很多單位在購買耐火澆注(zhu)料的(de)時候(hou)并沒有一并的(de)采用廠(chang)家的(de)配套施工(gong)服務，大(da)都是(shi)購買了澆注(zhu)料之(zhi)后，自(zi)行(xing)進行(xing)施工(gong)或者是(shi)另找的(de)施工(gong)隊伍進行(xing)施工(gong)。這時候(hou)常常會(hui)出(chu)現(xian)(xian)收到貨(huo)后，跟廠家(jia)要使(shi)用和施工方法，水(shui)拌(ban)的(de)料常出(chu)現(xian)(xian)澆(jiao)注(zhu)料攪拌(ban)稀了或者(zhe)是稠了，澆(jiao)注(zhu)不(bu)(bu)成型(xing)的(de)問題，磷(lin)酸(suan)鹽類(lei)或者(zhe)是膠水(shui)類(lei)攪拌(ban)的(de)則出(chu)現(xian)(xian)比例掌握不(bu)(bu)好，澆(jiao)注(zhu)不(bu)(bu)成型(xing)、裂紋(wen)等其它現(xian)(xian)象。

今天我(wo)們(men)主要針對水(shui)拌料和磷酸鹽(膠水(shui))兩種(zhong)耐火澆注(zhu)料的加水(shui)、攪拌、澆注(zhu)、養護(hu)、烘(hong)烤等細節進行說明。

1.錨固件與模板：

錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)須使用耐熱(re)鋼(1Cr18Ni9Ti)進(jin)行制(zhi)作，進(jin)廠錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)須經檢驗(yan)合格方能使用;當澆(jiao)注(zhu)厚(hou)度(du)(du)在10cm以(yi)下的使用耐熱(re)鋼直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)10mm的V型(xing)錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)，錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)焊(han)接(jie)(jie)間(jian)距不(bu)超(chao)過(guo)10cm;澆(jiao)注(zhu)厚(hou)度(du)(du)在10cm以(yi)上的使用耐熱(re)鋼直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)12mm的Y型(xing)錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)，錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)焊(han)接(jie)(jie)間(jian)距不(bu)超(chao)過(guo)20cm，如澆(jiao)注(zhu)厚(hou)度(du)(du)大于(yu)25cm以(yi)上的，須使用特制(zhi)的耐熱(re)鋼直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)16mm的雙Y型(xing)錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)，錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)焊(han)接(jie)(jie)間(jian)距不(bu)超(chao)過(guo)25cm;錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)距邊壁處不(bu)得大于(yu)5cm;焊(han)接(jie)(jie)錨(mao)固(gu)件(jian)(jian)(jian)時(shi)應采用雙面焊(han)接(jie)(jie)，不(bu)得漏焊(han)、虛焊(han)，確保焊(han)接(jie)(jie)牢固(gu)，焊(han)接(jie)(jie)時(shi)應交錯排列焊(han)接(jie)(jie)。錨(mao)固(gu)件(jian)的(de)表(biao)面要(yao)涂刷上一(yi)層(ceng)1～2mm厚(hou)的(de)瀝青漆或以膠帶(dai)包(bao)裹，以抵消其(qi)在高(gao)溫(wen)下的(de)膨(peng)脹效(xiao)應。

制模(mo)模(mo)板(ban)應該(gai)用松木(mu)、柏木(mu)等質(zhi)地優良的木(mu)材(cai)或(huo)鋼(gang)模(mo)。模板(ban)尺寸應符合(he)圖紙設計要(yao)求或施工要(yao)求。模板應能(neng)承受(shou)住澆(jiao)注料的(de)重(zhong)量和振動(dong)棒的(de)振動(dong)。對模板中的縫隙要采取措施(shi)阻漏，以(yi)防跑漿。模板與錨(mao)固(gu)件間距為1-2cm。

2.防失水措施

與澆注料(liao)相接觸的模(mo)板、保(bao)溫材(cai)料(liao)、耐火磚(zhuan)等表面(mian)必須(xu)涂(tu)刷瀝青漆(qi)或機(ji)油，防止其(qi)吸收(shou)澆注體中的水分。也可在模板上貼(tie)一層油氈(zhan)紙，這樣不僅可以阻止其吸收澆注體內的水分(fen)，而且能更容易(yi)地拆模。

