天然氣熔鋁爐簡介

濟南威光節能技術有限公司是一家蓄熱燃燒核心技術的公司，，集科研設計、加工制造、施工安裝、調試維護、技術改造為一體，公司專注于再生鋁行業的蓄熱熔鋁爐和保溫爐，在長期研發和實踐中積累了豐富的經驗，設計和制造窯使用壽命長，充分考慮窯密封、耐火材料膨脹、爐材料配置和優化等細節，所有窯確保先進、高效、節能，能耗指標優于國家特種工業爐標準，外觀美觀，耐用，性能穩定，自動操作，價格遠低于進口產品，性價比極高。

蓄熱(re)燃燒自(zi)動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制系統(tong)可以(yi)通過觸摸屏(ping)靈(ling)活設置(zhi)窯爐的熱(re)工(gong)參(can)數，先進的工(gong)業(ye)控(kong)(kong)制計算機PLC自(zi)動(dong)(dong)(dong)檢測燃燒過程(cheng)中的火(huo)焰(yan)自(zi)動(dong)(dong)(dong)檢測、自(zi)動(dong)(dong)(dong)熄(xi)火(huo)保護、低壓安全(quan)切斷、點火(huo)程(cheng)序控(kong)(kong)制、脈沖燃燒控(kong)(kong)制、換向控(kong)(kong)制、溫度自(zi)動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制、流(liu)壓控(kong)(kong)制、燃燒成大氣控(kong)(kong)制等(deng)控(kong)(kong)制程(cheng)序。一旦發(fa)現安全(quan)異常(chang)，操(cao)作(zuo)(zuo)軟(ruan)件會立(li)即啟動(dong)(dong)(dong)報警信(xin)號，提示操(cao)作(zuo)(zuo)員處理。

控制(zhi)系統圖形(xing)界(jie)面(mian)豐富直觀，包括(kuo)實時爐狀檢測界(jie)面(mian)、手(shou)動/自(zi)動控制(zhi)操作(zuo)界(jie)面(mian)、工(gong)藝(yi)參數(shu)設置(zhi)界(jie)面(mian)、報警參數(shu)設置(zhi)界(jie)面(mian)、歷(li)史(shi)溫度查詢界(jie)面(mian)、報警信(xin)息匯總(zong)界(jie)面(mian)等。操作(zuo)系統可(ke)提供四種監控操作(zuo)模式：自(zi)動、半自(zi)動、手(shou)動和空載，以(yi)滿(man)足不同工(gong)作(zuo)條件或工(gong)藝(yi)調整、設備維(wei)護等的需要。蓄熱燃燒自(zi)動控制(zhi)系統運(yun)行可(ke)靠，維(wei)護簡單在(zai)世界(jie)上很流(liu)行“傻瓜”類型操作(zuo)系統。

蓄熱高溫空氣燃燒(shao)技術，熔(rong)鋁爐和(he)保溫爐的(de)改造，不僅可以克服傳統(tong)熔(rong)鋁爐的(de)缺點，而且(qie)可以實現節能、環保、增(zeng)產的(de)經濟和(he)社會效益，對國(guo)家節能保護環境(jing)具有(you)重要(yao)意義。

天然氣熔鋁爐結構圖

如上圖所示，爐膛(tang)(tang)外成對布(bu)置(zhi)A/B兩個(ge)蓄(xu)熱(re)(re)(re)式燃(ran)燒器，內(nei)部填(tian)裝具有熱(re)(re)(re)能(neng)傳遞、存(cun)儲(chu)力強的(de)陶(tao)瓷蓄(xu)熱(re)(re)(re)球，當A燒嘴燃(ran)燒時(shi)，PLC自動化控制系統控制四(si)通換(huan)(huan)向(xiang)閥切換(huan)(huan)空氣(qi)(qi)(qi)/煙氣(qi)(qi)(qi)流向(xiang)、天然氣(qi)(qi)(qi)AB燒嘴電磁閥開關，常溫(wen)空氣(qi)(qi)(qi)由(you)鼓(gu)風機帶動，經四(si)通換(huan)(huan)向(xiang)閥，進入A燒嘴蓄(xu)熱(re)(re)(re)池內(nei)，在(zai)極(ji)短時(shi)間內(nei)被蓄(xu)熱(re)(re)(re)體加熱(re)(re)(re)到接近爐膛(tang)(tang)溫(wen)度(du)后，卷(juan)吸(xi)爐內(nei)煙氣(qi)(qi)(qi)，形成含氧量約為(wei)8%的(de)貧(pin)氧高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流，同時(shi)天然氣(qi)(qi)(qi)閥門A向(xiang)打開，向(xiang)其中注入燃(ran)料，燃(ran)料在(zai)此(ci)(ci)狀態下充分燃(ran)燒；與此(ci)(ci)同時(shi)，爐膛(tang)(tang)內(nei)經過燃(ran)燒的(de)高(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)(qi)經過B燒嘴時(shi)，熱(re)(re)(re)量被蓄(xu)熱(re)(re)(re)池內(nei)的(de)蓄(xu)熱(re)(re)(re)體存(cun)儲(chu)，低(di)溫(wen)煙氣(qi)(qi)(qi)通過四(si)通換(huan)(huan)向(xiang)閥排出爐外；通過PLC設定程序(xu)，以30—90秒/次的(de)頻率(lv)進行往復換(huan)(huan)向(xiang)，從而達到節能(neng)以及降(jiang)低(di)NOx排放。

