將金屬或合金加熱到適當(dang)溫度，保溫一(yi)定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

退火的實質是將鋼(gang)加(jia)熱到奧(ao)氏體化后(hou)進(jin)行珠(zhu)光(guang)體轉(zhuan)變，退(tui)火后(hou)的(de)組織(zhi)(zhi)是(shi)接近平衡后(hou)的(de)組織(zhi)(zhi)。

退火的目的：

（1）降低鋼的硬度(du)，提高塑性，便于機加工(gong)和(he)冷(leng)變形加工(gong)；

（2）均勻鋼的化(hua)學成分及(ji)組織(zhi)，細化(hua)晶粒，改善鋼的性(xing)能或為淬(cui)火(huo)作(zuo)組織(zhi)準備(bei)；

（3）消(xiao)除內應(ying)力和加工硬(ying)化，以防變(bian)形和開裂。

1、完全退火

工藝：將鋼(gang)加熱到Ac3以上(shang)20~30℃，保溫(wen)一段時間后緩(huan)慢(man)冷卻(que)(que)（隨(sui)爐）以獲(huo)得接近(jin)平衡組(zu)織(zhi)的熱處理工(gong)藝（完全奧氏體化），實(shi)際生產(chan)中，為提高(gao)生產(chan)率，退火冷卻(que)(que)至500℃左右即(ji)出爐空冷。

目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。 亞共析鋼完全退火后(hou)的組(zu)織為(wei)F+P。

應用：完全退火主要用于亞共析鋼(gang)(gang)（wc=0.3~0.6%），一般是(shi)中(zhong)碳鋼(gang)(gang)及低、中(zhong)碳合金鋼(gang)(gang)鑄件、鍛件及熱軋型(xing)材，有(you)時也用于它(ta)們的焊(han)接件。

2、不完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析(xi)鋼)或(huo)Ac1~Accm(過共析(xi)鋼)經保(bao)溫(wen)后緩(huan)慢冷卻以(yi)獲得近于平衡組(zu)織的熱處理工(gong)藝。

應用：主要用于過共析鋼獲得(de)球狀珠光體組織(zhi)，以消除(chu)內應力，降低硬(ying)度，改善切(qie)削加工(gong)性。

3、等(deng)溫退火

工藝：將鋼加熱到(dao)(dao)高于Ac3(或(huo)Ac1)的溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)適當(dang)時間后，較(jiao)快(kuai)冷卻到(dao)(dao)珠光(guang)體區的某一(yi)溫(wen)(wen)度，并等(deng)溫(wen)(wen)保持，使奧氏體轉變(bian)為珠光(guang)體，然(ran)后空冷至室溫(wen)(wen)的熱處(chu)理工(gong)藝。

目的：與完全(quan)退火(huo)相同，轉(zhuan)變較易控制。

應用：適(shi)用于(yu)較穩(wen)定(ding)的鋼(gang)(gang)：高碳(tan)鋼(gang)(gang)（wc>0.6％）、合(he)金工具鋼(gang)(gang)、高合(he)金鋼(gang)(gang)(合(he)金元素的總量>10％)。等(deng)溫退火還有利于(yu)獲得均勻的組織和(he)性能(neng)。但不(bu)適(shi)用于(yu)大截面鋼(gang)(gang)件和(he)大批量爐料，因為等(deng)溫退火不(bu)易使工件內部或批量工件都達到等(deng)溫溫度。

4、球化退火

工(gong)藝：使(shi)鋼中(zhong)碳化物球狀(zhuang)化，獲得粒狀(zhuang)珠光體的(de)一(yi)種熱處理工(gong)藝。加(jia)熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時(shi)間不宜(yi)太長，一(yi)般以2~4h為宜(yi)，冷卻(que)方式通常采用爐冷，或(huo)在Ar1以下20℃左右進(jin)行較長時(shi)間等溫。

目的：降低(di)硬度、均勻組織、改善(shan)切(qie)削加工性為淬(cui)火(huo)作組織準備(bei)。

應用：主要用于共(gong)析(xi)鋼和過共(gong)析(xi)鋼，如碳(tan)素工(gong)具(ju)鋼、合金工(gong)具(ju)鋼、軸承鋼等。球(qiu)化退火得到球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)光(guang)體，在(zai)球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)光(guang)體中，滲碳(tan)體呈球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)的細小(xiao)顆粒，彌(mi)散分布在(zai)鐵素體基體上。球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)光(guang)體與(yu)片(pian)狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)光(guang)體相比，不但硬度低，便于切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)，而且在(zai)淬(cui)火加(jia)(jia)熱時(shi)，奧氏體晶粒不易粗(cu)大，冷卻時(shi)變形(xing)和開裂傾(qing)向小(xiao)。

5、擴散退(tui)(tui)火(huo)（均勻(yun)化退(tui)(tui)火(huo)）

工藝：將鋼(gang)錠(ding)、鑄(zhu)件或(huo)鍛坯加熱至略(lve)低于固(gu)相(xiang)線的溫度(du)下長時間保溫，然(ran)后緩(huan)慢冷(leng)卻以消除化(hua)學成分不均勻現(xian)象的熱處理工藝。

目的：消(xiao)除鑄錠在凝固過程(cheng)中產生的枝晶偏(pian)析及區域偏(pian)析，使成(cheng)分和(he)組織均勻化。

應用： 應用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。擴散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理，以細化組織。

6、去(qu)應(ying)力退火

工(gong)藝：將鋼(gang)件加熱(re)至(zhi)低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。

去應力退火(huo)溫度低于A1，因此去應力退火(huo)不引起組織變化。

目(mu)的：消除殘余(yu)內應力。

應(ying)用(yong)：主(zhu)要用來消除鑄(zhu)件(jian)，鍛件(jian)，焊(han)接件(jian)，熱軋件(jian)，冷(leng)拉(la)件(jian)等的殘余(yu)應力。如果(guo)這(zhe)些應力不(bu)予(yu)消除，將會引(yin)起鋼件(jian)在一(yi)定時(shi)間以后，或(huo)在隨后的切削(xue)加工過程中產(chan)生變(bian)形(xing)或(huo)裂紋。