3.攪拌與加水

(1)施工前應(ying)仔細檢查澆注(zhu)料的(de)(de)質量，確認(ren)是否(fou)在質保期內或有無結塊(kuai)硬化(hua)現象，確認(ren)無誤(wu)后方可(ke)進行(xing)施工;窯口、噴(pen)煤管等(deng)高溫(wen)部(bu)位(wei)須使用(yong)專用(yong)的(de)(de)澆注(zhu)料，其它部(bu)位(wei)使用(yong)廠家指(zhi)定的(de)(de)澆注(zhu)料。

(2)更換不(bu)(bu)同品種澆注料澆注前，必須將攪(jiao)拌機內的雜物及殘(can)渣清(qing)(qing)理干(gan)凈方可進行施工，不(bu)(bu)得混(hun)人石灰，砂粒，硅酸鹽水泥(ni)等雜物;施工時不(bu)(bu)得與(yu)其他品種的澆注料或產(chan)品混(hun)合施工;當攪(jiao)拌機暫停使用時其內部(bu)應立即清(qing)(qing)理干(gan)凈。

(3)每包澆注(zhu)料中含有促凝粉(fen)料，需預先(xian)混合1-2分鐘，混合均勻后進行加水攪(jiao)拌，但應(ying)注(zhu)意(yi)：澆注料必須整(zheng)袋(dai)地使用，以確保其(qi)均勻性。

(4)嚴格控(kong)制加(jia)水(shui)量(liang)。加(jia)5%-8%的(de)水進行攪拌(ban)施(shi)工，根(gen)據不同品種(zhong)的(de)澆注料(liao)確(que)定不同的(de)加(jia)水量(liang)，因施(shi)工加(jia)水量(liang)的(de)多少對耐火澆注料(liao)的(de)質量(liang)有很大的(de)影響，施(shi)工時應按規定嚴格控制加(jia)水量(liang)。必須使用具有飲用水標準的水來攪拌澆注料。

(5)攪(jiao)拌應在(zai)強制(zhi)式攪(jiao)拌機內完成，先干(gan)混2分鐘(zhong)，再(zai)加水(shui)攪(jiao)拌3～6分鐘(zhong)后即可進行澆注。每次攪拌耐火澆注料(liao)的重(zhong)量應(ying)控制在200～300公斤左右(you)。

(6)夏季(ji)施工時，應避免物料(liao)和水被長時間的曝曬(shai)在陽光下，施工用(yong)水和物料(liao)的溫度通(tong)常應低于30℃;

冬季施工時(shi)，應將(jiang)物料和水(shui)放在溫(wen)暖的室內(nei)，使用溫(wen)水(shui)攪拌澆注料，并適當延長帶模養護時(shi)間(jian)。還(huan)必須保證在澆注和養護(hu)期間的環境溫度不(bu)得低(di)于(yu)5℃。嚴禁擅自使用促凝劑(ji)。

(7)澆注料加水攪后必須(xu)在(zai)30分鐘內用完(從(cong)加水時算起)。在規定時間(jian)內(nei)沒有用完的澆(jiao)注(zhu)料或已經結硬的澆(jiao)注(zhu)料，不能(neng)再(zai)加水攪拌(ban)和(he)重復使用。

4.澆注

(1)澆注前應將設備(bei)內(nei)部(bu)清掃干(gan)凈。

(2)膨(peng)脹縫應(ying)按嚴格設計要(yao)求留設，在無設計要(yao)求的情況下按

1.5-2.0M2留設(she)，膨脹(zhang)縫可以用(yong)3mm的三(san)合板(ban)或紙板(ban)進行留設(she);在被膨脹(zhang)縫分割(ge)的小(xiao)(xiao)區(qu)內的澆(jiao)注料(liao)必須一次連(lian)續澆(jiao)注完(wan)成;澆(jiao)注區(qu)域沒(mei)有完(wan)成澆(jiao)注之前不得(de)中途停(ting)頓，并在膨脹(zhang)縫分割(ge)成的小(xiao)(xiao)區(qu)內澆(jiao)注料(liao)的任(ren)何部分開始凝結前澆(jiao)注和振搗(dao)工作。

(3)將澆注(zhu)料(liao)倒(dao)入模框后要立(li)即用振動(dong)棒進行振搗。振搗(dao)要(yao)到位，但(dan)又不能過(guo)分(fen)，過(guo)多的振動會使澆(jiao)注料產生離析，影響質量。一般待看(kan)到表(biao)面翻(fan)漿后，即可(ke)邊振動邊緩慢地(di)取出振動棒。

