熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)涼(liang)爐(lu)操作硅(gui)磚(zhuan)具有(you)良好的(de)(de)高溫性能(neng)和低(di)溫(600℃以下(xia))的(de)(de)不穩定性。硅(gui)磚(zhuan)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)一旦投入生產，就(jiu)不能(neng)再降(jiang)溫到600℃以下(xia)，否則會因硅(gui)磚(zhuan)突然(ran)收縮，造成砌體(ti)的(de)(de)潰(kui)破和倒塌。目(mu)前，硅(gui)磚(zhuan)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)已能(neng)進(jin)行(xing)較好的(de)(de)涼(liang)爐(lu)作業。由于(yu)各鋼鐵(tie)企業硅(gui)磚(zhuan)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)爐(lu)型的(de)(de)不同，爐(lu)體(ti)大小的(de)(de)差(cha)異等(deng)原因，硅(gui)磚(zhuan)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)涼(liang)爐(lu)的(de)(de)時(shi)間，從最(zui)初(chu)的(de)(de)80～90天逐漸(jian)降(jiang)低(di)到20天左右都有(you)成功(gong)的(de)(de)范(fan)例。硅(gui)磚(zhuan)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)雖可以用自然(ran)緩冷的(de)(de)方(fang)(fang)法涼(liang)爐(lu)，但各鋼鐵(tie)企業由于(yu)工期的(de)(de)關系，一般采用快速(su)涼(liang)爐(lu)的(de)(de)方(fang)(fang)法。
(1)3#熱(re)風(feng)(feng)爐(lu)(lu)開始涼爐(lu)(lu)時，將混(hun)(hun)風(feng)(feng)閥(fa)、切(qie)斷閥(fa)及混(hun)(hun)風(feng)(feng)調(diao)節閥(fa)全部關閉，3#熱(re)風(feng)(feng)爐(lu)(lu)與其他3座熱(re)風(feng)(feng)爐(lu)(lu)并聯送(song)風(feng)(feng)，將3#熱(re)風(feng)(feng)爐(lu)(lu)做混(hun)(hun)風(feng)(feng)使(shi)(shi)用，3#冷風(feng)(feng)閥(fa)做為混(hun)(hun)風(feng)(feng)調(diao)節閥(fa)使(shi)(shi)用。
(2) 為(wei)(wei)保證(zheng)高爐(lu)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)溫穩定，當(dang)3#熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)爐(lu)冷(leng)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa)開(kai)度(du)達到閥(fa)(fa)板(ban)行程的(de)(de)80%時，全關(guan)3#熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)爐(lu)冷(leng)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa)，全開(kai)充壓(ya)切斷閥(fa)(fa)、充壓(ya)調節(jie)(jie)閥(fa)(fa)繼續送(song)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，此時風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)溫調節(jie)(jie)使用混風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa);當(dang)另一(yi)座頂溫較(jiao)高的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)爐(lu)送(song)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)時再打開(kai)3#熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)爐(lu)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa)、冷(leng)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa)，關(guan)閉充壓(ya)閥(fa)(fa)進行并(bing