我公司(si)設計建造(zao)的(de)矩形(xing)或圓形(xing)的(de)各種(zhong)規格燃(ran)氣蓄熱式高效節能熔(rong)鋁爐和(he)保溫(wen)爐，由爐襯耐火材料、爐體(ti)鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽(cao)、蓄熱式燃(ran)燒系統及其(qi)自動控制(zhi)系統等設備組成，此(ci)套(tao)設備具(ju)備以下技(ji)術優勢：

◆即適合(he)新建熔鋁爐及(ji)保溫爐，也適合(he)舊(jiu)型窯爐的蓄熱式(shi)技(ji)術改造，可保留原爐基(ji)礎及(ji)鋼結(jie)構不動，在舊(jiu)爐兩側或同(tong)側增加蓄熱式(shi)燃燒器，施工簡(jian)單，技(ji)術先進(jin)成熟可靠。

◆助(zhu)燃(ran)空氣預熱溫度高達(da)(da)1000℃左右，熔化燃(ran)料單耗(hao)指標在50m3—85m3天然氣/噸鋁(lv)以(yi)內，節能效益突出(chu)，節約燃(ran)料消(xiao)耗(hao)高達(da)(da)30%—70%，運行(xing)成本低廉(lian)。項(xiang)目實(shi)施后，僅節能收益就能在半年內收回(hui)項(xiang)目投資(zi)。

◆煙氣(qi)全部從蓄(xu)熱體排出(chu)，煙氣(qi)排放溫度低(di)于120℃—150℃，做(zuo)到煙氣(qi)余熱的(de)極限(xian)回收，余熱回收率可達到80%—90%，因此無需輔助(zhu)煙道設計，無需高(gao)煙囪排煙，降低(di)了(le)工(gong)程造價。

◆加熱速(su)度快，可使(shi)相同尺(chi)寸(cun)的熔鋁(lv)爐(lu)，產量(liang)提(ti)高20%左右。

◆通過組織分(fen)層貧氧燃(ran)燒，擴展了火(huo)焰(yan)燃(ran)燒區域，直到爐(lu)膛邊界，使爐(lu)內溫度分(fen)布均勻，廢鋁(lv)料加(jia)熱更加(jia)均勻，降(jiang)低了局部高(gao)溫以(yi)及富氧環境對(dui)廢鋁(lv)料的氧化(hua)作用，使金屬鋁(lv)的燒損率由2%—3%，降(jiang)低至0.8%以(yi)下，極(ji)大地(di)提高(gao)了客(ke)戶(hu)經濟效益。

◆大(da)(da)大(da)(da)降低煙氣中NOx的(de)排放(fang)，遠(yuan)低于(yu)國家允(yun)許排放(fang)標準(zhun)，確(que)保濃度在100ppm以下。

◆項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或(huo)者采(cai)用靈活的PLC控制西(xi)永，實現全自動控制，包括(kuo)自動點火(huo)(huo)、自動調節(jie)爐膛(tang)壓(ya)力、自動大/小(xiao)火(huo)(huo)運行、自動火(huo)(huo)焰(yan)檢測、系統自動檢測、熄火(huo)(huo)自動保(bao)護(hu)、安全自動保(bao)護(hu)等。

◆項目投資較少，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年(nian)內通過節能回收投資。

我公司可(ke)根據客戶提供(gong)的(de)熔(rong)(rong)鋁(lv)(lv)(lv)爐及(ji)保(bao)溫爐參數，專業設計制造符(fu)合現場(chang)安裝(zhuang)條件的(de)蓄熱式(shi)系統及(ji)熔(rong)(rong)鋁(lv)(lv)(lv)爐和保(bao)溫爐。爐襯(chen)耐火(huo)(huo)材料(liao)可(ke)以(yi)根據客戶的(de)實際(ji)需(xu)求，選擇優質(zhi)高鋁(lv)(lv)(lv)耐火(huo)(huo)磚，或高強度(du)低水泥(ni)澆注料(liao)及(ji)優質(zhi)絕熱保(bao)溫材料(liao)，作為爐襯(chen)耐火(huo)(huo)材料(liao)，確保(bao)爐體表(biao)面溫度(du)≤60℃，節能效(xiao)果好，并大(da)(da)大(da)(da)延長熔(rong)(rong)鋁(lv)(lv)(lv)爐的(de)使用壽(shou)命。爐頂(ding)可(ke)以(yi)設計成平頂(ding)結(jie)構，也可(ke)以(yi)設計成拱頂(ding)結(jie)構，以(yi)下的(de)爐襯(chen)耐火(huo)(huo)材料(liao)配置(zhi)為兩款典型的(de)拱頂(ding)斜門方形爐耐火(huo)(huo)材料(liao)配置(zhi)方案：

