連續加熱爐是軋鋼車間加熱(re)鋼料時(shi)(shi)應用最(zui)普遍的(de)爐(lu)(lu)子，一(yi)般加熱(re)坯料時(shi)(shi)溫(wen)度都在900～1350℃左右，熱(re)處理(li)時(shi)(shi)溫(wen)度都在700～1150℃左右。在連續加熱(re)爐(lu)(lu)中，爐(lu)(lu)子的(de)工作是連續的(de)，坯料由爐(lu)(lu)溫(wen)較(jiao)低的(de)爐(lu)(lu)尾裝入，在機械作用下以一(yi)定速度向爐(lu)(lu)溫(wen)較(jiao)高(gao)的(de)爐(lu)(lu)頭(tou)移動，與爐(lu)(lu)膛(tang)內的(de)熱(re)氣體反(fan)向而行，當(dang)坯料被加熱(re)到(dao)工藝要求的(de)溫(wen)度時(shi)(shi)，便不斷從爐(lu)(lu)內排(pai)出。

    在穩(wen)定工作的情況(kuang)下，爐(lu)氣(qi)沿爐(lu)膛長度方向(xiang)(xiang)由爐(lu)頭向(xiang)(xiang)爐(lu)尾流動，沿流動方向(xiang)(xiang)爐(lu)膛溫度和爐(lu)氣(qi)溫度逐漸降低(di)，但(dan)爐(lu)內(nei)各點溫度基本(ben)不(bu)隨時(shi)間變(bian)化，爐(lu)膛內(nei)的傳熱(re)(re)可近似地當做穩(wen)定態(tai)傳熱(re)(re)，金屬內(nei)部的傳熱(re)(re)則屬于不(bu)穩(wen)定態(tai)導(dao)熱(re)(re)。

    一、基本介紹

    加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)是將物料(liao)或工件加(jia)(jia)熱(re)(re)的設備。按熱(re)(re)源劃分有燃料(liao)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)、電阻加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)、感應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)、微波加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)等。應用遍及(ji)石(shi)油、化(hua)工、冶金、機械、熱(re)(re)處理、表面處理、建材、電子、材料(liao)、輕工、日(ri)化(hua)、制(zhi)藥等諸多行業領(ling)域。

    在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋(ya)前加(jia)熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義(yi)而言，加(jia)熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

    從廣義來說(shuo)，連續加熱(re)爐包括推(tui)鋼(gang)式(shi)爐、斜底式(shi)爐、 步進式(shi)爐、環形式(shi)爐、分室(shi)式(shi)爐等， 但(dan)習慣上(shang)常指推(tui)鋼(gang)式(shi)爐。

    連續加熱(re)爐(lu)通(tong)常使(shi)用氣(qi)體燃(ran)料、重(zhong)油或(huo)粉煤，有(you)(you)的燒塊煤。為了有(you)(you)效地(di)利用廢氣(qi)熱(re)量，在煙道內(nei)安裝預熱(re)空氣(qi)和(he)煤氣(qi)的換熱(re)器，或(huo)安裝余熱(re)鍋爐(lu)。

    連續(xu)加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)多數(shu)用于軋制(zhi)前加熱(re)金(jin)屬(shu)料(liao)坯， 少數(shu)用于鍛造和(he)熱(re)處理(li)。其主(zhu)要特(te)點是：料(liao)坯在爐(lu)(lu)(lu)內依軋制(zhi)的(de)(de)節奏(zou)連續(xu)運動(dong)，爐(lu)(lu)(lu)氣在爐(lu)(lu)(lu)內也連續(xu)流(liu)動(dong)；一(yi)般在爐(lu)(lu)(lu)料(liao)的(de)(de)斷(duan)面尺寸、品種和(he)產量不變(bian)的(de)(de)情況下，爐(lu)(lu)(lu)子各部分的(de)(de)溫度(du)和(he)爐(lu)(lu)(lu)中金(jin)屬(shu)料(liao)的(de)(de)溫度(du)基本上不隨時間(jian)變(bian)化而僅沿爐(lu)(lu)(lu)子長度(du)變(bian)化。

在鍛造(zao)和軋制(zhi)生產中，鋼坯一(yi)般在完全燃(ran)燒火焰(yan)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)氣氛中加(jia)(jia)熱。采用不(bu)完全燃(ran)燒的(de)還原性(xing)火焰(yan)(即(ji)“自(zi)身保(bao)護(hu)氣氛”）來直接(jie)加(jia)(jia)熱金屬，可以達(da)到無氧化(hua)(hua)(hua)或少氧化(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)。這種加(jia)(jia)熱方式(shi)稱為明火式(shi)或敞焰(yan)式(shi)無氧化(hua)(hua)(hua)加(jia)(jia)熱，成功(gong)地應用于轉底式(shi)加(jia)(jia)熱爐和室式(shi)加(jia)(jia)熱爐。