)聯送(song)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，此時混風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閥(fa)(fa)關(guan)閉，如此循(xun)環(huan)送(song)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng);盡可(ke)能將3#熱(re)(re)(re)(re)(re)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)爐(lu)儲存的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量帶(dai)出，并(bing)降低煙道(dao)溫度(du)，為(wei)(wei)后續助燃風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)涼(liang)爐(lu)創造(zao)條件(jian)。(3) 當3#熱風(feng)爐送出的溫度(du)不能保(bao)證做混風(feng)使用時(shi)(一般溫度(du)低于(yu)900℃以下)，將(jiang)3#熱風(feng)爐改助燃風(feng)涼爐，開混風(feng)閥。(4)送風(feng)(feng)涼(liang)(liang)爐(lu)(lu)轉助燃風(feng)(feng)涼(liang)(liang)爐(lu)(lu)操作:將(jiang)3#熱風(feng)(feng)爐(lu)(lu)處(chu)于燜爐(lu)(lu)狀態，全(quan)開(kai)1、2#煙道閥(fa)，全(quan)開(kai)空(kong)(kong)氣閥(fa)、適當(dang)開(kai)空(kong)(kong)氣調(diao)節閥(fa)，采用(yong)助燃風(feng)(feng)涼(liang)(liang)爐(lu)(lu)，根據涼(liang)(liang)爐(lu)(lu)曲線(xian)，準確控制空(kong)(kong)氣調(diao)節閥(fa)開(kai)度，同(tong)時保證其他(ta)熱風(feng)(feng)爐(lu)(lu)燒(shao)爐(lu)(lu)所需助燃風(feng)(feng)量(liang)(根據燒(shao)爐(lu)(lu)風(feng)(feng)量(liang)使(shi)用(yong)，隨時調(diao)節涼(liang)(liang)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)的(de)風(feng)(feng)量(liang)，以燒(shao)爐(lu)(lu)為主)。(5)助燃風涼爐速(su)度(du)的控制(zhi):600℃以(yi)上按5～10℃/h控制(zhi)，600～300℃按3～4℃/h控制(zhi)，300℃以(yi)下按2～3℃/h控制(zhi)。①頂溫(wen)(wen)從920℃降(jiang)至600℃，降(jiang)溫(wen)(wen)速度40℃/班(ban)，用時(shi)8個班(ban)。(6) 頂溫到達60℃，停(ting)止助(zhu)燃風涼(liang)爐，關煙道閥(fa)、空氣閥(fa)、空氣調節閥(fa)。(7)打開上下部人(ren)孔(kong)，自然(ran)通風涼爐(打開人(ren)孔(kong)前，再次進行(xing)憋壓試(shi)驗，檢查3#熱風爐泄漏率(lv)，確(que)保(bao)其泄漏量最(zui)低(di)后再打人(ren)孔(kong))。(1) 用(yong)助燃風(feng)涼爐(lu)過程中，遇有與涼爐(lu)曲線偏差，如受熱(re)風(feng)爐(lu)燒爐(lu)影響，要根據頂溫(wen)(wen)下降(jiang)速度(du)，調整空氣量，在恒溫(wen)(wen)階段盡可能控制平穩(wen)。(2) 當助燃風量不能(neng)保證(zheng)涼(liang)爐(lu)(lu)所使用(yong)的風量時，先保燒爐(lu)(lu)所需空氣量，適當延長涼(liang)爐(lu)(lu)時間(jian)，將3#熱(re)風爐(lu)(lu)改(gai)為自然涼(liang)爐(lu)(lu)。(3) 當(dang)所涼(liang)(liang)爐(lu)的熱(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)煙道溫度達(da)到400℃時，停止助燃風(feng)(feng)(feng)涼(liang)(liang)爐(lu)，燜爐(lu)后打開下部(bu)(bu)(bu)冷風(feng)(feng)(feng)支管人孔(kong)，打開上部(bu)(bu)(bu)人孔(kong)，用(yong)軸流風(feng)(feng)(feng)機反吹來降低(di)(di)煙道溫度，當(dang)煙道溫度降至100℃以下時，關(guan)閉(bi)上下人孔(kong)，改(gai)助燃風(feng)(feng)(feng)繼(ji)續涼(liang)(liang)爐(lu)，如(ru)此循環，當(dang)頂溫低(di)(di)于60℃，打開上下部(bu)(bu)(bu)人孔(kong)改(gai)為自然(ran)涼(liang)(liang)爐(lu)，至涼(liang)(liang)爐(lu)結(jie)束。