蓄熱式天然氣熔鋁爐操作規程：

1 作(zuo)業(ye)前(qian),操(cao)作(zuo)人員須穿戴(dai)好勞保用品,檢查(cha)工(gong)器具是否(fou)完(wan)好;發現問(wen)題及(ji)時解決。 ,檢查(cha)爐子天然氣系統是否(fou)正(zheng)常(chang);檢查(cha)送風風機(ji)及(ji)管(guan)路是否(fou)正(zheng)常(chang)。

2.作業前,檢查(cha)操作柜上(shang)天然(ran)氣(qi)、風(feng)機(ji)、爐門(men)升降控(kong)制按(an)鈕(niu)的操作是否正(zheng)常(chang);檢查(cha)氮氣(qi)、壓縮(suo)空(kong)氣(qi)管路(lu)及(ji)壓力是否正(zheng)常(chang);檢查(cha)天然(ran)氣(qi)燒嘴及(ji)點火系統是否正(zheng)常(chang);檢查(cha)爐門(men)上(shang)部煙罩排風(feng)機(ji)運轉(zhuan)是否正(zheng)常(chang)。

3.檢查(cha)放鋁(lv)口是否正(zheng)常(chang),檢查(cha)爐膛內熔池及爐墻部位的耐火材料是否有剝離或脫落; 

4.上(shang)述檢查項(xiang)如有異常(chang),立即報(bao)告車間(jian)主任(ren),及時處理.

5. 空爐開(kai)啟(qi)前,為(wei)防止爆燃(ran),必須(xu)先啟(qi)動風機進(jin)行吹(chui)掃,吹(chui)掃完成后方可進(jin)行通(tong)氣點(dian)火。

6. 加入(ru)(ru)液體鋁(lv)(lv)之前,檢查入(ru)(ru)鋁(lv)(lv)溜(liu)槽入(ru)(ru)鋁(lv)(lv)口是否(fou)通暢(chang),站人支架是否(fou)牢(lao)固安(an)全。清除溜(liu)槽中(zhong)的渣雜;入(ru)(ru)鋁(lv)(lv)時緩慢旋(xuan)轉(zhuan)鋁(lv)(lv)包傾(qing)動控制(zhi)手輪,控制(zhi)鋁(lv)(lv)液流量與速(su)度,避(bi)免(mian)鋁(lv)(lv)液飛濺(jian)。

7. 加入回爐(lu)(lu)料(liao)或冷料(liao)時,應認真(zhen)檢查爐(lu)(lu)料(liao)品(pin)質、狀態、重量;認真(zhen)清除雜質,檢查爐(lu)(lu)料(liao)的數量及成分是(shi)否與配料(liao)單相符。為防止爆炸,嚴禁(jin)將潮(chao)濕爐(lu)(lu)料(liao)及水分帶(dai)入爐(lu)(lu)內。

8.在空爐加(jia)入(ru)固體爐料(liao)(liao)時(shi),要緩慢分批(pi)加(jia)入(ru),用細(xi)小爐料(liao)(liao)鋪(pu)底(di);防止(zhi)大塊爐料(liao)(liao)撞(zhuang)擊爐底(di),損壞爐底(di)耐火材料(liao)(liao);當爐內有鋁液加(jia)料(liao)(liao)時(shi),更(geng)要細(xi)心操作(zuo),嚴防鋁液飛濺到(dao)爐外傷人。

9. 爐(lu)子維修或(huo)(huo)操(cao)作(zuo)時(shi),嚴禁敲擊或(huo)(huo)用重物碰撞爐(lu)子外殼,防止(zhi)損壞爐(lu)內耐火材(cai)料(liao)。

10. 采用人(ren)工“氮(dan)(dan)氣(qi)+熔劑”精(jing)煉時,吹氮(dan)(dan)管在爐底采用“#”字行走方式(shi);氮(dan)(dan)氣(qi)純(chun)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)≮99.95%、壓力為(wei)(wei)(wei)(wei)≯0.13Mpa、流(liu)量為(wei)(wei)(wei)(wei)10~20升/分鐘(zhong),總(zong)用氣(qi)量為(wei)(wei)(wei)(wei)≯30升/噸鋁;為(wei)(wei)(wei)(wei)防止鋁液與氮(dan)(dan)氣(qi)發生(sheng)反(fan)應,精(jing)煉溫度(du)≯780℃;精(jing)煉劑使(shi)用量為(wei)(wei)(wei)(wei)鋁液總(zong)質(zhi)量的1.5~3‰;當鋁液潔(jie)凈程度(du)較差(cha)時,可適當增加精(jing)煉劑的用量,但最大(da)用量不得超過(guo)鋁液總(zong)質(zhi)量的4‰。精(jing)煉時為(wei)(wei)(wei)(wei)了防止熱量散失;爐門開啟(qi)大(da)小(xiao),以可觀察到(dao)熔池上(shang)部(bu)全貌為(wei)(wei)(wei)(wei)宜(yi)。

11. 扒渣(zha)時,戴好(hao)(hao)防熱罩,開啟爐(lu)門風(feng)機;在爐(lu)門底部放置好(hao)(hao)渣(zha)箱,將(jiang)灰渣(zha)全部扒入渣(zha)箱內,禁止將(jiang)灰渣(zha)直接扒到爐(lu)臺上。清掃(sao)(sao)爐(lu)臺時,禁止使用掃(sao)(sao)水的(de)方(fang)法。正常(chang)生產時,每3-6天清爐(lu)一次;清爐(lu)時應避免損(sun)壞熔池內壁的(de)耐(nai)火材(cai)料。

12. 鋁液靜(jing)置時間為20~30分鐘,靜(jing)置溫(wen)度為720℃~730℃。

13. 蓄熱式天然氣熔鋁爐其他(ta)事宜:爐前操作的工器具(ju)應(ying)保(bao)持完好(hao),放置有序,如有損壞,及時修理。鋁包(bao)吊(diao)運、轉運時,在(zai)吊(diao)運路線內的人員(yuan),必須(xu)進行回避,吊(diao)鉤(gou)停穩(wen)前,禁(jin)止人員(yuan)進行操作。