熔化爐(lu)(lu)及保溫爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體鋼(gang)結構(gou)(gou)采用(yong)(yong)14#槽鋼(gang)做(zuo)骨(gu)架(jia)，采用(yong)(yong)8mm厚的(de)Q235鋼(gang)板做(zuo)爐(lu)(lu)面，相互(hu)焊接(jie)后，形成一個(ge)密(mi)封(feng)效果好、散(san)熱損失少(shao)的(de)鋼(gang)性整體，作為熔鋁爐(lu)(lu)的(de)外圍鋼(gang)架(jia)結構(gou)(gou)。爐(lu)(lu)底(di)采用(yong)(yong)14#工字鋼(gang)及14#槽鋼(gang)做(zuo)框架(jia)，框架(jia)上封(feng)10mm厚的(de)Q235鋼(gang)板。

爐底(di)安裝永磁(ci)攪拌器的保溫爐，其爐底(di)鋼結(jie)構須按(an)鋁水(shui)永磁(ci)攪拌要(yao)求(qiu)設計，增設20mm厚無磁(ci)不銹(xiu)鋼天窗，并(bing)焊(han)有加強筋板，整個爐底(di)耐火材料厚度(du)小于500mm，要(yao)求(qiu)同(tong)時兼(jian)顧爐底(di)強度(du)和保溫性能，防(fang)止(zhi)鋁水(shui)滲透。

爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)殼體(ti)由16#槽鋼與16mm厚Q235鋼板焊接(jie)而成牢固框架結構(gou)，內(nei)襯輕型(xing)耐(nai)火隔熱材料，并(bing)加錨固鉤固定，做到保溫性好、重量(liang)輕、牢固。爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)可(ke)(ke)以做成斜(xie)拉爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)或者垂直(zhi)提(ti)升形式(shi)(shi)。爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)與爐(lu)(lu)(lu)口的密(mi)封(feng)采用(yong)(yong)軌道式(shi)(shi)自重壓緊機構(gou)和(he)耐(nai)火纖維(wei)繩軟(ruan)邊密(mi)封(feng)裝(zhuang)置，具有(you)使用(yong)(yong)壽命長、密(mi)封(feng)效果好等特點(dian)，可(ke)(ke)有(you)效防止(zhi)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)熱量(liang)外(wai)溢。并(bing)加裝(zhuang)平(ping)衡錘配重，通過控制柜面板自動控制爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)升降，爐(lu)(lu)(lu)門(men)(men)升降速度6—8m/min。

每(mei)臺爐子配有一(yi)至二個鋁水(shui)放流(liu)口(kou)和一(yi)套鋁水(shui)流(liu)槽(cao)，用(yong)以(yi)將鋁水(shui)轉(zhuan)至鑄造(zao)機。經科(ke)學計(ji)算及實踐經驗，合理(li)布置(zhi)流(liu)口(kou)位置(zhi)，并(bing)采取特殊設計(ji)，有效(xiao)防止鋁水(shui)在(zai)流(liu)口(kou)處的阻塞和凍結，避免延誤生(sheng)產(chan)并(bing)對操作人(ren)員(yuan)造(zao)成傷害。

天然氣(qi)熔鋁爐操作規程(cheng)

1.作(zuo)業前，操作(zuo)人員須穿戴好勞保(bao)用品，檢查工(gong)器具是否完(wan)好；發現問題及時解決。

2.作業前，檢查(cha)爐子天然氣系(xi)統是(shi)否正(zheng)常；檢查(cha)送風(feng)風(feng)機(ji)及管路是(shi)否正(zheng)常。

3.作業前，檢查(cha)(cha)操作柜(ju)上(shang)天然氣(qi)、風機(ji)、爐門升降控制按鈕的操作是(shi)(shi)否(fou)正常；檢查(cha)(cha)氮氣(qi)、壓(ya)縮空氣(qi)管路及(ji)壓(ya)力是(shi)(shi)否(fou)正常；檢查(cha)(cha)天然氣(qi)燒(shao)嘴及(ji)點火系(xi)統(tong)是(shi)(shi)否(fou)正常；檢查(cha)(cha)爐門上(shang)部煙罩排風機(ji)運(yun)轉(zhuan)是(shi)(shi)否(fou)正常。

