工業窯爐的(de)(de)(de)烘爐(lu)(lu)工(gong)藝一直都是我們(men)反復強調的(de)(de)(de)，烘爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)主要目的(de)(de)(de)是排(pai)出襯體(ti)中的(de)(de)(de)結晶(jing)水和游離水，確保耐火(huo)材料砌體(ti)達到最佳的(de)(de)(de)性能強度。在烘爐(lu)(lu)過程中，烘爐(lu)(lu)不當容易(yi)發生襯體(ti)開裂、剝落等現象(xiang)，造成返(fan)工(gong)、爐(lu)(lu)齡(ling)減(jian)短嚴(yan)重影(ying)響企業經濟成本。因(yin)此在工(gong)業爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)過程中，需(xu)嚴(yan)格按照以下要求進行：

1、工(gong)(gong)業爐(lu)(lu)施工(gong)(gong)完畢后，如不能(neng)及時(shi)烘爐(lu)(lu)，則(ze)需采(cai)取防(fang)雨、防(fang)潮、防(fang)火、防(fang)寒(凍)及防(fang)污染等保護(hu)措施。但即使保護(hu)措施完善，若長期擱置而不烘爐(lu)(lu)，仍可對(dui)后續烘爐(lu)(lu)、順利投產和使用(yong)壽命產生不利影(ying)響。本條強(qiang)調(diao)工(gong)(gong)業爐(lu)(lu)施工(gong)(gong)驗收合格(ge)后，應(ying)及時(shi)組織烘爐(lu)(lu)。

2、工(gong)業爐在烘爐后通常立即投入使用。因此(ci)，與生產流程有關的(de)機械和設(she)備(bei)(含熱工(gong)儀(yi)器(qi))的(de)聯(lian)合試運(yun)轉(zhuan)、結構(gou)調整等項目均(jun)應在烘爐前完成，并達(da)到(dao)設(she)計要求(qiu)。否則烘爐制度(du)無(wu)法正常執行(xing)，可能出現烘爐時間延長、被迫(po)降溫停爐的(de)故障。甚至由于設(she)備(bei)存在冷(leng)卻裝置漏水、聯(lian)動(dong)裝置失靈等缺陷(xian)，導(dao)致內(nei)襯結構(gou)破(po)壞，使用壽命縮短。

3、不定形耐火(huo)材料需經充分養護后才能(neng)獲得強(qiang)度。隨(sui)著(zhu)強(qiang)度的提高，內(nei)(nei)襯(chen)抗(kang)熱應力破壞(huai)能(neng)力增強(qiang)，保(bao)證烘(hong)爐時內(nei)(nei)襯(chen)的整體結構強(qiang)度。 

4、工(gong)業(ye)爐(lu)投(tou)產前必(bi)須按照(zhao)烘(hong)(hong)爐(lu)制度烘(hong)(hong)爐(lu)，其主要目(mu)的是排出耐火材料內襯(chen)的水(shui)(shui)分、提(ti)高(gao)強(qiang)(qiang)度，滿足生產工(gong)藝的要求。根據氣體(ti)熱力學基本(ben)原理，并結(jie)合工(gong)業(ye)爐(lu)的結(jie)構特點，強(qiang)(qiang)調(diao)先烘(hong)(hong)煙(yan)囪和(he)煙(yan)道(dao)。否則因(yin)煙(yan)囪和(he)煙(yan)道(dao)抽力不夠，形(xing)成(cheng)負(fu)壓，爐(lu)內水(shui)(shui)分無法排出。爐(lu)內壓力增大，嚴重時可導致爐(lu)體(ti)破壞。本(ben)條(tiao)為強(qiang)(qiang)制性條(tiao)文(wen)。

5、高爐系統通常(chang)先烘熱(re)風(feng)爐，待熱(re)風(feng)爐正常(chang)運行后(hou)，熱(re)風(feng)管道(dao)與(yu)高爐內(nei)襯(chen)同(tong)時(shi)利用(yong)熱(re)風(feng)爐產生的(de)熱(re)風(feng)進行烘爐。當采用(yong)這種烘爐方式時(shi)，應注意(yi)熱(re)風(feng)管道(dao)的(de)烘爐制(zhi)度(du)。很多熱(re)風(feng)管道(dao)在使用(yong)過程中(zhong)出(chu)現內(nei)襯(chen)異常(chang)的(de)現象，甚至發生坍塌(ta)事故，都與(yu)烘爐制(zhi)度(du)不合理有關。

