蓄熱式熔鋁爐簡介

濟南威光節能科技有限公司是一家全面掌握蓄熱式燃燒核心技術，擁有多項專有技術，集科研設計、加工制造、施工安裝、調試維護、技術改造為一體的實體性再生熔鋁爐及保溫爐制造專業公司，公司專注于再生鋁行業的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐，在長期研發和實踐中積累了豐厚經驗，設計制造窯爐使用壽命超長，充分考慮了窯爐各部位密封、耐火材料膨脹、爐用材料配置與優化等等細節問題，所有窯爐確保先進高效節能，能耗分等指標優于國家特等工業爐標準，而且外形美觀、堅固耐用、性能穩定、全自動操作、價格遠低于進口產品，具有極高的性價比。

蓄熱式(shi)燃燒自動(dong)控制(zhi)(zhi)(zhi)系統可以(yi)通過觸(chu)摸屏(ping)，靈活設定窯(yao)爐的各項熱工(gong)參數，先進的工(gong)控電腦PLC自動(dong)實現燃燒過程的火(huo)焰自動(dong)檢測、熄火(huo)自動(dong)保護、低壓(ya)安全切斷、點(dian)火(huo)程序(xu)控制(zhi)(zhi)(zhi)、脈沖燃燒控制(zhi)(zhi)(zhi)、換(huan)向控制(zhi)(zhi)(zhi)、溫度(du)自動(dong)控制(zhi)(zhi)(zhi)、流量(liang)壓(ya)力控制(zhi)(zhi)(zhi)、燒成氣氛控制(zhi)(zhi)(zhi)等控制(zhi)(zhi)(zhi)程序(xu)，一旦(dan)發現安全異常情況，運行軟(ruan)件會立即啟動(dong)報警信號，提示操作人(ren)員處理。

控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)圖(tu)形界(jie)(jie)面豐富直觀，有(you)實時爐(lu)況檢測界(jie)(jie)面、手(shou)動(dong)(dong)/自(zi)(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)操作(zuo)界(jie)(jie)面、工藝參(can)數設置界(jie)(jie)面、報警參(can)數設置界(jie)(jie)面、歷史溫度查詢(xun)界(jie)(jie)面、報警信息匯總界(jie)(jie)面等等。操作(zuo)系(xi)(xi)統(tong)可提供(gong)自(zi)(zi)動(dong)(dong)、半自(zi)(zi)動(dong)(dong)、手(shou)動(dong)(dong)、空(kong)載共四(si)種監控(kong)運行(xing)模式，以(yi)適用各種不同的(de)工況或(huo)工藝調(diao)整、設備(bei)檢修等的(de)需(xu)要(yao)。蓄熱式燃燒(shao)自(zi)(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)運行(xing)可靠、維(wei)護簡單，是目前國(guo)際(ji)上流行(xing)的(de)“傻瓜(gua)”型操作(zuo)系(xi)(xi)統(tong)。

蓄熱式高溫空氣(qi)燃燒技術，改造熔鋁爐(lu)及保溫爐(lu)，不但可(ke)以克服常規熔鋁爐(lu)的缺點，而且可(ke)以做(zuo)到節能(neng)、環保、增產的經濟效益和社會(hui)效益，對于國家節約能(neng)源、保護環境具有(you)極其(qi)重要(yao)的意義。

蓄熱式燃燒工作(zuo)原理圖(tu)

如上圖所示，爐膛外成(cheng)對布置A/B兩(liang)個蓄(xu)熱(re)(re)式燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)器，內(nei)(nei)部填(tian)裝(zhuang)具有(you)熱(re)(re)能傳(chuan)遞(di)、存儲力強(qiang)的陶瓷蓄(xu)熱(re)(re)球，當A燒(shao)(shao)(shao)嘴燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)時(shi)，PLC自動化控制(zhi)系(xi)統控制(zhi)四(si)通(tong)換向(xiang)閥(fa)切換空氣(qi)/煙氣(qi)流向(xiang)、天然氣(qi)AB燒(shao)(shao)(shao)嘴電磁閥(fa)開關，常溫(wen)空氣(qi)由鼓風機帶動，經四(si)通(tong)換向(xiang)閥(fa)，進入A燒(shao)(shao)(shao)嘴蓄(xu)熱(re)(re)池(chi)內(nei)(nei)，在(zai)極短(duan)時(shi)間內(nei)(nei)被蓄(xu)熱(re)(re)體加熱(re)(re)到(dao)接近爐膛溫(wen)度(du)后(hou)，卷吸爐內(nei)(nei)煙氣(qi)，形(xing)成(cheng)含氧(yang)量約為8%的貧(pin)氧(yang)高溫(wen)氣(qi)流，同(tong)時(shi)天然氣(qi)閥(fa)門A向(xiang)打(da)開，向(xiang)其中注(zhu)入燃(ran)(ran)(ran)料，燃(ran)(ran)(ran)料在(zai)此狀態下充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)；