4.檢查(cha)放鋁口是否正常，檢查(cha)爐膛內(nei)熔池及爐墻部位的耐火(huo)材(cai)料是否有(you)剝(bo)離或脫落；

5.上述2-4檢查項如有(you)異(yi)常，立(li)即報(bao)告車(che)間主任(ren)，及時處理(li)。

6.空爐開啟前，為防止爆燃，必須先(xian)啟動風機進(jin)行吹(chui)(chui)掃(sao)，吹(chui)(chui)掃(sao)完(wan)成后方可進(jin)行通氣點(dian)火。

7.加入液(ye)體(ti)鋁(lv)(lv)之前，檢查入鋁(lv)(lv)溜(liu)(liu)槽(cao)入鋁(lv)(lv)口(kou)是(shi)否通暢(chang)，站人支(zhi)架是(shi)否牢固安(an)全。清除溜(liu)(liu)槽(cao)中的渣雜；入鋁(lv)(lv)時緩(huan)慢旋轉鋁(lv)(lv)包傾動控制(zhi)手輪，控制(zhi)鋁(lv)(lv)液(ye)流(liu)量與速度，避免鋁(lv)(lv)液(ye)飛濺。

8.加(jia)入回爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)或冷料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)，應認真檢(jian)查爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)品質、狀態、重量；認真清除雜質，檢(jian)查爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的數(shu)量及(ji)成(cheng)分是否與配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)相符(fu)。為防止爆(bao)炸(zha)，嚴禁將潮濕(shi)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)及(ji)水分帶入爐(lu)(lu)內。

9.在空爐加入固體(ti)爐料(liao)時，要(yao)緩慢分批加入，用細(xi)小爐料(liao)鋪底；防(fang)止大塊(kuai)爐料(liao)撞擊爐底，損壞爐底耐火材料(liao)；當爐內(nei)有鋁液(ye)加料(liao)時，更要(yao)細(xi)心操(cao)作，嚴防(fang)鋁液(ye)飛(fei)濺到爐外傷人。

10.爐(lu)子維(wei)修或(huo)(huo)操作時，嚴禁(jin)敲擊或(huo)(huo)用重(zhong)物碰撞爐(lu)子外(wai)殼，防止損壞爐(lu)內耐火(huo)材料。

11.采用(yong)人工“氮氣(qi)+熔(rong)劑(ji)”精煉(lian)時(shi)，吹氮管在(zai)爐底采用(yong)“#”字行走方式；氮氣(qi)純度(du)為(wei)(wei)≮99.95%、壓力為(wei)(wei)≯0.13Mpa、流量為(wei)(wei)10～20升(sheng)/分(fen)鐘，總(zong)用(yong)氣(qi)量為(wei)(wei)≯30升(sheng)/噸鋁(lv)；為(wei)(wei)防(fang)止(zhi)鋁(lv)液(ye)與氮氣(qi)發生反應，精煉(lian)溫度(du)≯780℃；精煉(lian)劑(ji)使用(yong)量為(wei)(wei)鋁(lv)液(ye)總(zong)質量的1.5～3‰；當鋁(lv)液(ye)潔凈(jing)程度(du)較差(cha)時(shi)，可適當增加精煉(lian)劑(ji)的用(yong)量，但最大用(yong)量不得超過(guo)鋁(lv)液(ye)總(zong)質量的4‰。精煉(lian)時(shi)為(wei)(wei)了防(fang)止(zhi)熱量散(san)失(shi)；爐門開(kai)啟大小(xiao)，以可觀察(cha)到(dao)熔(rong)池(chi)上部全貌為(wei)(wei)宜。

12.扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐(lu)門風機；在爐(lu)門底部(bu)(bu)放(fang)置(zhi)好渣箱，將灰(hui)渣全部(bu)(bu)扒入渣箱內，禁止將灰(hui)渣直接扒到爐(lu)臺(tai)上。清(qing)掃(sao)爐(lu)臺(tai)時，禁止使用掃(sao)水的方法。正常生(sheng)產時，每3-6天(tian)清(qing)爐(lu)一(yi)次；清(qing)爐(lu)時應(ying)避免損壞(huai)熔池內壁的耐火材料(liao)。

13.鋁液(ye)靜(jing)置時間(jian)為20～30分(fen)鐘，靜(jing)置溫度為720℃～730℃。

14.其他事(shi)宜：爐(lu)前(qian)操(cao)作(zuo)的(de)工(gong)器具應保持完好，放置有(you)序(xu)，如有(you)損壞，及時(shi)修理。鋁包(bao)在(zai)天車吊運(yun)、轉運(yun)時(shi)，在(zai)吊運(yun)路線(xian)內的(de)人(ren)員(yuan)，必須(xu)進行回避，吊鉤停穩前(qian)，禁止人(ren)員(yuan)進行操(cao)作(zuo)。