在加熱爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛內，熱的(de)(de)互換(huan)歷程是輻射、對流(liu)和傳導同(tong)時存在，我們把這種傳熱方(fang)法叫做爐(lu)內綜合傳熱。 

    在爐內加(jia)熱(re)鋼坯(pi)時，鋼料(liao)(liao)與梁接觸(chu)或鋼料(liao)(liao)相互接觸(chu)由傳導方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)得到(dao)熱(re)量(liang)，與爐氣接觸(chu)由對流方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)得到(dao)熱(re)量(liang)，高溫爐墻(qiang)和爐氣通過輻(fu)射方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)將熱(re)量(liang)傳給鋼坯(pi)。

    當溫度(du)在800℃以下時(shi)，加(jia)熱(re)爐內(nei)熱(re)量(liang)的通報(bao)重要依(yi)賴(lai)(lai)對(dui)流和傳導;當溫度(du)在800--1000℃之間時(shi)，加(jia)熱(re)爐內(nei)熱(re)量(liang)的通報(bao)重要依(yi)賴(lai)(lai)對(dui)流和輻射(she)；當溫度(du)高于1000℃時(shi)，加(jia)熱(re)爐內(nei)熱(re)量(liang)的通報(bao)重要依(yi)賴(lai)(lai)輻射(she)，被加(jia)熱(re)柸料所吸取(qu)的熱(re)量(liang)約有90%來自輻射(she)方法。

    鋼坯(pi)的(de)外部(bu)加(jia)熱(re)是決定爐子生(sheng)產(chan)率(lv)(lv)服(fu)從(cong)的(de)要害(hai)地點，熱(re)互換歷程(cheng)的(de)目(mu)標(biao)在于怎樣(yang)進(jin)步鋼坯(pi)的(de)加(jia)熱(re)速率(lv)(lv)以進(jin)步生(sheng)產(chan)率(lv)(lv)，以及怎樣(yang)減(jian)少消(xiao)耗(hao)以進(jin)步熱(re)服(fu)從(cong)。

1.高溫爐氣的熱(re)量分(fen)派

高溫(wen)爐氣(qi)的熱量分派方法為：

（1）高溫爐氣以輻射和對流方法傳(chuan)給(gei)鋼(gang)柸的熱(re)量。

（2）高溫爐氣以(yi)輻射和對流(liu)方法傳給爐內(nei)壁的熱(re)量。

（3）煙氣帶走(zou)一部門熱量。

2.鋼坯得到的熱量

  高溫爐氣以輻射(she)和對流方(fang)法傳(chuan)給鋼坯(pi)的熱量(liang)和爐內壁以輻射(she)方(fang)法傳(chuan)給鋼坯(pi)的熱量(liang)之(zhi)和。

3.改進加熱爐的傳統

通過加熱爐爐膛內的(de)熱互換歷程的(de)闡發，可以得到(dao)以下結(jie)論：

（1）正常事情的(de)加熱(re)爐爐內的(de)溫度以爐氣(qi)最高(gao)(gao)，鋼(gang)坯最低，爐內壁(bi)居中。爐氣(qi)通過外部傳熱(re)將(jiang)熱(re)量(liang)傳給鋼(gang)柸，使鋼(gang)坯溫度升高(gao)(gao)，而爐氣(qi)失去熱(re)量(liang)。以是爐氣(qi)必(bi)須不停由燃料燃燒(shao)來增(zeng)補(bu)，同時將(jiang)低溫排擠爐外。

（2）爐(lu)(lu)體自(zi)己不(bu)是一(yi)個熱(re)(re)原體，爐(lu)(lu)內壁(bi)具有高(gao)溫是由于它吸取(qu)了(le)爐(lu)(lu)氣(qi)的熱(re)(re)量。當爐(lu)(lu)內壁(bi)溫度穩固后，它吸取(qu)的熱(re)(re)量除一(yi)小部門(men)顛末(mo)爐(lu)(lu)體外(wai)貌(mao)失外(wai)，大部門(men)給了(le)鋼坯，因此，爐(lu)(lu)內壁(bi)在熱(re)(re)互(hu)換歷程中(zhong)起到(dao)了(le)一(yi)個通報(bao)熱(re)(re)量的中(zhong)心介(jie)質作用。

（3）爐(lu)內壁的面積對傳熱的影響很(hen)大(da)。

（4）爐內壁和爐氣的黑度對付傳熱(re)的影響很大。

蓄熱式加熱爐的爐(lu)內(nei)傳(chuan)熱由于燃料燃燒(shao)溫度的進步，輻射傳(chuan)熱得到(dao)增強，但由于排煙方法的轉變，沿爐(lu)長偏向的對傳(chuan)播熱淘汰。