與此同時，爐膛內經(jing)(jing)過(guo)燃燒(shao)的高溫煙(yan)氣經(jing)(jing)過(guo)B燒(shao)嘴時，熱量(liang)被(bei)蓄熱池內的蓄熱體存儲(chu)，低(di)溫煙(yan)氣通(tong)過(guo)四通(tong)換(huan)向(xiang)閥排出爐外；通(tong)過(guo)PLC設定(ding)程序，以(yi)30—90秒/次的頻率進行(xing)往復換(huan)向(xiang)，從而達到節能以(yi)及(ji)降低(di)NOx排放。

我公司設(she)(she)計建(jian)造的矩形(xing)或圓形(xing)的各種規格燃氣蓄(xu)熱式(shi)高效節能熔鋁爐(lu)和保溫爐(lu)，由爐(lu)襯耐火材料、爐(lu)體鋼結構、爐(lu)門(men)及爐(lu)門(men)提升機(ji)構、鋁水流口(kou)流槽(cao)、蓄(xu)熱式(shi)燃燒系統及其自動控(kong)制(zhi)系統等設(she)(she)備(bei)組成，此套設(she)(she)備(bei)具(ju)備(bei)以下技術優勢：

◆即適合新建熔鋁爐及保(bao)溫(wen)爐，也適合舊型窯爐的蓄(xu)熱式技術改造，可保(bao)留原(yuan)爐基礎及鋼結構不(bu)動，在舊爐兩側或同側增加(jia)蓄(xu)熱式燃燒器(qi)，施工簡(jian)單，技術先進成熟可靠。

◆助燃(ran)空氣(qi)預熱溫(wen)度高(gao)達1000℃左右(you)，熔化(hua)燃(ran)料單(dan)耗指標在50m3—85m3天然氣(qi)/噸鋁以內，節(jie)能(neng)效益突出，節(jie)約燃(ran)料消耗高(gao)達30%—70%，運行(xing)成本低廉。項目(mu)實(shi)施(shi)后，僅節(jie)能(neng)收(shou)益就能(neng)在半年內收(shou)回項目(mu)投資。

◆煙氣(qi)全部從蓄熱(re)體排(pai)出(chu)，煙氣(qi)排(pai)放(fang)溫度(du)低(di)于(yu)120℃—150℃，做到煙氣(qi)余熱(re)的(de)極限回收，余熱(re)回收率可達到80%—90%，因此無需輔助煙道設計，無需高煙囪排(pai)煙，降低(di)了工(gong)程造價。

◆加(jia)熱(re)速度(du)快(kuai)，可使相同(tong)尺(chi)寸(cun)的熔鋁爐，產量(liang)提高20%左右。

◆通過組(zu)織分層貧(pin)氧(yang)(yang)燃燒，擴展(zhan)了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使(shi)爐內溫度分布均勻，廢鋁料加熱(re)更加均勻，降低了局部高溫以及富氧(yang)(yang)環境對廢鋁料的氧(yang)(yang)化作用，使(shi)金屬鋁的燒損率由2%—3%，降低至0.8%以下，極大地提(ti)高了客(ke)戶經濟效(xiao)益。

◆大大降低煙氣(qi)中NOx的排放，遠(yuan)低于國家(jia)允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。

