鍛件生產過程中的能耗包括燃料消耗和動能消耗。工業爐燃(ran)耗(hao)是(shi)鍛(duan)(duan)造(zao)中的主(zhu)要(yao)能(neng)(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)。大型自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)車(che)間燃(ran)料消(xiao)耗(hao)占車(che)間各種(zhong)能(neng)(neng)耗(hao)的80%以上(shang)。降低鍛(duan)(duan)件爐耗(hao)意義重大，常用的措(cuo)施是(shi)： 

　　1、采(cai)用(yong)合理熱(re)(re)源：鍛件加(jia)熱(re)(re)常(chang)用(yong)的燃料有固(gu)體(ti)(ti)(ti)、粉(fen)末、液體(ti)(ti)(ti)、氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)等(deng)類型。其(qi)中(zhong)固(gu)體(ti)(ti)(ti)燃燒是煤炭(tan)；粉(fen)末燃料是煤粉(fen)；液體(ti)(ti)(ti)燃料是重油(you)、輕柴油(you)；氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)燃料是天然氣(qi)(qi)(qi)、液化石(shi)(shi)油(you)氣(qi)(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)(qi)。大部分廠家采(cai)用(yong)天然氣(qi)(qi)(qi)，還有部分常(chang)見采(cai)用(yong)液化石(shi)(shi)油(you)氣(qi)(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)(qi)，也有部分廠家采(cai)用(yong)重油(you)、輕柴油(you)。 

　　2、采用先進的加熱爐型：毛坯、鍛件燃氣加熱爐采用數字化蓄熱式高速脈沖燃燒器和控制技術及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術。對比采用常規高速燒嘴+空氣預熱器的燃燒方式，應用于高溫鍛造加熱爐，節能率高達50%，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應用于中、低溫熱處理爐，節(jie)能率達30-50%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。

　　3、采用熱(re)(re)料(liao)裝(zhuang)爐工藝：熱(re)(re)料(liao)裝(zhuang)爐是進行大(da)鍛件加(jia)熱(re)(re)的(de)有(you)效節(jie)能措施(shi)，即從(cong)煉鋼車(che)間(jian)澆注(zhu)完成的(de)鋼錠(ding)不經過冷卻(que)直接運(yun)送至(zhi)鍛造(zao)車(che)間(jian)入爐加(jia)熱(re)(re)，一般(ban)入爐溫度(du)控制在(zai)600℃以(yi)上。與冷料(liao)裝(zhuang)爐相比(bi)，可節(jie)能40-45%，同(tong)時可以(yi)節(jie)省加(jia)熱(re)(re)時間(jian)，減少加(jia)熱(re)(re)配置數(shu)量，提高生(sheng)產效率。 

　　4、余熱(re)(re)(re)回收技(ji)術(shu)：燃(ran)料爐中(zhong)排(pai)出(chu)的(de)(de)煙氣(qi)溫(wen)度(du)高達600-1200℃，帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量占總熱(re)(re)(re)量的(de)(de)30-70%，對(dui)這部分熱(re)(re)(re)量的(de)(de)回收利(li)用是鍛(duan)造(zao)車間節能(neng)的(de)(de)重要(yao)途(tu)徑。目前(qian)主要(yao)的(de)(de)利(li)用方(fang)式是采(cai)用預熱(re)(re)(re)器，即利(li)用煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)對(dui)助燃(ran)空氣(qi)和氣(qi)體燃(ran)料進(jin)行加熱(re)(re)(re)。隨著(zhu)國家對(dui)節能(neng)減排(pai)的(de)(de)大力推進(jin)，余熱(re)(re)(re)二次(ci)回收利(li)用技(ji)術(shu)在鍛(duan)造(zao)行業中(zhong)的(de)(de)應用將越(yue)來(lai)越(yue)廣泛。