(4)振(zhen)動過程中不(bu)能突(tu)然停電，不(bu)要(yao)把振(zhen)動棒再(zai)插入已經(jing)振(zhen)好的澆注(zhu)體(ti)內。

(5)澆(jiao)注好的表面(mian)(mian)要平(ping)整，但不必用泥(ni)刀抹光，更不允許在表面(mian)(mian)撒水泥(ni)細粉(fen)抹光。

(6)由于某些障礙(ai)物產生的死角，安裝(zhuang)模板來(lai)澆注有困難，則(ze)可由人工(gong)分層搗實。也可適(shi)當加大(da)澆(jiao)注料(liao)的加水量，注意不能遺留下任(ren)何未澆(jiao)注的死角。

5.養護

(1)澆(jiao)注完畢后(hou)，澆(jiao)注體一般需(xu)帶模養護(hu)24小時，才能進行(xing)脫模。在溫(wen)度較(jiao)低或(huo)在使用(yong)高強度澆(jiao)注料的部(bu)位(wei)，應適當(dang)延長(chang)養(yang)護時間和(he)脫模時間。

(2)脫(tuo)模后應檢查(cha)澆注質量。發現(xian)蜂窩、麻面、空洞時應及(ji)時決定修(xiu)補或返工。非工程(cheng)要求的凸凹(ao)部位，也(ye)應及時修整(zheng)。

(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，以防(fang)止水分蒸發，并定時用噴霧器在澆注料表(biao)(biao)面(mian)(mian)噴水，防(fang)止表(biao)(biao)面(mian)(mian)變干。

6.清理現場

施工完畢(bi)后應及時(shi)清(qing)理現場。把設備內的殘渣，碎片清掃干(gan)凈。

7.烘烤制度

耐火澆注(zhu)料經過以上養護(hu)過程后，在使用前還(huan)必(bi)須經過一(yi)定(ding)制度的(de)烘烤。對(dui)于新建的(de)窯,預分解(jie)系(xi)統(tong)、窯頭系(xi)統(tong)、篦冷(leng)機系(xi)統(tong)均(jun)先用木柴各(ge)烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制(zhi)度(du)如下(參(can)考)：

對于檢修的窯，如更換了(le)窯口澆(jiao)注料、窯尾(wei)部分澆(jiao)注料、篦(bi)冷機部分澆(jiao)注料，則按上述升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)烘(hong)烤制度進(jin)行(xing)，篦(bi)冷機則通過調整窯頭排(pai)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)在窯升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)時進(jin)行(xing)烘(hong)烤控(kong)(kong)制，窯尾(wei)吊起各翻(fan)板閥通過控(kong)(kong)制窯尾(wei)排(pai)風(feng)(feng)進(jin)行(xing)控(kong)(kong)制，但須控(kong)(kong)制升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)速率，防止(zhi)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)過快而使(shi)澆(jiao)注料產生爆裂現象。

1.錨固件與模板

錨固件與模(mo)板內容要求(qiu)和方法同上(shang)（水拌(ban)澆注料），這里(li)不再(zai)重復說(shuo)明(ming)。

2.攪拌與加水

(1)施工(gong)前應仔細檢查澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)質量(liang)，確認是否在質保期(qi)內或有(you)無結塊(kuai)硬化(hua)現象，確認無誤后方可進(jin)行施工(gong);窯口、噴煤管等(deng)高溫(wen)部位須使用(yong)專用(yong)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)，其它部位使用(yong)廠家指定的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)。

(2)更(geng)換不同品(pin)種(zhong)澆注(zhu)料澆注(zhu)前，必須將(jiang)(jiang)攪(jiao)拌機(ji)內的雜物及殘渣清(qing)理干凈，并用膠水將(jiang)(jiang)攪(jiao)拌機(ji)內部進行清(qing)洗浸潤(run)后方(fang)可進行施工，施工時(shi)不得與(yu)其他品(pin)種(zhong)的澆注(zhu)料或產(chan)品(pin)混合施工。

(3)每包(bao)澆注(zhu)(zhu)料(liao)中含(han)有(you)一小袋粉料(liao)，大料(liao)與(yu)小料(liao)需(xu)預(yu)先混(hun)合(he)1-2分鐘，混(hun)合(he)均勻后加(jia)入(ru)10%左右的(de)膠水攪拌，但應(ying)注(zhu)(zhu)意：澆注料必須整袋地使用，以確(que)保其均(jun)勻性(xing)。