◆項目的自(zi)動(dong)(dong)化程度高，整個燃燒(shao)過程可以通過智能溫控(kong)儀，或者采用靈活(huo)的PLC控(kong)制西永，實現全自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制，包括自(zi)動(dong)(dong)點火(huo)、自(zi)動(dong)(dong)調節爐膛(tang)壓(ya)力、自(zi)動(dong)(dong)大(da)/小(xiao)火(huo)運行、自(zi)動(dong)(dong)火(huo)焰檢(jian)測、系統自(zi)動(dong)(dong)檢(jian)測、熄火(huo)自(zi)動(dong)(dong)保(bao)(bao)護、安全自(zi)動(dong)(dong)保(bao)(bao)護等。

◆項(xiang)目投資較少，節能效益(yi)顯著，項(xiang)目投資回(hui)收期短(duan)，確保在半年(nian)內通過節能回(hui)收投資。

我(wo)公司(si)可(ke)根據客(ke)戶提供的(de)熔(rong)鋁爐(lu)(lu)及保溫爐(lu)(lu)參數，專業設計制(zhi)造符合現場安裝條件的(de)蓄熱式(shi)系統及熔(rong)鋁爐(lu)(lu)和保溫爐(lu)(lu)。爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)以根據客(ke)戶的(de)實際需(xu)求，選擇優(you)質高鋁耐(nai)火(huo)磚，或高強度低水(shui)泥(ni)澆(jiao)注料(liao)及優(you)質絕(jue)熱保溫材(cai)(cai)料(liao)，作為爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，確(que)保爐(lu)(lu)體表面溫度≤60℃，節(jie)能(neng)效(xiao)果好，并大(da)大(da)延長熔(rong)鋁爐(lu)(lu)的(de)使用壽命。爐(lu)(lu)頂(ding)(ding)可(ke)以設計成(cheng)平頂(ding)(ding)結構，也可(ke)以設計成(cheng)拱(gong)頂(ding)(ding)結構，以下的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配置(zhi)為兩(liang)款(kuan)典型的(de)拱(gong)頂(ding)(ding)斜門方形爐(lu)(lu)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配置(zhi)方案：

熔化爐(lu)及(ji)保溫爐(lu)爐(lu)體鋼結構(gou)采用14#槽(cao)鋼做(zuo)骨架(jia)，采用8mm厚的Q235鋼板做(zuo)爐(lu)面，相互焊接后，形成一個密(mi)封效果好、散熱損失少的鋼性整體，作為熔鋁爐(lu)的外圍鋼架(jia)結構(gou)。爐(lu)底采用14#工字鋼及(ji)14#槽(cao)鋼做(zuo)框架(jia)，框架(jia)上封10mm厚的Q235鋼板。

爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)安裝永(yong)磁攪拌(ban)器的保(bao)溫(wen)爐(lu)(lu)(lu)，其爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)鋼(gang)結構須按(an)鋁水(shui)(shui)永(yong)磁攪拌(ban)要求設計(ji)，增設20mm厚(hou)無(wu)磁不銹鋼(gang)天(tian)窗，并焊有加(jia)強筋(jin)板(ban)，整個(ge)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)耐火材料厚(hou)度小(xiao)于500mm，要求同(tong)時(shi)兼顧爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)強度和保(bao)溫(wen)性能，防止鋁水(shui)(shui)滲透。

爐(lu)(lu)門殼體由16#槽鋼(gang)與(yu)16mm厚Q235鋼(gang)板焊(han)接而(er)成牢(lao)固框架結(jie)構，內襯輕(qing)型耐(nai)火隔熱(re)材料(liao)，并(bing)加(jia)錨(mao)固鉤固定，做(zuo)到保溫性好、重量(liang)輕(qing)、牢(lao)固。爐(lu)(lu)門可以做(zuo)成斜(xie)拉爐(lu)(lu)門或者(zhe)垂直(zhi)提升(sheng)形(xing)式。爐(lu)(lu)門與(yu)爐(lu)(lu)口的密(mi)封(feng)采用軌道(dao)式自重壓(ya)緊機(ji)構和耐(nai)火纖維繩軟邊密(mi)封(feng)裝置，具有(you)(you)使用壽命長、密(mi)封(feng)效果好等特點，可有(you)(you)效防止爐(lu)(lu)內熱(re)量(liang)外溢。并(bing)加(jia)裝平(ping)衡(heng)錘配重，通過控制(zhi)柜面(mian)板自動控制(zhi)爐(lu)(lu)門升(sheng)降，爐(lu)(lu)門升(sheng)降速度(du)6—8m/min。

