目前我國耐火材料生產的(de)(de)(de)(de)窯(yao)(yao)爐有(you)連續式的(de)(de)(de)(de)（隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)）也(ye)有(you)間隙(xi)式的(de)(de)(de)(de)（倒焰窯(yao)(yao)），不管是隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)還(huan)是倒焰窯(yao)(yao)，其熱(re)(re)效率(lv)都比較低(di)。效率(lv)低(di)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)除了燃燒(shao)損(sun)失、散熱(re)(re)損(sun)失等原(yuan)因(yin)外，重要的(de)(de)(de)(de)一點是排煙損(sun)失。燒(shao)成隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)廢(fei)氣(qi)(qi)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)損(sun)失約(yue)占總熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)20%～40%，而倒焰窯(yao)(yao)廢(fei)氣(qi)(qi)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)約(yue)占燃料消耗量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)30%～50%。因(yin)之(zhi)回收窯(yao)(yao)尾廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)加以利用是提高窯(yao)(yao)爐效率(lv)的(de)(de)(de)(de)關鍵。

　　某公司將(jiang)高溫(wen)空(kong)氣(qi)燃燒(shao)技術應用在耐火(huo)材(cai)料(liao)燒(shao)成(cheng)(cheng)倒(dao)焰窯，成(cheng)(cheng)功研發了蓄熱式(shi)耐火(huo)制品倒(dao)焰窯并獲得(de)應用。結果(guo)表明(ming)：窯爐熱效率(lv)(lv)由原來的15%提高到50%以上，節能率(lv)(lv)達70%以上；NOx排放(fang)下降(jiang)，達到150×10-6以下；爐內溫(wen)度和氣(qi)氛(fen)更加(jia)均勻，成(cheng)(cheng)品率(lv)(lv)95%以上；制品燃料(liao)成(cheng)(cheng)本降(jiang)至一半以下。

　　蓄熱(re)(re)式倒(dao)焰(yan)窯采(cai)用內(nei)置式蓄熱(re)(re)式燃燒方式，噴嘴沿爐(lu)長方向均勻密布，結合(he)傳(chuan)統倒(dao)焰(yan)窯的氣流方式，使窯內(nei)各向溫度分(fen)布更加均勻。倒(dao)焰(yan)窯排煙溫度≤150℃，空(kong)氣預熱(re)(re)溫度≥1200℃，制品最終(zhong)單(dan)耗≤75m3天然(ran)氣/噸。

　　為(wei)了有效利(li)用(yong)耐火制(zhi)品燒成后的余熱(re)（實質為(wei)有效熱(re)），倒焰(yan)窯每5座(zuo)分為(wei)一(yi)組，利(li)用(yong)蓄熱(re)式(shi)自身換向系統實現了制(zhi)品隨窯冷卻過程中熱(re)量(liang)向另(ling)窯轉移，完成另(ling)窯制(zhi)品的預熱(re)，做到了最大限度地回(hui)收(shou)余熱(re)。

       蓄熱式耐火燒成窯工藝參(can)數

　　蓄熱式耐(nai)火制(zhi)品倒焰窯(yao)的推(tui)廣應(ying)用將(jiang)有力促進(jin)我國節能(neng)減排目標的落(luo)實(shi)，給耐(nai)火制(zhi)品生產企業帶(dai)來可觀的經濟效益。