二、基本組成

  連續加熱爐由加熱爐的爐體、燃燒室、出料口、煙道和迭料推鋼機構成，加熱爐的爐體由加熱段、預熱段和爐尾擴張段組成，其特征在于：（1）階述加熱爐的爐體加熱段和預熱(re)段(duan)(duan)內，分別設有可上、下垂直(zhi)移動(dong)的(de)前扼(e)流墻和后扼(e)流墻；（2）所述加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)爐(lu)體加(jia)熱(re)段(duan)(duan)寬(kuan)(kuan)度大(da)干預熱(re)段(duan)(duan)的(de)寬(kuan)(kuan)度；（3）所述加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)爐(lu)體爐(lu)尾(wei)(wei)擴張段(duan)(duan)長(chang)(chang)度為加(jia)熱(re)段(duan)(duan)和預熱(re)段(duan)(duan)總長(chang)(chang)度的(de)8.5%以(yi)下，爐(lu)尾(wei)(wei)擴張段(duan)(duan)的(de)長(chang)(chang)寬(kuan)(kuan)比為1/3~1/5。

   按爐(lu)溫(wen)分(fen)布(bu)，爐(lu)膛(tang)沿長(chang)度(du)方向分(fen)為預(yu)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)、加(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)和均(jun)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)。進料(liao)端爐(lu)溫(wen)較(jiao)低為預(yu)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)，其作用(yong)在于利用(yong)爐(lu)氣熱(re)(re)(re)量，以(yi)(yi)提高(gao)(gao)爐(lu)子(zi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)效率。加(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)為主要供熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)，爐(lu)氣溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，以(yi)(yi)利于實現快速(su)加(jia)熱(re)(re)(re)。 均(jun)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)位于出(chu)料(liao)端，爐(lu)氣溫(wen)度(du)與金屬(shu)料(liao)溫(wen)度(du)差別很(hen)小(xiao)，保證(zheng)出(chu)爐(lu)料(liao)坯(pi)的(de)(de)斷(duan)面溫(wen)度(du)均(jun)勻。用(yong)于加(jia)熱(re)(re)(re)小(xiao)斷(duan)面坯(pi)料(liao)的(de)(de)爐(lu)子(zi)只(zhi)有預(yu)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)和加(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)。 習慣上(shang)還按爐(lu)內安裝(zhuang)燒嘴的(de)(de)供熱(re)(re)(re)帶(dai)劃分(fen)爐(lu)段(duan)(duan)。依供熱(re)(re)(re)帶(dai)的(de)(de)數(shu)目把爐(lu)子(zi)稱(cheng)為一段(duan)(duan)式(shi)、二段(duan)(duan)式(shi)，以(yi)(yi)至五(wu)段(duan)(duan)式(shi)、六段(duan)(duan)式(shi)等(deng)。

三、技術發展

   上世紀50～60年(nian)代，由于軋機能力加(jia)大，而推鋼式爐(lu)的長(chang)度(du)受到推鋼長(chang)度(du)的限制不(bu)(bu)能太長(chang)，所以(yi)開始在(zai)進料端增(zeng)加(jia)供熱帶，取消不(bu)(bu)供熱的預熱段，以(yi)提高(gao)單(dan)位爐(lu)底(di)面(mian)積的生產率。用(yong)這種爐(lu)子加(jia)熱板坯，爐(lu)底(di)的單(dan)位面(mian)積產量達(da)900～ 1000kg/(m·h)，熱耗約為(2.1～ 2.7)×10kJ/t。

    70年代以(yi)來，由于(yu)(yu)節能需要，又由于(yu)(yu)新興(xing)的步進式(shi)爐(lu)允許增加爐(lu)子長度，所(suo)以(yi)又增設不供熱(re)(re)的預熱(re)(re)段，最佳(jia)的爐(lu)底(di)單位面積(ji)產量在(zai)600～650kg/(m·h)，熱(re)(re)耗約為(1.3～2.1)×10kJ/t。連續加熱(re)(re)爐(lu)通常使用氣(qi)體燃(ran)料、重油或粉(fen)煤，有的燒塊煤。為了有效(xiao)地利用廢氣(qi)熱(re)(re)量，在(zai)煙道內安(an)裝(zhuang)預熱(re)(re)空(kong)氣(qi)和煤氣(qi)的換(huan)熱(re)(re)器，或安(an)裝(zhuang)余熱(re)(re)鍋爐(lu)。

