天然氣化鋁爐簡介

濟南威光節能科技有限公司是一家全面掌握蓄熱式燃燒核心技術，擁有多項專有技術，集科研設計、加工制造、施工安裝、調試維護、技術改造為一體的實體性再生化鋁爐(lu)及保溫爐制造專業公司，公司專注于再生鋁行業的蓄熱式化鋁爐及保溫爐，在長期研發和實踐中積累了豐厚經驗，設計制造窯爐使用壽命超長，充分考慮了窯爐各部位密封、耐火材料膨脹、爐用材料配置與優化等等細節問題，所有窯爐確保先進高效節能，能耗分等指標優于國家特等工業爐標準，而且外形美觀、堅固耐用、性能穩定、全自動操作、價格遠低于進口產品，具有極高的性價比。

蓄(xu)熱式燃(ran)燒(shao)自(zi)動控(kong)制(zhi)系統可(ke)以通過(guo)觸摸屏(ping)，靈活設定窯爐(lu)的各項熱工(gong)參數，先進的工(gong)控(kong)電腦(nao)PLC自(zi)動實(shi)現(xian)(xian)燃(ran)燒(shao)過(guo)程的火焰自(zi)動檢(jian)測、熄火自(zi)動保護、低壓(ya)安全切斷、點火程序控(kong)制(zhi)、脈沖燃(ran)燒(shao)控(kong)制(zhi)、換向控(kong)制(zhi)、溫度自(zi)動控(kong)制(zhi)、流量(liang)壓(ya)力(li)控(kong)制(zhi)、燒(shao)成氣氛控(kong)制(zhi)等控(kong)制(zhi)程序，一(yi)旦發現(xian)(xian)安全異常情況，運(yun)行軟件(jian)會立即啟(qi)動報警信號，提示操作人員處理。

控(kong)(kong)制系統(tong)圖形界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)豐富直觀(guan)，有實時(shi)爐況檢(jian)測界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)、手動(dong)/自動(dong)控(kong)(kong)制操(cao)作界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)、工(gong)(gong)藝(yi)參(can)(can)數設置(zhi)界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)、報警(jing)參(can)(can)數設置(zhi)界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)、歷史溫(wen)度查詢界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)、報警(jing)信息匯總界(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)等(deng)等(deng)。操(cao)作系統(tong)可(ke)提(ti)供(gong)自動(dong)、半(ban)自動(dong)、手動(dong)、空(kong)載(zai)共四種監控(kong)(kong)運(yun)行模式(shi)，以適用(yong)各種不同的工(gong)(gong)況或工(gong)(gong)藝(yi)調整、設備檢(jian)修(xiu)等(deng)的需(xu)要。蓄熱式(shi)燃燒(shao)自動(dong)控(kong)(kong)制系統(tong)運(yun)行可(ke)靠(kao)、維護(hu)簡單，是目前國際上流行的“傻瓜”型操(cao)作系統(tong)。

蓄熱式高溫空氣燃燒技術，改造化(hua)鋁爐及保溫爐，不但可以克服常規化鋁爐的缺點，而且可以做到節能、環保、增產的經濟效益和社會效益，對于國家節約能源、保護環境具有極其重要的意義。