涼(liang)爐計劃和實際進度見圖1。實際涼(liang)爐用(yong)時(shi)共計19天。圖1硅磚(zhuan)熱風爐(lu)涼爐(lu)計劃和實際進度熱風爐(lu)高溫(wen)區采用硅(gui)磚內襯改造后，因硅(gui)磚在(zai)270～310℃和(he)570～610℃晶格轉變體積膨脹的特點，所以硅(gui)磚熱風爐(lu)在(zai)烘爐(lu)過程(cheng)中溫(wen)度必須控制精確(que)。(1) 緩慢驅趕熱(re)風(feng)爐(lu)砌(qi)體內的水(shui)分，避免(mian)因(yin)溫度急劇變化，使砌(qi)體水(shui)分突然大(da)量(liang)蒸(zheng)發，造(zao)成耐(nai)火材料損(sun)(sun)壞;使耐(nai)火磚均勻、緩慢而又充(chong)分膨脹，避免(mian)砌(qi)體耐(nai)火材料因(yin)熱(re)應力集中或晶格轉變造(zao)成損(sun)(sun)壞，延長其(qi)使用壽命。(2) 使3#熱(re)(re)風爐蓄(xu)熱(re)(re)室格子磚積蓄(xu)足(zu)夠(gou)的熱(re)(re)量，投用后能夠(gou)為高(gao)爐提供高(gao)風溫。(1)3#熱風爐烘(hong)爐過程中，以左、右(you)拱側溫(wen)度作為升溫(wen)的參考依據，兼顧廢氣(qi)溫(wen)度和(he)硅(gui)磚(zhuan)界面溫(wen)度進行烘(hong)爐。(2)耐火材料性質差別大，烘爐(lu)時(shi)(shi)嚴格按烘爐(lu)曲(qu)線(xian)烘爐(lu)，通過調節煤氣、空(kong)壓風流量，使實際烘爐(lu)的拱頂溫度(du)(du)曲(qu)線(xian)盡量接近(jin)烘爐(lu)曲(qu)線(xian)中相對應(ying)數(shu)值(zhi)。拱頂溫度(du)(du)在(zai)100～700℃區間時(shi)(shi)，溫度(du)(du)偏(pian)差應(ying)控(kong)制在(zai)±2℃;拱頂溫度(du)(du)超(chao)過700℃時(shi)(shi)，溫度(du)(du)偏(pian)差應(ying)控(kong)制在(zai)±3℃。(3)烘爐連續(xu)進(jin)行，嚴禁中斷，如(ru)果因故不能正常烘爐，需(xu)進(jin)行保溫(wen)。(4)烘爐(lu)(lu)過程(cheng)中，注(zhu)意(yi)控(kong)制煙道(dao)溫度，避免因控(kong)制不(bu)當(dang)導致煙道(dao)溫度上升過快，使頂部高溫區不(bu)能按烘爐(lu)(lu)要求的(de)溫度進行(xing)控(kong)制。(5)烘爐結(jie)束，封閉烘爐人(ren)孔，引高爐煤氣(qi)通過(guo)燒嘴正(zheng)常燒爐，煤氣(qi)轉(zhuan)換(huan)過(guo)程時(shi)間不要太長，引高爐煤氣(qi)時(shi)拱側(ce)溫度不低于900℃。(1)3#熱風(feng)爐砌(qi)筑完成，按質量標準驗收合格，現(xian)場清理整潔，安全設施(shi)恢復齊全。(2)所有檢測(ce)儀表運行準確(que)，冷(leng)卻系統(tong)冷(leng)卻水壓力、水流量正(zheng)常(chang)。(3)3#熱風爐烘爐前各閥門(men)液壓、電器(qi)系統(tong)調試(shi)完(wan)成，進(jin)行(xing)聯動(dong)試(shi)車(che)，具備手動(dong)和自動(dong)運(yun)行(xing)條件。(4)爐(lu)用的混(hun)(hun)合煤(mei)氣(qi)管道(dao)及閥(fa)(fa)門安裝調試完(wan)畢(bi)，開關(guan)靈(ling)活，將混(hun)(hun)合煤(mei)氣(qi)、空壓風引到熱風爐(lu)烘爐(lu)人孔(kong)閥(fa)(fa)門前(qian)(混(hun)(hun)合煤(mei)氣(qi)管道(dao)打壓試漏(lou)、提前(qian)對眼鏡閥(fa)(fa)進行調試)，該工作于2017年11月17日前(qian)完(wan)成。(5)在烘爐人孔大墻(qiang)前2000mm正前方位置圓周鋪(pu)(pu)設(she)兩層粘土(tu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)，每層面(mian)積約(yue)8m2，格子(zi)(zi)磚(zhuan)前增設(she)擋(dang)火墻(qiang)，墻(qiang)體(ti)高度為800mm，在鋪(pu)(pu)設(she)的粘土(tu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)表(biao)面(mian)鋪(pu)(pu)設(she)2mm鐵板，鐵板每隔150mm均勻割10mm小孔。