    在鍛造和(he)軋制(zhi)生產中(zhong)，鋼(gang)坯(pi)一 般(ban)在完全(quan)燃(ran)燒(shao)火(huo)焰的(de)氧化氣(qi)氛(fen)中(zhong)加(jia) 熱(re)(re)。而采用(yong)不完全(quan)燃(ran)燒(shao)的(de)還原(yuan)性(xing)火(huo)焰(即“自身(shen)保護氣(qi)氛(fen)”)來直接(jie)加(jia)熱(re)(re) 金屬，可以達到無氧化或少氧化的(de) 目的(de)。這種加(jia)熱(re)(re)方式(shi)稱為明火(huo)式(shi)或 敞焰式(shi)無氧化加(jia)熱(re)(re)，它(ta)成功地(di)應用(yong) 于環形(xing)式(shi)加(jia)熱(re)(re)爐和(he)室式(shi)加(jia)熱(re)(re)爐。

四、分類

   從廣義來說(shuo)，連續加熱爐(lu)(lu)(lu)包括推鋼式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)、斜底式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)、 步進(jin)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)、環形(xing)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)、分室式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)等， 但(dan)習慣(guan)上常指推鋼式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)。

推鋼式連續加熱爐

  推(tui)鋼(gang)式連續加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)靠(kao)推(tui)鋼(gang)機完(wan)成爐(lu)(lu)(lu)內運(yun)料(liao)任(ren)務(wu)的(de)(de)連續加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)。料(liao)坯在爐(lu)(lu)(lu)底(di)或在用(yong)水(shui)冷管(guan)支撐(cheng)的(de)(de)滑(hua)(hua)軌上滑(hua)(hua)動，在后一(yi)種情況(kuang)下可(ke)對(dui)料(liao)坯實行上下兩面加(jia)熱(re)。爐(lu)(lu)(lu)底(di)水(shui)管(guan)通(tong)常用(yong)隔熱(re)材料(liao)包(bao)覆，以(yi)減少熱(re)損(sun)失。為減小水(shui)冷滑(hua)(hua)軌造成的(de)(de)料(liao)坯下部的(de)(de)“黑印(yin)”，已經采(cai)(cai)用(yong)了使料(liao)坯與水(shui)管(guan)之間(jian)具(ju)有(you)隔熱(re)作用(yong)的(de)(de)“熱(re)滑(hua)(hua)軌”。有(you)的(de)(de)小型連續加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)采(cai)(cai)用(yong)了由特殊陶質(zhi)材料(liao)制成的(de)(de)無(wu)水(shui)冷滑(hua)(hua)軌，支撐(cheng)在由耐火材料(liao)砌(qi)筑的(de)(de)基墻(qiang)上，這種爐(lu)(lu)(lu)子(zi)叫“無(wu)水(shui)冷爐(lu)(lu)(lu)”。

步進式連續加熱爐

   步(bu)(bu)進(jin)式(shi)(shi)連(lian)續加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)靠爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)或水冷金屬梁(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)上升、前進(jin)、下降、后退的(de)(de)動作把(ba)料坯一步(bu)(bu)一步(bu)(bu)地(di)移送前進(jin)的(de)(de)連(lian)續加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子有(you)固(gu)(gu)定(ding)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)和步(bu)(bu)進(jin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)，或者有(you)固(gu)(gu)定(ding)梁(liang)(liang)(liang)(liang)和步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)。前者叫(jiao)做步(bu)(bu)進(jin)底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，后者叫(jiao)做步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。軋鋼用(yong)加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)通常由水冷管組成。步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)可對料坯實現上下雙(shuang)面加熱(re)。70年代以(yi)來(lai)，由于軋機的(de)(de)大型化(hua)，步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)得到(dao)了廣泛應用(yong)。同推(tui)鋼式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)相(xiang)比，它的(de)(de)優點是：運料靈活，必要時可將爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料全部排出爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外；料坯在爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)或梁(liang)(liang)(liang)(liang)上有(you)間隔地(di)擺開，可較快地(di)均勻加熱(re)；完全消除了推(tui)鋼式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)拱鋼和粘鋼故(gu)障，因(yin)而使爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)長度不受這些因(yin)素的(de)(de)限制。中國(guo)1979年投產(chan)的(de)(de)步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)(liang)(liang)(liang)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)長為32.5米(mi)，生產(chan)能力為每小時270噸。

轉底式加熱爐

   轉(zhuan)(zhuan)底(di)(di)式加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)身固定，爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)動，放置在爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)上(shang)的(de)料(liao)坯隨爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)動由進(jin)料(liao)口移(yi)送(song)到(dao)出料(liao)口。根據爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)的(de)形(xing)(xing)(xing)狀，轉(zhuan)(zhuan)底(di)(di)式加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)可分(fen)為(wei)環(huan)形(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)(lu)和盤形(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)(lu)兩種，冶(ye)金廠軋鋼車間多(duo)用(yong)環(huan)形(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)(lu)。圖是(shi)一(yi)座生產能(neng)力為(wei)每(mei)小時75噸的(de)轉(zhuan)(zhuan)底(di)(di)環(huan)形(xing)(xing)(xing)加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)剖面(mian)(mian)(mian)圖。這(zhe)種爐(lu)(lu)(lu)子適于加(jia)熱不能(neng)用(yong)推鋼和步進(jin)方式運(yun)送(song)的(de)物料(liao)，如圓坯、車輪(lun)和輪(lun)箍坯、模鍛前的(de)異形(xing)(xing)(xing)坯以及品(pin)種多(duo)和長短不一(yi)的(de)料(liao)坯等(deng)。缺點是(shi)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)面(mian)(mian)(mian)積利(li)用(yong)率低，爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)單位面(mian)(mian)(mian)積產量通常約為(wei)350～400公斤/(米2·時)。

