顧名(ming)思義，脈(mo)沖燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)控制采用(yong)的(de)是一(yi)種間斷燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)方(fang)式，使(shi)用(yong)脈(mo)寬調(diao)(diao)制技術，通過(guo)(guo)調(diao)(diao)節燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)間的(de)占空(kong)比（通斷比）實(shi)現窯爐的(de)溫度(du)控制。燃(ran)(ran)(ran)料流(liu)量(liang)可通過(guo)(guo)壓力調(diao)(diao)整預先設定，燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)一(yi)旦(dan)工作，就(jiu)處于滿負(fu)荷狀態(tai)，保證燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)的(de)燃(ran)(ran)(ran)氣出(chu)口速度(du)不變。當需(xu)要升溫時(shi)，燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)間加長(chang)，間斷時(shi)間減小；需(xu)要降溫時(shi)，燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)間減小，間斷時(shi)間加長(chang)。

蓄熱(re)式加熱(re)爐脈(mo)沖燃(ran)燒控(kong)制的(de)主要優勢(shi)：

1、傳熱效率(lv)高，大(da)大(da)降低能(neng)耗(hao)。 

2、可提高爐內溫(wen)度(du)場的均勻性(xing)。 

3、無需在線調整，即可實現(xian)燃(ran)燒氣氛的精確控制。 

4、可提(ti)高燒嘴的負(fu)荷調節(jie)比。 

5、系統簡單可(ke)靠(kao)，造價(jia)低(di)。 

6、減少NOx的生(sheng)成。 

    普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態，但當燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，提高窯內溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。 

      燃(ran)燒氣氛(fen)的調節(jie)是提(ti)高蓄熱式加熱爐性能必不可少的一個環節，而傳統的連續燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調節控制助燃空氣流量執行器的輸出，才能精確控制爐內的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業現場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到最佳的節能和控制過剩氧含量（或過剩空氣系數）的要求。采用脈沖燃燒控制方式，可以將油壓和風壓一次性調整到合適值，在系統投人運行后，只需保持這兩個壓力穩定即可。對壓力進行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據系統的實際情況采取全自動控制，也可以采取人工手動控制。 

      與連續燃燒控制(zhi)相比，蓄熱式(shi)加(jia)熱爐脈沖燃燒控制系統中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構。并且，由于只需要兩位式開關控制，執行器也由原來的氣動（電動）閥門變為電磁閥門，增加了系統的可靠性，大大降低了系統造價。