常規的(de)(de)(de)燒成耐(nai)火材料(liao)，耐(nai)火材料(liao)之間存在一(yi)定量的(de)(de)(de)微(wei)氣(qi)孔和(he)(he)微(wei)裂(lie)紋(wen)，這(zhe)些(xie)微(wei)氣(qi)孔和(he)(he)微(wei)裂(lie)紋(wen)在高溫(wen)下(xia)可(ke)以吸收和(he)(he)緩解一(yi)部分熱應力，但同(tong)時也(ye)帶來一(yi)些(xie)弊病，即非常容易受到冶煉(lian)(lian)(lian)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)透。有(you)(you)色冶煉(lian)(lian)(lian)同(tong)鋼(gang)鐵工業相比(bi)，冶煉(lian)(lian)(lian)溫(wen)度(du)(du)相對較(jiao)(jiao)低，但熔(rong)渣(zha)(zha)量較(jiao)(jiao)多，熔(rong)渣(zha)(zha)是侵蝕性很強的(de)(de)(de)鐵酸鹽或硅酸鹽，熔(rong)渣(zha)(zha)黏度(du)(du)低，界面張力小(xiao)，具有(you)(you)極強的(de)(de)(de)浸潤性和(he)(he)滲(shen)(shen)(shen)透性。因此，燒成耐(nai)火材料(liao)在有(you)(you)色冶煉(lian)(lian)(lian)爐上(shang)使用后， 滲(shen)(shen)(shen)透變質(zhi)層都比(bi)較(jiao)(jiao)厚，易出(chu)現(xian)結構(gou)疏松、強度(du)(du)下(xia)降(jiang)、剝(bo)落(luo)等損毀。爐渣(zha)(zha)滲(shen)(shen)(shen)透導致結構(gou)剝(bo)落(luo)是有(you)(you)色冶煉(lian)(lian)(lian)耐(nai)火材料(liao)消耗高、壽命低的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。

熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說，具有獨特的優越性，因為它是經熔融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有熔蝕作用，而不可能出現滲透現象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產難度大，價格昂貴，在技術發達國家用于有色冶煉爐的關鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的優勢地位。

富(fu)氧閃(shan)速(su)熔(rong)煉(lian)(lian)和富(fu)氧熔(rong)池熔(rong)煉(lian)(lian)，是目前國(guo)際上先(xian)進(jin)(jin)的(de)有色(se)金屬冶煉(lian)(lian)技術(shu);這(zhe)些冶煉(lian)(lian)新技術(shu)的(de)共同(tong)特(te)點是富(fu)氧鼓風和強化(hua)冶煉(lian)(lian)，由此，爐襯耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)承受十分(fen)苛刻的(de)使用(yong)條件(jian)，國(guo)內現(xian)有耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)還難以滿足這(zhe)些使用(yong)要(yao)求。在開發(fa)、引進(jin)(jin)先(xian)進(jin)(jin)冶煉(lian)(lian)技術(shu)的(de)同(tong)時，開發(fa)研制富(fu)氧熔(rong)煉(lian)(lian)技術(shu)使用(yong)的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，特(te)別(bie)是熔(rong)鑄鎂鉻(ge)磚，對引進(jin)(jin)技術(shu)的(de)消化(hua)吸收(shou)，加速(su)國(guo)產(chan)化(hua)進(jin)(jin)程都是十分(fen)必(bi)要(yao)的(de)。

熔鑄鎂鉻磚的(de)生產工藝(yi)完全不同于(yu)常規的(de)燒結耐火材料生產方法，它用鎂砂和(he)鉻礦加(jia)入一(yi)定量的(de)外加(jia)劑、混合(he)配料，在電弧爐中熔融，澆(jiao)注到模(mo)型(xing)(xing)中，控制冷卻退火，生產成母(mu)磚，經(jing)過(guo)切(qie)、磨、鉆(zhan)、冷加(jia)工，制出需要的(de)磚型(xing)(xing)。