分室式快速加熱爐

   分(fen)室(shi)(shi)(shi)式快速加熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)由(you)若干(gan)個擺在一條線上的加熱(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)所(suo)組成。加熱(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)和加熱(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)之(zhi)間(jian)設(she)間(jian)室(shi)(shi)(shi)，傳(chuan)送料(liao)(liao)坯的輥子設(she)在間(jian)室(shi)(shi)(shi)內，料(liao)(liao)坯單根（或雙(shuang)根）地通過各加熱(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)和間(jian)室(shi)(shi)(shi)而被加熱(re)(re)(re)。每(mei)個加熱(re)(re)(re)室(shi)(shi)(shi)與(yu)(yu)相(xiang)鄰(lin)的間(jian)室(shi)(shi)(shi)構成一個“爐(lu)(lu)節(jie)”，所(suo)以(yi)又(you)稱節(jie)式爐(lu)(lu)。這種加熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)能快速加熱(re)(re)(re)，氧化(hua)和脫碳少，適用于加熱(re)(re)(re)圓形料(liao)(liao)坯和鋼管。與(yu)(yu)行星軋機相(xiang)配合，可(ke)用來加熱(re)(re)(re)連鑄板坯；也可(ke)對某些鋼材(cai)進行局(ju)部加熱(re)(re)(re)。缺點是單位爐(lu)(lu)長的生產能力低，爐(lu)(lu)子熱(re)(re)(re)效率較低。

室式加熱爐

   室式加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)用(yong)于(yu)金屬坯(pi)或錠鍛(duan)壓前(qian)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。物料加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時不移動；爐(lu)(lu)內不分段，要求各(ge)處爐(lu)(lu)溫(wen)均(jun)(jun)勻，對于(yu)大鋼(gang)錠加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)采用(yong)周期(qi)性的(de)溫(wen)度(du)制(zhi)度(du)（即爐(lu)(lu)溫(wen)按(an)時間分為預熱(re)(re)(re)期(qi)、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)期(qi)、均(jun)(jun)熱(re)(re)(re)期(qi)等）。

   室(shi)(shi)式(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)有兩種：固(gu)定爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)室(shi)(shi)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和(he)車(che)(che)底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。固(gu)定爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)室(shi)(shi)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)面積一般1～10米2。裝出(chu)料(liao)多靠人工(gong)或(huo)簡單(dan)機械；加(jia)熱(re)(re)較(jiao)大(da)(da)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)室(shi)(shi)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，也有用(yong)專(zhuan)門裝出(chu)料(liao)機的(de)(de)(de)。燃料(liao)為煤、重油或(huo)煤氣(qi)。有的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)在爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)墻上(shang)開(kai)一縫隙(xi),料(liao)坯(pi)由(you)縫隙(xi)送入爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內加(jia)熱(re)(re),叫“縫式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)”，常用(yong)于(yu)小件(jian)加(jia)熱(re)(re)或(huo)長(chang)料(liao)坯(pi)的(de)(de)(de)端頭或(huo)局(ju)部加(jia)熱(re)(re)。這類爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)單(dan)位面積產量(liang)通常為300～400公斤(jin)/(米2·時)，單(dan)位熱(re)(re)耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。車(che)(che)底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)用(yong)于(yu)重量(liang)為十幾(ji)噸至(zhi)幾(ji)百噸的(de)(de)(de)大(da)(da)鋼錠(ding)在鍛(duan)壓前的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)型為室(shi)(shi)式(shi)(shi)或(huo)隧道式(shi)(shi)。加(jia)熱(re)(re)物件(jian)放(fang)置在臺車(che)(che)上(shang)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外進行裝卸料(liao)，由(you)車(che)(che)間吊車(che)(che)或(huo)其(qi)他牽引(yin)裝置把(ba)臺車(che)(che)拽入或(huo)拖(tuo)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛，大(da)(da)鋼錠(ding)加(jia)熱(re)(re)要求爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫分布均勻，所(suo)以車(che)(che)底(di)式(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)常采用(yong)分散供熱(re)(re)和(he)分散排煙（燒嘴和(he)煙道口(kou)分散地布置在爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子側(ce)墻上(shang)）。