蓄熱式燃燒工作原理圖

如(ru)上圖所示，爐膛(tang)(tang)外成(cheng)對布置A/B兩個蓄(xu)熱(re)(re)式燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)器，內(nei)部填裝具有熱(re)(re)能(neng)傳遞、存儲(chu)力強的(de)(de)陶瓷蓄(xu)熱(re)(re)球，當A燒(shao)(shao)嘴燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)時(shi)，PLC自動(dong)(dong)化控制(zhi)系統控制(zhi)四(si)(si)通換(huan)(huan)向閥(fa)(fa)切(qie)換(huan)(huan)空(kong)(kong)氣(qi)/煙(yan)氣(qi)流向、天(tian)然氣(qi)AB燒(shao)(shao)嘴電磁閥(fa)(fa)開關(guan)，常溫(wen)空(kong)(kong)氣(qi)由鼓(gu)風機帶動(dong)(dong)，經四(si)(si)通換(huan)(huan)向閥(fa)(fa)，進(jin)(jin)入A燒(shao)(shao)嘴蓄(xu)熱(re)(re)池內(nei)，在極短時(shi)間(jian)內(nei)被(bei)蓄(xu)熱(re)(re)體加熱(re)(re)到接近爐膛(tang)(tang)溫(wen)度(du)后，卷吸爐內(nei)煙(yan)氣(qi)，形(xing)成(cheng)含氧量(liang)約為8%的(de)(de)貧氧高(gao)溫(wen)氣(qi)流，同時(shi)天(tian)然氣(qi)閥(fa)(fa)門(men)A向打(da)開，向其中注入燃(ran)(ran)料(liao)，燃(ran)(ran)料(liao)在此(ci)狀態(tai)下(xia)充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)；與(yu)此(ci)同時(shi)，爐膛(tang)(tang)內(nei)經過(guo)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)經過(guo)B燒(shao)(shao)嘴時(shi)，熱(re)(re)量(liang)被(bei)蓄(xu)熱(re)(re)池內(nei)的(de)(de)蓄(xu)熱(re)(re)體存儲(chu)，低溫(wen)煙(yan)氣(qi)通過(guo)四(si)(si)通換(huan)(huan)向閥(fa)(fa)排(pai)出爐外；通過(guo)PLC設定程序，以30—90秒/次的(de)(de)頻率進(jin)(jin)行(xing)往復(fu)換(huan)(huan)向，從而達到節能(neng)以及降低NOx排(pai)放(fang)。

我公司設計建造的矩形或圓形的各種規格燃氣蓄熱式高效節能化鋁爐(lu)和保溫爐，由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成，此套設備具備以下技術優勢：

◆即適合新建化(hua)鋁爐(lu)及保溫爐，也適合舊型窯爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟可靠。

◆助燃(ran)(ran)空(kong)氣預熱溫(wen)度高達1000℃左右，熔化燃(ran)(ran)料(liao)單耗指標在50m3—85m3天然氣/噸鋁(lv)以內，節(jie)能(neng)效(xiao)益(yi)突出，節(jie)約燃(ran)(ran)料(liao)消耗高達30%—70%，運行成(cheng)本低(di)廉。項目(mu)實(shi)施后，僅節(jie)能(neng)收(shou)益(yi)就能(neng)在半(ban)年內收(shou)回項目(mu)投資。

◆煙(yan)氣全部從蓄熱體排(pai)出，煙(yan)氣排(pai)放溫度低(di)于120℃—150℃，做(zuo)到煙(yan)氣余(yu)熱的極限回收，余(yu)熱回收率可達到80%—90%，因此無需輔助(zhu)煙(yan)道設計，無需高煙(yan)囪排(pai)煙(yan)，降低(di)了工程造價(jia)。

◆加熱速度快，可使相同尺寸的化鋁爐，產量提高20%左右。

◆通過組織分(fen)層(ceng)貧氧燃燒(shao)(shao)(shao)，擴(kuo)展(zhan)了火焰燃燒(shao)(shao)(shao)區域，直(zhi)到(dao)爐膛邊界，使(shi)爐內溫(wen)度分(fen)布(bu)均(jun)勻，廢鋁(lv)料(liao)加熱更(geng)加均(jun)勻，降低了局部高溫(wen)以(yi)及富氧環境對(dui)廢鋁(lv)料(liao)的氧化作用，使(shi)金屬鋁(lv)的燒(shao)(shao)(shao)損率(lv)由2%—3%，降低至0.8%以(yi)下(xia)，極大(da)地(di)提(ti)高了客戶經濟效益。

