鍛(duan)造生(sheng)產工(gong)藝中拔長工(gong)序是(shi)(shi)常見的(de)一(yi)種(zhong)方法，鍛(duan)件(jian)坯料拔長是(shi)(shi)坯料橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面減小(xiao)，以曾加其長度的(de)鍛(duan)造工(gong)序。拔長的(de)作用是(shi)(shi)由橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面積較(jiao)大的(de)坯料得到橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面積較(jiao)小(xiao)、而軸向較(jiao)長的(de)軸類鍛(duan)件(jian)。作為(wei)輔助工(gong)序進(jin)(jin)行局部變形。實際就(jiu)是(shi)(shi)跟反復鐓拔工(gong)序相似。鍛(duan)件(jian)生(sheng)產的(de)拔長工(gong)序是(shi)(shi)通過逐次送進(jin)(jin)和反復轉動坯料進(jin)(jin)行壓縮變形，消非工(gong)時最(zui)多。

　　一、拔長時主要質量問題和變形流動特點

　　1、質(zhi)量問題：裂紋(wen)，表面折疊(die)，端(duan)面內凹，組織與(yu)性能不均。

　　2、拔長時的變形(xing)特點：

　　拔長(chang)時(shi)(shi)坯料變(bian)形(xing)情況與(yu)鐓粗變(bian)形(xing)有某些相(xiang)似(si)之(zhi)處，它是兩端有不變(bian)形(xing)金屬的鐓粗。拔長(chang)時(shi)(shi)，最關注的是拔長(chang)速(su)度和拔長(chang)對(dui)鍛件質量的影響。

　　送進量(liang)的大(da)小(xiao)，除影(ying)響(xiang)生產(chan)率外，海(hai)影(ying)響(xiang)鍛件質量(liang)當送進量(liang)太(tai)小(xiao)，而(er)坯料(liao)厚度(du)又(you)比較(jiao)大(da)，會出現(xian)鍛不透的現(xian)象，坯料(liao)內(nei)(nei)部變形小(xiao)而(er)產(chan)生軸向拉應力，有可能導致鍛件內(nei)(nei)部產(chan)生裂紋(wen)。送進量(liang)過大(da)又(you)會產(chan)生外部橫向裂紋(wen)和內(nei)(nei)部縱向裂紋(wen)。所(suo)以(yi)，送進量(liang)還(huan)需要根據坯料(liao)厚度(du)來(lai)考慮。

　　壓(ya)下(xia)量(liang)是指變形前(qian)后(hou)(hou)坯(pi)料厚度(du)之(zhi)差，每次錘擊(ji)(ji)的壓(ya)下(xia)量(liang)不(bu)宜(yi)過大一(yi)般(ban)壓(ya)后(hou)(hou)斷面(mian)的寬(kuan)高比(bi)應小于2至2.5倍，否(fou)則(ze)反(fan)轉90°在鍛(duan)(duan)壓(ya)第二次時(shi)就會生產彎(wan)曲以致形成折疊。拔長(chang)時(shi)鍛(duan)(duan)件坯(pi)料溫度(du)適(shi)中、均勻。錘擊(ji)(ji)須(xu)快，錘擊(ji)(ji)的輕重以能鍛(duan)(duan)透鍛(duan)(duan)件為(wei)準。

　　二、坯料拔長時缺陷的(de)防止措施：

　　①表(biao)面橫向(xiang)裂紋與(yu)角裂，前者(zhe)(zhe)是由于送進(jin)量過大同時(shi)壓縮量也過大所引起的；后者(zhe)(zhe)除了(le)變(bian)形原因外(wai)，主要是由于角部溫度散失塊，生產(chan)溫度應(ying)力，引起表(biao)面拉(la)力過大。

　　②表(biao)面折疊主要是由(you)于送進量太小。

　　③內部橫向裂紋也是由于送盡(jin)量太小，出現雙鼓(gu)形特征(zheng)，引發軸心拉應力。

　　④內部縱(zong)向裂紋(wen)是(shi)送進(jin)量(liang)過大，壓下量(liang)較小，所(suo)造成的中心拉應(ying)力。

　　⑤端面內(nei)凹是送進(jin)量太小，表面金屬變(bian)形大(da)、軸心尚未來得及變(bian)形引起的(de)。

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