6、以硅(gui)磚為主體(ti)的(de)(de)工(gong)業爐的(de)(de)烘(hong)爐，應確認其主體(ti)車間(jian)、輔助車間(jian)的(de)(de)竣工(gong)日期能夠滿足工(gong)業爐在規定烘(hong)爐期內立(li)即投入生產(chan)的(de)(de)條(tiao)件下(xia)才(cai)可進行。

7、工(gong)業(ye)爐(lu)(lu)的烘爐(lu)(lu)制度應(ying)根據工(gong)業(ye)爐(lu)(lu)的結構和用(yong)途、耐火材料(liao)的性能(neng)和施(shi)工(gong)季節(jie)等情況制訂。

8、與采用(yong)燒(shao)成制品(pin)作為爐(lu)襯的結(jie)構相比，采用(yong)不定(ding)形耐火(huo)材料(liao)的爐(lu)襯烘爐(lu)時(shi)，升溫(wen)速度(du)更慢，保溫(wen)時(shi)間和總烘爐(lu)時(shi)間更長。因此，當內(nei)襯結(jie)構中同時(shi)存在這些材料(liao)時(shi)，所制訂的烘爐(lu)制度(du)應優先(xian)滿足不定(ding)形耐火(huo)材料(liao)的要求。 

9、工業(ye)爐(lu)內襯的烘爐(lu)制(zhi)度應包括下列內容(rong)：熱源及供(gong)熱方式、熱源循環(huan)流向(xiang)、溫(wen)度檢(jian)測系(xi)統(tong)、溫(wen)度控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)、溫(wen)度控(kong)制(zhi)曲線、水分檢(jian)測系(xi)統(tong)、烘爐(lu)結束(shu)判(pan)定基準、操(cao)作規程、安全措施、應急預(yu)案、與熱態工程配(pei)套的內容(rong)等。

10、按(an)烘爐(lu)制(zhi)度(du)烘爐(lu)是(shi)確(que)保(bao)工業爐(lu)順(shun)利投產、獲得正常使(shi)用壽(shou)命的(de)(de)(de)前提。測定和繪(hui)制(zhi)實際的(de)(de)(de)烘爐(lu)曲線、做好與烘爐(lu)有關的(de)(de)(de)詳細(xi)記錄，是(shi)將(jiang)制(zhi)訂的(de)(de)(de)烘爐(lu)制(zhi)度(du)準確(que)付諸實施的(de)(de)(de)重要保(bao)證。對烘爐(lu)中(zhong)所發(fa)生的(de)(de)(de)不(bu)正常現象、采取的(de)(de)(de)相應措施，都應做好真實記錄，以便日后(hou)查詢，作為改進(jin)的(de)(de)(de)依(yi)據。

11、在(zai)工(gong)業(ye)爐烘爐期間，及(ji)(ji)時跟蹤監(jian)測與爐體結構相關的護爐鐵件和內襯耐火材料(liao)的膨脹，觀測拱(gong)頂的變化(hua)，可以及(ji)(ji)時發現異常，采取對應措施。

12、在工(gong)業爐烘(hong)爐過程中(zhong)，當主要(yao)設施發生故障(zhang)而(er)影響其正常(chang)升溫(wen)時(shi)，應立(li)即保溫(wen)或(huo)停止烘(hong)爐。待(dai)故障(zhang)消除后，才(cai)可繼續烘(hong)爐。

13、工業爐烘爐過程中所出現(xian)的(de)缺陷應經處理后，才可投入正常(chang)生(sheng)產。

14、全耐火陶(tao)瓷纖(xian)維內襯的工業(ye)爐，因(yin)其內襯中一(yi)般不(bu)(bu)含(han)水分(fen)，而且結構穩(wen)定、抗(kang)熱(re)震性能好，故不(bu)(bu)需要烘爐，可直(zhi)接投入(ru)使用。