蓄熱式天然氣熔鋁爐操作規程：

1 作(zuo)業前,操作(zuo)人員須穿戴好(hao)勞保用(yong)品(pin),檢(jian)查(cha)工器具(ju)是(shi)否(fou)完好(hao);發現問題及時解決。 ,檢(jian)查(cha)爐子(zi)天(tian)然氣(qi)系統是(shi)否(fou)正(zheng)常;檢(jian)查(cha)送風(feng)風(feng)機及管路是(shi)否(fou)正(zheng)常。

2.作業前,檢查操作柜上天然氣、風機、爐門升降控制按鈕的操作是否正常;檢查氮氣、壓縮空氣管路及壓力是否正常;檢查天然氣燒嘴及點火系(xi)統是否正(zheng)(zheng)常(chang);檢查(cha)爐門上(shang)部煙罩排風機運轉是否正(zheng)(zheng)常(chang)。

3.檢查放鋁口是否(fou)正常,檢查爐膛內熔池及爐墻(qiang)部位(wei)的耐火材(cai)料(liao)是否(fou)有剝離(li)或脫落(luo); 

4.上述檢查項如有異常,立即報告車間主任,及時處理(li).

5. 空爐開啟(qi)前,為防止(zhi)爆燃(ran),必須(xu)先啟(qi)動風機進(jin)行(xing)(xing)吹掃,吹掃完成后方(fang)可進(jin)行(xing)(xing)通(tong)氣(qi)點火。

6. 加入液(ye)體鋁(lv)(lv)之前,檢查入鋁(lv)(lv)溜槽入鋁(lv)(lv)口是(shi)(shi)否通暢,站人支架是(shi)(shi)否牢固安(an)全。清(qing)除(chu)溜槽中的渣雜;入鋁(lv)(lv)時(shi)緩慢旋轉(zhuan)鋁(lv)(lv)包傾(qing)動控制手輪,控制鋁(lv)(lv)液(ye)流量與速度(du),避免鋁(lv)(lv)液(ye)飛濺。

7. 加入回爐料(liao)或冷料(liao)時(shi),應認(ren)(ren)真(zhen)檢(jian)查爐料(liao)品質、狀態、重量;認(ren)(ren)真(zhen)清(qing)除雜質,檢(jian)查爐料(liao)的數(shu)量及(ji)成分是(shi)否(fou)與(yu)配料(liao)單(dan)相(xiang)符(fu)。為(wei)防(fang)止爆炸,嚴禁將潮(chao)濕爐料(liao)及(ji)水分帶(dai)入爐內(nei)。

8.在空爐加(jia)入(ru)固體(ti)爐料(liao)時(shi),要緩慢(man)分批加(jia)入(ru),用細小爐料(liao)鋪底;防止大(da)塊爐料(liao)撞(zhuang)擊爐底,損壞爐底耐(nai)火材(cai)料(liao);當爐內有鋁(lv)液加(jia)料(liao)時(shi),更要細心操作,嚴(yan)防鋁(lv)液飛(fei)濺(jian)到(dao)爐外傷人。

9. 爐子維(wei)修或操作時,嚴禁敲擊或用重(zhong)物碰撞爐子外殼,防止(zhi)損壞爐內耐火材(cai)料(liao)。

10. 采(cai)用(yong)(yong)人工“氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)+熔(rong)劑(ji)”精煉時(shi),吹氮(dan)(dan)(dan)管在爐底采(cai)用(yong)(yong)“#”字行走(zou)方式;氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)純度(du)為(wei)(wei)≮99.95%、壓(ya)力為(wei)(wei)≯0.13Mpa、流量(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)10~20升(sheng)/分鐘,總用(yong)(yong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)≯30升(sheng)/噸鋁(lv);為(wei)(wei)防止鋁(lv)液(ye)與氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)發生反應,精煉溫(wen)度(du)≯780℃;精煉劑(ji)使用(yong)(yong)量(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)鋁(lv)液(ye)總質量(liang)(liang)(liang)的(de)1.5~3‰;當鋁(lv)液(ye)潔(jie)凈程度(du)較差時(shi),可適當增加(jia)精煉劑(ji)的(de)用(yong)(yong)量(liang)(liang)(liang),但最大用(yong)(yong)量(liang)(liang)(liang)不得超(chao)過鋁(lv)液(ye)總質量(liang)(liang)(liang)的(de)4‰。精煉時(shi)為(wei)(wei)了防止熱量(liang)(liang)(liang)散失;爐門開啟大小,以可觀察(cha)到熔(rong)池上部全(quan)貌(mao)為(wei)(wei)宜。

11. 扒渣(zha)時,戴好(hao)防熱罩,開(kai)啟(qi)爐(lu)門(men)風機;在爐(lu)門(men)底部(bu)放置好(hao)渣(zha)箱,將灰渣(zha)全部(bu)扒入渣(zha)箱內,禁(jin)止將灰渣(zha)直(zhi)接扒到爐(lu)臺上(shang)。清(qing)掃爐(lu)臺時,禁(jin)止使用掃水(shui)的(de)方法。正常(chang)生產時,每3-6天清(qing)爐(lu)一次;清(qing)爐(lu)時應(ying)避免(mian)損壞熔池內壁的(de)耐火材料。

12. 鋁液靜置時(shi)間(jian)為(wei)20~30分(fen)鐘,靜置溫度(du)為(wei)720℃~730℃。

13. 蓄熱式天然氣熔鋁爐其他事宜:爐前操(cao)作(zuo)的工(gong)器具(ju)應保持完好,放(fang)置有(you)序,如有(you)損壞,及(ji)時(shi)(shi)修理。鋁包吊(diao)運、轉運時(shi)(shi),在(zai)吊(diao)運路(lu)線內的人員(yuan),必須進行回避,吊(diao)鉤停穩前,禁止人員(yuan)進行操(cao)作(zuo)。