◆大大降低煙氣中NOx的排放(fang)，遠低于國(guo)家(jia)允許排放(fang)標準，確(que)保濃度在100ppm以下。

◆項目的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)化程度高(gao)，整(zheng)個(ge)燃(ran)燒過程可(ke)以通過智能溫(wen)控(kong)儀，或者采(cai)用靈活的(de)PLC控(kong)制(zhi)西永，實現全(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)，包括自(zi)(zi)(zi)動(dong)點火(huo)(huo)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)調節爐膛壓(ya)力、自(zi)(zi)(zi)動(dong)大/小火(huo)(huo)運(yun)行(xing)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)火(huo)(huo)焰(yan)檢測、系(xi)統自(zi)(zi)(zi)動(dong)檢測、熄火(huo)(huo)自(zi)(zi)(zi)動(dong)保(bao)護(hu)、安全(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)保(bao)護(hu)等。

◆項目投資(zi)較(jiao)少，節能效益顯(xian)著，項目投資(zi)回收期短，確保在半(ban)年(nian)內(nei)通過節能回收投資(zi)。

我公司可根據客戶提供的化(hua)鋁(lv)爐及保溫爐參數，專業設計制造符合現場安裝條件的蓄熱式系統及化鋁爐和保溫爐。爐襯耐火材料可以根據客戶的實際需求，選擇優質高鋁耐火磚，或高強度低水泥澆注料及優質絕熱保溫材料，作為爐襯耐火材料，確保爐體表面溫度≤60℃，節能效果好，并大大延長化鋁爐的使用壽命。爐頂可以設計成平頂結構，也可以設計成拱頂結構，以下的爐襯耐火材料配置為兩款典型的拱頂斜門方形爐耐火材料配置方案：

熔化爐及保溫爐爐體鋼結構采用14#槽鋼做骨架，采用8mm厚的Q235鋼板做爐面，相互焊接后，形成一個密封效果好、散熱損失少的鋼性整體，作為化鋁爐(lu)的外圍鋼架結構。爐底采用14#工字鋼及14#槽鋼做框架，框架上封10mm厚的Q235鋼板。

爐底(di)安裝(zhuang)永磁(ci)(ci)攪拌器的保溫(wen)(wen)爐，其爐底(di)鋼結構須按(an)鋁水永磁(ci)(ci)攪拌要(yao)求(qiu)設(she)(she)計(ji)，增設(she)(she)20mm厚(hou)無磁(ci)(ci)不銹鋼天(tian)窗(chuang)，并焊有(you)加(jia)強(qiang)筋板，整個爐底(di)耐火材料厚(hou)度(du)小于500mm，要(yao)求(qiu)同時兼顧爐底(di)強(qiang)度(du)和保溫(wen)(wen)性能，防止鋁水滲透。

爐門(men)(men)殼體(ti)由(you)16#槽鋼與(yu)16mm厚Q235鋼板焊接而成(cheng)牢(lao)固框架結(jie)構，內(nei)(nei)襯輕型耐(nai)火隔熱(re)材料，并加錨固鉤固定(ding)，做到保溫性(xing)好、重(zhong)量(liang)輕、牢(lao)固。爐門(men)(men)可(ke)以做成(cheng)斜拉爐門(men)(men)或者垂(chui)直提升形(xing)式。爐門(men)(men)與(yu)爐口的(de)密封采用軌道式自重(zhong)壓緊機(ji)構和耐(nai)火纖維繩軟邊密封裝置(zhi)，具有使(shi)用壽命長(chang)、密封效(xiao)果好等特(te)點，可(ke)有效(xiao)防止爐內(nei)(nei)熱(re)量(liang)外溢。并加裝平衡錘配重(zhong)，通過(guo)控(kong)制柜(ju)面(mian)板自動控(kong)制爐門(men)(men)升降，爐門(men)(men)升降速度6—8m/min。

每臺(tai)爐子配有(you)一至二個鋁(lv)水(shui)放(fang)流(liu)(liu)口和一套鋁(lv)水(shui)流(liu)(liu)槽，用以將鋁(lv)水(shui)轉至鑄(zhu)造(zao)機。經(jing)科學計算及實踐經(jing)驗，合理布(bu)置流(liu)(liu)口位(wei)置，并采(cai)取特殊設計，有(you)效防止鋁(lv)水(shui)在(zai)流(liu)(liu)口處的阻塞和凍(dong)結，避免(mian)延(yan)誤生(sheng)產并對操作人員(yuan)造(zao)成傷害(hai)。