(6)制(zhi)作烘(hong)爐(lu)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)2支(zhi)，將烘(hong)爐(lu)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)通過拱(gong)側人孔插入到燃燒(shao)(shao)室內，插入長度為2500mm(即從人孔的法蘭面到燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)頭中心線的距離);制(zhi)作DN50mm點火(huo)槍1支(zhi)。人孔設遮擋板或使用(yong)耐(nai)火(huo)磚進行(xing)遮擋，以防止大量空氣(qi)進入熱風爐(lu)，在板上(shang)割開50mm窺視(shi)孔或臨時磚墻上(shang)留50mm窺視(shi)孔，用(yong)來目測火(huo)焰。(7)烘爐(lu)(lu)前期燃燒閥外法蘭盲板(ban)不(bu)拆除(chu)(當拱側溫度達(da)到900℃后，拆除(chu)盲板(ban)引(yin)入高爐(lu)(lu)煤氣進(jin)行烘爐(lu)(lu))。(8)在熱風(feng)爐拱側及硅磚界(jie)面安(an)裝烘(hong)爐使(shi)用的(de)臨時熱電偶(ou)2支。(9)拆除3#熱風爐冷(leng)風支管、煙道(dao)支管、熱風出口安全防護墻及遮擋(dang)板。(10)具備烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)條件后(hou)，開煙道閥(fa)(fa)、空(kong)(kong)(kong)氣閥(fa)(fa)、空(kong)(kong)(kong)氣調(diao)節閥(fa)(fa)，對3#熱風(feng)爐(lu)(lu)進行(xing)反(fan)(fan)吹，使蓄熱室氣流通暢。反(fan)(fan)吹后(hou)，關閉空(kong)(kong)(kong)氣閥(fa)(fa)及空(kong)(kong)(kong)氣調(diao)節閥(fa)(fa)，將煙道關至烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)所需控制位，做好烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)準備工作。3#熱風爐烘(hong)爐采用混合煤氣作為燃燒介(jie)質，壓(ya)縮空氣作為助燃介(jie)質，并計劃(hua)于11月(yue)21日15時開始按硅(gui)磚特性分成(cheng)不(bu)同升溫階(jie)段進行烘(hong)爐。(1)20～200℃升溫(wen)期5天，升溫(wen)速度(du)1.5℃/h;200℃恒溫(wen)5天。(2)200～300℃升溫為(wei)4天，升溫速(su)度1.0℃/h;300℃恒溫5天。(3)300～600℃升溫期(qi)為10天，升溫速度1.25℃/h;600℃恒(heng)溫6天。(4)600～800℃升(sheng)溫期為4天，升(sheng)溫速度(du)2℃/h;800℃恒溫2天。(5)800～1000℃升溫(wen)期為1天，然(ran)后轉高(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤氣正(zheng)常(chang)燒爐(lu)，使熱(re)風爐(lu)整(zheng)體進一步完成烘烤，溫(wen)度(du)持(chi)續(xu)均衡升高(gao)(gao)(gao)，達(da)到高(gao)(gao)(gao)爐(lu)所需(xu)的風溫(wen)水平(ping)。(6) 整(zheng)個烘(hong)爐(lu)過程(cheng)按烘(hong)爐(lu)曲線進(jin)行。根據頂溫(wen)變化仔(zi)細調(diao)節煤氣量，每隔2～4h調(diao)節1次。實(shi)際烘爐(lu)時間(jian)與溫度控制見圖(tu)1，實(shi)際烘爐(lu)時間(jian)為39天(tian)。烘爐(lu)結(jie)束(shu)后封閉烘爐(lu)人孔，對(dui)熱(re)風(feng)爐(lu)進行(xing)打壓試驗，合格后3#熱(re)風(feng)爐(lu)投入生產。圖1硅磚熱風(feng)爐(lu)烘爐(lu)計劃和實際進(jin)度(1) 烘爐當中要求按(an)烘爐曲線升溫(wen)。(2) 點火(huo)烘爐前熱風(feng)爐煙道(dao)閥(fa)(fa)(fa)處于開啟狀態(tai)(tai)，其(qi)他(ta)閥(fa)(fa)(fa)門(men)均處于關閉狀態(tai)(tai)。烘爐期間，熱風(feng)爐內(nei)需保持(chi)較(jiao)低的負壓(根據(ju)煙氣溫度和(he)頂(ding)部抽(chou)力(li)調整(zheng)煙道(dao)閥(fa)(fa)(fa)開度)，點火(huo)初期使用點火(huo)槍(qiang)升溫，可將一個煙道(dao)閥(fa)(fa)(fa)完(wan)全關閉，調節另一個煙道(dao)閥(fa)(fa)(fa)開度。(3) 煤(mei)氣管網壓力低時，要(yao)及時聯系調度，保證煤(mei)氣供應，避免中途停烘熱風(feng)爐。(4) 烘爐(lu)操(cao)作人員要經常觀察烘爐(lu)燒(shao)(shao)嘴的煤(mei)氣燃(ran)燒(shao)(shao)情況(kuang)。因烘爐(lu)初期耐火材(cai)料(liao)水分大，會(hui)造成煙道抽(chou)力小，使混合煤(mei)氣燃(ran)燒(shao)(shao)器火焰燃(ran)燒(shao)(shao)極不穩定，較(jiao)難控制，應密切觀察。