1、天然(ran)氣推(tui)鋼加(jia)熱爐改(gai)進(jin)燃(ran)燒(shao)(shao)流程工藝，促(cu)進(jin)燃(ran)料合(he)理(li)(li)充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)由于(yu)乳鋼加(jia)熱(re)爐(lu)以往所配置的風(feng)(feng)機能(neng)力普遍偏(pian)大，而手動閘門調(diao)節(jie)風(feng)(feng)量受生(sheng)產條件及司(si)爐(lu)人員勞(lao)動強度的制(zhi)約，存在(zai)風(feng)(feng)壓風(feng)(feng)量調(diao)節(jie)不(bu)理(li)(li)想的情況，致使燃(ran)料不(bu)能(neng)合(he)理(li)(li)充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)，影響了燃(ran)料的利(li)用率(lv)。我們對供風(feng)(feng)供油系(xi)統(tong)(tong)進(jin)行技改(gai)，增加(jia)了配套(tao)變頻控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)，由司(si)爐(lu)工按生(sheng)產實際情況通過電控(kong)系(xi)統(tong)(tong)調(diao)整(zheng)供風(feng)(feng)供油量，天然氣(qi)推(tui)鋼加(jia)熱(re)爐在生(sheng)產節奏有(you)變化圍內，因而減少了回錠粘鋼(gang)氧化鐵皮(pi)過厚的現象發生(sheng)。據測(ce)算，經過這項改造(zao)，氧化燒損可降低5，以年產鋼材150萬1計算，年就可創造經濟效益近1500萬元，3個月不到即可收回技改的全部投人。我們還對霧化噴頭結構進行了適當改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況；同時，又對燃料全部預熱，提熱反應能力。通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達到95以上，取得了可觀的經濟效益；此外，因減少了燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。

2、改進爐(lu)底(di)結構(gou)，改善傳熱效果(guo)我們根據生產工藝條件(jian)制訂出合理的(de)(de)加熱溫(wen)度制度，以利于鋼坯的(de)(de)傳熱交(jiao)換。在段式加熱爐(lu)中采用扼流梁和爐(lu)底(di)墻(qiang)，保證各段的(de)(de)溫(wen)度范(fan)圍(wei)，提耐火材的(de)(de)輻(fu)射(she)效率。在鋼坯的(de)(de)預熱段，改變爐(lu)灶平底(di)式結構(gou)，采取駝(tuo)峰(feng)式結構(gou)增強熱煙(yan)氣對鋼坯張家港市2156283改變水管包裝及支撐結構，減少熱量損失以前爐內水管大多采用單層包扎磚包裝便，但高溫抗震性不好，且易脫落，絕熱性也差，經估算，由爐內水管引起的熱損約占總熱量的1215，能源耗費比較嚴重。為此，我們改進了爐內水管的包扎方式，采用復合包扎2幻〉。新的包扎方式雖然增加了施工難度，但提了水管的使用壽命，由原來的2，3個月延長到1年，而且絕熱性較好，減少了冷卻水帶走的熱量。

3、利用(yong)余熱(re)，提高(gao)風(feng)溫，進(jin)步(bu)降低油耗給加熱(re)爐(lu)鼓進(jin)冷(leng)風(feng)，會降低爐(lu)內溫度，增(zeng)加能源耗用(yong)。我們利用(yong)煙氣溫度，通過換熱(re)器將風(feng)溫提高(gao)到300，這樣可比鼓進冷風減少2.5的油耗。同時，還可進步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補給水，能產生較好的節能效果。