每臺爐(lu)子(zi)配有(you)一(yi)至二個鋁水放流口和一(yi)套鋁水流槽，用以將鋁水轉至鑄(zhu)造機。經科學計(ji)算及實踐經驗，合理(li)布置流口位(wei)置，并(bing)采取特殊設計(ji)，有(you)效(xiao)防止鋁水在(zai)流口處的阻(zu)塞和凍結，避免(mian)延誤生(sheng)產并(bing)對操作人(ren)員(yuan)造成傷害。

如何選(xuan)擇(ze)熔鋁爐的燃氣燃燒方式

1、工業蓄熱式熔鋁爐的燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)方式按大(da)(da)類分為(wei)三種(zhong)：動(dong)力燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)、擴(kuo)散燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)、過(guo)(guo)(guo)渡燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)。動(dong)力燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)：即燃(ran)(ran)(ran)(ran)氣(qi)與(yu)空氣(qi)混合速(su)(su)度(du)大(da)(da)于(yu)化學(xue)反(fan)(fan)應速(su)(su)度(du)，則(ze)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)主(zhu)要取決于(yu)化學(xue)反(fan)(fan)應速(su)(su)度(du)。擴(kuo)散燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)：即燃(ran)(ran)(ran)(ran)氣(qi)與(yu)空氣(qi)混合速(su)(su)度(du)低于(yu)化學(xue)反(fan)(fan)應速(su)(su)度(du)，則(ze)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)取決于(yu)混合速(su)(su)度(du)。過(guo)(guo)(guo)渡燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)：即化學(xue)反(fan)(fan)應與(yu)混合速(su)(su)度(du)很接(jie)近，則(ze)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)取決于(yu)化學(xue)反(fan)(fan)應與(yu)混合速(su)(su)度(du)。

2、燃氣(qi)燃燒的(de)基本原理(li)。燃氣(qi)燃料中的(de)可燃成份(fen)（氫氣(qi)、一氧化(hua)(hua)碳(tan)、甲烷(wan)、碳(tan)氫化(hua)(hua)合物和硫(liu)化(hua)(hua)氫）在一定條件下與氧發生激烈的(de)氧化(hua)(hua)作(zuo)用，并產生大(da)量的(de)熱和光的(de)物理(li)化(hua)(hua)學反應過程(cheng)，稱為燃燒。

3、燃(ran)氣燃(ran)燒氣氛的(de)分類：有(you)氧化焰(yan)、中性(xing)焰(yan)、還原焰(yan)。在燃(ran)燒過程中大于(yu)理(li)論(lun)空(kong)氣系(xi)(xi)數(shu)稱(cheng)氧化焰(yan)；接近理(li)論(lun)空(kong)氣系(xi)(xi)數(shu)稱(cheng)中性(xing)焰(yan)；小(xiao)于(yu)理(li)論(lun)空(kong)氣系(xi)(xi)數(shu)稱(cheng)還原焰(yan)。不(bu)同(tong)產品加熱要(yao)求(qiu)需(xu)采(cai)用不(bu)同(tong)的(de)火焰(yan)氧化氣氛。

4、哪一種燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)方式(shi)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)最充分(fen)？火(huo)焰溫(wen)度(du)高，動(dong)力燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)（全預(yu)混(hun)），其次為過(guo)度(du)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)（半(ban)預(yu)混(hun)二次助(zhu)燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)），再次為擴散(san)式(shi)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。此(ci)三種燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)方式(shi)從目前技術(shu)水平來(lai)分(fen)析(xi)，全預(yu)混(hun)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)方式(shi)適合窯爐溫(wen)度(du)較低(di)的間斷燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，如生活鍋(guo)爐。高溫(wen)窯爐連續作(zuo)業盡(jin)量采用半(ban)預(yu)混(hun)二次助(zhu)燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。從燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)技術(shu)發(fa)展的狀況來(lai)分(fen)析(xi)，擴散(san)式(shi)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)被逐(zhu)步取代是時間問題(ti)。