(4)必須嚴格控制加膠(jiao)水量。根據不(bu)同品種(zhong)的澆注料(liao)確(que)定不(bu)同的膠(jiao)水加入量(liang)，施工(gong)中膠(jiao)水加入量(liang)的多少對(dui)耐火澆注料(liao)的質量(liang)有很大的影響，應按(an)規定嚴格控制膠(jiao)水加入量(liang)。一般磷酸鹽澆注料的膠水加(jia)入量約為10-12%。

(5)攪(jiao)拌應在(zai)強制(zhi)(zhi)式(shi)攪(jiao)拌機(ji)內完成，先干混2分鐘，再加膠水攪(jiao)拌3～6分鐘后即可進(jin)行澆注;每次攪(jiao)拌耐火澆注料(liao)的(de)重量應控制(zhi)(zhi)在(zai)200～300公斤左右。

(6)澆注料(liao)加(jia)(jia)膠水(shui)攪后必須在30分鐘內用完(從(cong)加(jia)(jia)膠水(shui)時算起(qi))。在規定時(shi)間內沒(mei)有用完(wan)的(de)澆(jiao)注(zhu)料或(huo)已經(jing)結(jie)硬(ying)的(de)澆(jiao)注(zhu)料，不能再加膠水攪拌(ban)和重復使用。

4.澆注

(1)澆(jiao)注前(qian)應(ying)將(jiang)設(she)備內部清掃干凈;與澆(jiao)注料接觸的耐火磚(zhuan)或舊澆(jiao)注料表面必須(xu)使用(yong)膠水預清洗表面，以便高溫時結(jie)合更加牢(lao)固。

(2)膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)應(ying)按嚴格設(she)(she)計要求留設(she)(she)，在(zai)無設(she)(she)計的(de)情況下按1.5-2.0M2留設(she)(she)，膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)可以用3mm的(de)三合(he)板或紙板進(jin)行留設(she)(she);在(zai)被膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)分(fen)割的(de)小(xiao)區(qu)內的(de)澆(jiao)注料(liao)必須(xu)一次連(lian)續(xu)澆(jiao)注完成(cheng);澆(jiao)注區(qu)域沒有完成(cheng)澆(jiao)注之(zhi)前不得(de)中途停頓(dun)，并在(zai)膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)分(fen)割成(cheng)的(de)小(xiao)區(qu)內澆(jiao)注料(liao)的(de)任何部分(fen)開始凝結前澆(jiao)注和振搗工作。

(3)將澆注料(liao)倒入模框后要立即用振動(dong)棒進行振搗(dao)。振(zhen)搗要到位，但又不能過分，過多的(de)振(zhen)動會使澆注料產生離析(xi)，影(ying)響(xiang)質(zhi)量。一般待看到表(biao)面(mian)翻漿(jiang)后，即(ji)可(ke)邊振(zhen)動邊緩慢地取出振(zhen)動棒(bang)。

(4)振動過程中(zhong)不(bu)能突然停電，不(bu)要把振動棒再插入已經(jing)振好的澆(jiao)注體內。

(5)由于某些障礙物產(chan)生的死角(jiao)，安裝模板澆注有困難(nan)，則可由人工(gong)分層搗實。也可適(shi)當加(jia)大澆注(zhu)料的加(jia)膠水量，注(zhu)意不能遺留(liu)下任何(he)未澆注(zhu)的死角。

5.養護

(1)澆(jiao)注(zhu)(zhu)完畢后，澆(jiao)注(zhu)(zhu)體一(yi)般需(xu)帶模養(yang)護24小時，才(cai)能進行(xing)脫模。在(zai)溫度較(jiao)低(di)或(huo)在(zai)使(shi)用高強(qiang)度澆注料的部位，應(ying)適當延長(chang)養護(hu)時(shi)間和(he)脫模時(shi)間。

(2)脫模后應檢(jian)查(cha)澆注質量。發現蜂窩、麻面、空洞時應及(ji)時決定修補或(huo)返(fan)工。非工程要求的凸凹部位，也應及(ji)時修整(zheng)。

(3)澆注(zhu)料靜置養護期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

6.清理現場

施工完(wan)畢(bi)后(hou)應及時清理(li)現場。把(ba)設備內的殘(can)渣，碎片清(qing)掃干(gan)凈。