)裂紋的(de)擴大程度。

(2)將澆注料骨(gu)料極限粒度上限由(you)原(yuan)來的8 mm上調到(dao)12 mm。經檢測,引入大(da)顆粒后(hou),加水量(liang)可(ke)降低(di)0.5%,1 100℃抗折強度可(ke)提高(gao)(gao)2MPa,這是(shi)由(you)于大(da)顆粒的存在(zai),不僅(jin)起到骨架作用,而且可(ke)以改變長裂紋(wen)方向(xiang),有助于阻止裂紋(wen)的擴展,提高(gao)(gao)澆注(zhu)料的體積穩定性。