1、天然(ran)氣(qi)推鋼加熱爐改進(jin)燃燒流程工(gong)藝，促進(jin)燃料合理(li)(li)充分(fen)燃燒由(you)于乳鋼(gang)加(jia)熱(re)爐以往所配置的(de)風(feng)(feng)(feng)機(ji)能力普(pu)遍偏(pian)大，而手動閘門(men)調(diao)節風(feng)(feng)(feng)量(liang)受生產條件及司爐人員勞動強度的(de)制約，存在風(feng)(feng)(feng)壓風(feng)(feng)(feng)量(liang)調(diao)節不(bu)理(li)(li)想的(de)情況，致(zhi)使燃料不(bu)能合理(li)(li)充分(fen)燃燒，影(ying)響了燃料的(de)利用率。我(wo)們對供(gong)風(feng)(feng)(feng)供(gong)油系統(tong)(tong)進(jin)行(xing)技改，增加(jia)了配套變頻控制系統(tong)(tong)，由(you)司爐工(gong)按生產實際(ji)情況通過電控系統(tong)(tong)調(diao)整供(gong)風(feng)(feng)(feng)供(gong)油量(liang)，天然氣推(tui)鋼加熱爐在(zai)生產節奏有(you)變化圍內(nei)，因而減少了(le)回錠粘鋼氧化鐵皮過厚(hou)的現象發生。據測算，經過這項改(gai)造，氧化燒損可降低5，以年產鋼材150萬1計算，年就可創造經濟效益近1500萬元，3個月不到即可收回技改的全部投人。我們還對霧化噴頭結構進行了適當改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況；同時，又對燃料全部預熱，提熱反應能力。通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達到95以上，取得了可觀的經濟效益；此外，因減少了燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。

2、改進爐(lu)底結(jie)(jie)構(gou)，改善傳(chuan)(chuan)熱(re)效(xiao)果(guo)我們根據生產工藝條(tiao)件制訂(ding)出(chu)合理的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)制度(du)，以利于(yu)鋼(gang)(gang)坯的(de)傳(chuan)(chuan)熱(re)交換。在段式(shi)(shi)加(jia)熱(re)爐(lu)中采用扼流梁(liang)和(he)爐(lu)底墻，保證各段的(de)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍，提耐(nai)火材的(de)輻(fu)射效(xiao)率(lv)。在鋼(gang)(gang)坯的(de)預(yu)熱(re)段，改變爐(lu)灶(zao)平底式(shi)(shi)結(jie)(jie)構(gou)，采取駝峰(feng)式(shi)(shi)結(jie)(jie)構(gou)增(zeng)強熱(re)煙(yan)氣(qi)對鋼(gang)(gang)坯張(zhang)家(jia)港市(shi)2156283改變水管包裝及支撐結構，減少熱量損失以前爐內水管大多采用單層包扎磚包裝便，但高溫抗震性不好，且易脫落，絕熱性也差，經估算，由爐內水管引起的熱損約占總熱量的1215，能源耗費比較嚴重。為此，我們改進了爐內水管的包扎方式，采用復合包扎2幻〉。新的包扎方式雖然增加了施工難度，但提了水管的使用壽命，由原來的2，3個月延長到1年，而且絕熱性較好，減少了冷卻水帶走的熱量。

3、利(li)用(yong)余熱，提高風(feng)溫，進(jin)步降(jiang)低油耗給加(jia)(jia)熱爐鼓進(jin)冷風(feng)，會降(jiang)低爐內(nei)溫度，增加(jia)(jia)能源耗用(yong)。我(wo)們利(li)用(yong)煙氣溫度，通過換熱器將風(feng)溫提高到300，這樣可比鼓進冷風減少2.5的油耗。同時，還可進步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補給水，能產生較好的節能效果。