蓄熱式熔鋁爐工作原理

熔鋁(lv)爐蓄(xu)熱(re)(re)式(shi)(shi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)系統(tong)由蓄(xu)熱(re)(re)式(shi)(shi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器（包括蓄(xu)熱(re)(re)燒(shao)嘴(zui)、燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燒(shao)嘴(zui)、蓄(xu)熱(re)(re)體）、空(kong)氣(qi)(qi)/煙氣(qi)(qi)換向(xiang)(xiang)閥、燃(ran)(ran)(ran)料(liao)換向(xiang)(xiang)閥、燃(ran)(ran)(ran)料(liao)供應管(guan)道(dao)及(ji)管(guan)件(jian)、助燃(ran)(ran)(ran)空(kong)氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)及(ji)鼓風(feng)機(ji)、煙氣(qi)(qi)排(pai)放管(guan)道(dao)及(ji)引風(feng)機(ji)、壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)及(ji)空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)，以及(ji)蓄(xu)熱(re)(re)式(shi)(shi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)自(zi)動控制系統(tong)等設備組成(cheng)。一對兩個(ge)蓄(xu)熱(re)(re)式(shi)(shi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)器，分布在窯爐兩側或者同側，配(pei)合換向(xiang)(xiang)閥自(zi)動切(qie)換空(kong)氣(qi)(qi)和煙氣(qi)(qi)的(de)流向(xiang)(xiang)，完成(cheng)蓄(xu)熱(re)(re)體的(de)蓄(xu)熱(re)(re)與(yu)放熱(re)(re)的(de)過程，達到節能高效燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)目的(de)。

成對布置的(de)A/B兩個蓄熱(re)式(shi)燃(ran)燒器內，裝填有傳熱(re)能(neng)力與含(han)熱(re)能(neng)力都(dou)很強的(de)陶(tao)瓷蓄熱(re)體(ti)。當(dang)B位燒(shao)嘴(zui)燃(ran)燒(shao)時(shi)，常溫(wen)空氣(qi)由鼓風機(ji)帶動，經(jing)過空氣(qi)/內的周圍煙氣(qi)，形成一股(gu)含氧(yang)量大大低于21%的稀薄貧氧(yang)高(gao)(gao)溫(wen)氣(qi)流，同(tong)時(shi)往(wang)貧氧(yang)高(gao)(gao)溫(wen)空氣(qi)中注入(ru)燃(ran)料（燃(ran)油或(huo)燃(ran)氣(qi)），燃(ran)料在(zai)貧氧(yang)（5～15%）狀態下(xia)實現(xian)充(chong)分燃(ran)燒(shao)；

與此(ci)同時(shi)，爐(lu)膛內(nei)燃(ran)(ran)燒(shao)過(guo)后的(de)高溫煙(yan)氣(qi)經過(guo)另一個蓄(xu)(xu)(xu)熱式燃(ran)(ran)燒(shao)器A時(shi)，將(jiang)顯熱儲(chu)存(cun)在蓄(xu)(xu)(xu)熱式燃(ran)(ran)燒(shao)器A的(de)蓄(xu)(xu)(xu)熱體內(nei)，煙(yan)氣(qi)熱量被蓄(xu)(xu)(xu)熱體吸(xi)收，然(ran)后以150左(zuo)期進(jin)行切(qie)換，使A/B兩個蓄(xu)(xu)(xu)熱室內(nei)的(de)蓄(xu)(xu)(xu)熱體處于蓄(xu)(xu)(xu)熱與放(fang)熱交(jiao)替工作狀態，一個燒(shao)嘴(zui)在燃(ran)(ran)燒(shao)時(shi)，另一個燒(shao)嘴(zui)起到排煙(yan)口的(de)作用(yong)(yong)。如此(ci)周而復(fu)始變換，通過(guo)蓄(xu)(xu)(xu)熱體這一媒介，吸(xi)收高溫煙(yan)氣(qi)的(de)物理熱，并釋放(fang)給(gei)助燃(ran)(ran)空氣(qi)，使得排出的(de)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱絕大部(bu)分被充分回收利用(yong)(yong)，從而達到大幅(fu)度節能和(he)降低NOx排放(fang)量的(de)目的(de)。以上動作的(de)執行均由一套先進(jin)的(de)PLC自動化(hua)控制系統完成。