如今(jin)原材料瘋漲(zhang)，成(cheng)本(ben)越來越高，鑄造人一定要考慮(lv)如何提升產品(pin)質量，通過管理減少成(cheng)本(ben)，對中小鑄企來說，或許不(bu)太(tai)現實，那就要學習(xi)如何避(bi)免鑄件(jian)缺陷，減少鑄件(jian)廢品(pin)率，以(yi)此來提高產品(pin)鑄件(jian)利潤。

    澆注溫度(du)(du)過高將(jiang)大大提高廢品比(bi)例，澆注溫度(du)(du)過高會引(yin)起砂型漲大，特別是具(ju)有復雜砂芯的灰鑄(zhu)鐵件，當澆注溫度(du)(du)≥1420℃時廢品增多，澆注溫度(du)(du)為1460℃時廢品達(da)50%生產中，利用天然氣爐熔煉能較(jiao)好地控(kong)制鐵液溫度(du)(du)。

澆注溫度(du)過低(di)時可能形成的缺(que)陷：

1、硫化錳氣孔

    此(ci)種氣(qi)孔(kong)(kong)位于灰鑄鐵(tie)(tie)件(jian)表(biao)皮以(yi)下且多在上(shang)面，常在加工后顯露出來，氣(qi)孔(kong)(kong)直徑約2~6mm有(you)時孔(kong)(kong)中含有(you)少量熔渣(zha)，金相研(yan)究表(biao)明，此(ci)缺(que)陷(xian)是由MnS偏(pian)析與熔渣(zha)混合(he)而成，原因是澆注溫度低，同時鐵(tie)(tie)液(ye)中含Mn和(he)S量高。適量的含S量和(he)適宜的含Mn量(0.5%-0.65%可(ke)以(yi)顯著改善鐵(tie)(tie)液(ye)純度，從而有(you)效地防止這類(lei)缺(que)陷(xian)。

2、砂芯氣(qi)體引起的氣(qi)孔

    氣(qi)(qi)孔(kong)和多空性氣(qi)(qi)孔(kong)常因砂芯(xin)排氣(qi)(qi)不良而(er)引起。因為造芯(xin)時砂芯(xin)多在芯(xin)盒中硬(ying)化(hua)，這就常使砂芯(xin)排氣(qi)(qi)孔(kong)數量不夠。為了(le)形成(cheng)排氣(qi)(qi)孔(kong)，可在型芯(xin)硬(ying)化(hua)后補(bu)充鉆孔(kong)。

3、液體夾渣

    加工(gong)后灰鑄(zhu)鐵(tie)件表皮之下(xia)(xia)會發現一(yi)個(ge)個(ge)單體的(de)小孔(kong)，孔(kong)的(de)直徑一(yi)般(ban)為1~3mm個(ge)別情況(kuang)下(xia)(xia)只有1-2個(ge)小孔(kong)。金相研究表明，這(zhe)些(xie)小孔(kong)與(yu)(yu)少量的(de)液體夾渣一(yi)起出現，但該處未發現S偏析。研究標明，這(zhe)種缺(que)陷與(yu)(yu)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)有關(guan)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)高(gao)于1380℃時，鑄(zhu)件中未發現這(zhe)種缺(que)陷，故(gu)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)應控制(zhi)在(zai)1380-1420℃。值得一(yi)提的(de)改(gai)變(bian)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統設計(ji)，未能消除此(ci)缺(que)陷，故(gu)此(ci)種缺(que)陷可以認為是由于澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度(du)低(di)以及鐵(tie)液在(zai)微量還(huan)原氣氛下(xia)(xia)澆(jiao)(jiao)注(zhu)時形(xing)成的(de)。

    澆(jiao)注溫度(du)過低最(zui)常見的原因是澆(jiao)注前(qian)，鐵液在(zai)敞口的澆(jiao)包(bao)中長(chang)時(shi)間運輸和停留而散熱。用帶(dai)有絕(jue)熱材料(liao)的澆(jiao)包(bao)蓋，可以(yi)顯(xian)著(zhu)地減(jian)少熱損(sun)失。