一旦熄火應立即關掉混合煤(mei)氣及空壓風，5～10min后，檢(jian)查確認爐(lu)內殘留煤(mei)氣排凈后，重(zhong)新點火。(5) 按(an)烘爐曲線調(diao)整(zheng)(zheng)煤(mei)氣(qi)(qi)及空氣(qi)(qi)流量時(shi)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)連續調(diao)節。煤(mei)氣(qi)(qi)量需(xu)仔細按(an)照拱側(ce)溫度(du)指示調(diao)節;在調(diao)整(zheng)(zheng)煤(mei)氣(qi)(qi)量時(shi)要(yao)(yao)穩，不(bu)(bu)要(yao)(yao)過快，避(bi)免溫度(du)控制變化(hua)過大。當(dang)(dang)拱側(ce)溫度(du)低時(shi)，適當(dang)(dang)增(zeng)加煤(mei)氣(qi)(qi)流量，分幾(ji)次增(zeng)加，不(bu)(bu)要(yao)(yao)一次增(zeng)大;當(dang)(dang)拱側(ce)溫度(du)過高(gao)時(shi)，適當(dang)(dang)減少煤(mei)氣(qi)(qi)流量，不(bu)(bu)要(yao)(yao)減量過大。每次調(diao)整(zheng)(zheng)要(yao)(yao)適當(dang)(dang)調(diao)節空氣(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)比率(lv)，保證拱頂到達理想的溫度(du)。(6) 如發(fa)(fa)生電(dian)器或機(ji)械等突發(fa)(fa)事故，影(ying)響到烘(hong)(hong)爐(lu)時，應(ying)迅速(su)關閉(bi)烘(hong)(hong)爐(lu)燒嘴上煤氣、空氣及其(qi)他閥(fa)門，待(dai)事故處理后(hou)繼續烘(hong)(hong)爐(lu)。(7) 如(ru)烘爐(lu)溫度(du)因儀表(biao)(biao)計(ji)(ji)量出現問題，立即修理，此(ci)時(shi)要保(bao)持烘爐(lu)煤氣量、助燃風(feng)量不變(bian);等待儀表(biao)(biao)修好后(hou)(hou)，如(ru)果溫度(du)超過或(huo)低于(yu)計(ji)(ji)劃(hua)值，應根據烘爐(lu)曲線升(sheng)溫速度(du)進(jin)行調整;當溫度(du)低于(yu)計(ji)(ji)劃(hua)值時(shi)應延長烘爐(lu)時(shi)間;高(gao)于(yu)計(ji)(ji)劃(hua)值進(jin)行恒(heng)溫，等待與制定的烘爐(lu)曲線時(shi)間重合后(hou)(hou)，再繼續升(sheng)溫。(8) 根(gen)據烘爐時間(jian)和煙(yan)道溫度(du)調整煙(yan)道閥(fa)開度(du)，烘爐結(jie)束后，100℃<廢氣溫度(du)≤400℃。(9) 烘(hong)爐過程中(zhong)，隨(sui)時(shi)檢查熱風爐本(ben)體新改造(zao)部位膨(peng)脹情況，做好(hao)標(biao)記。(10) 烘爐中出(chu)現較大異常情況，及時通知有關(guan)領(ling)導，并(bing)做(zuo)好(hao)保溫工作。(11) 高爐(lu)生產中，其他3座熱風爐(lu)在換爐(lu)放廢氣前，提前通(tong)知(zhi)現場(chang)烘(hong)爐(lu)人員，注意觀察3#熱風爐(lu)燃燒器燃燒情況;在排放廢氣時要緩慢排放，避(bi)免煙氣倒(dao)流(liu)入(ru)3#熱風爐(lu)影(ying)響烘(hong)爐(lu)。(12) 拆(chai)除(chu)3#煤氣支管盲(mang)板時，高爐提前做準備，切(qie)煤氣后進(jin)行(xing)(xing)吹掃，對煤氣管道煤氣及(ji)氧含量進(jin)行(xing)(xing)檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測合格后方可(ke)通(tong)知施工(gong)人員作業(ye)(盲(mang)板拆(chai)除(chu)作業(ye)時間計劃6～8h完成)。(1) 烘爐前進行(xing)全(quan)面安全(quan)檢查(cha)，除(chu)拱側烘爐人(ren)孔外(wai)其余開口必須(xu)有效封堵。(2) 拆除盲板和磚墻前要辦理危險作業安(an)全許可證(zheng)。(3) 新(xin)接(jie)煤氣管道在引煤氣前做(zuo)打壓試(shi)驗，檢查焊口是(shi)否(fou)有泄(xie)漏。(4) 引(yin)煤氣時(shi)嚴格按操作規程進行作業，點(dian)火前做(zuo)爆發合格試驗。(5) 中途(tu)出現(xian)滅火，崗位要按重新點火時(shi)的操作順序進行確認，煤(mei)氣區禁止(zhi)單(dan)人作業，必須攜帶(dai)煤(mei)氣報(bao)警器。(6)3#熱風爐轉高爐煤氣燒爐時，在(zai)拆(chai)除燃燒閥盲板(ban)時要做(zuo)好煤氣防護措施。
