我公司設計建造的蓄熱式化鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱燃燒系統及其自動控制系統組成。該設備具有以下技術優勢：

◆即適用于新建熔鋁爐和保溫爐，也適用于舊窯的蓄熱技術改造，可保持原爐基礎和鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱燃燒器，施工簡單，技術先進、成熟、可靠。

◆助燃空氣預熱溫(wen)度高達1萬(wan)萬(wan)℃熔化燃料單耗指標約(yue)50m3—85m3天然(ran)氣/噸鋁以(yi)內，節(jie)能(neng)效(xiao)益(yi)(yi)突出(chu)，燃料消耗高達30%-70%，運行成(cheng)本低(di)。項(xiang)(xiang)目實施后(hou)，僅(jin)節(jie)能(neng)收益(yi)(yi)就可在半年(nian)內收回項(xiang)(xiang)目投資。

◆煙(yan)氣全(quan)部從蓄熱(re)(re)體排出(chu)，煙(yan)氣排放溫度低于120℃—150℃，實(shi)現煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)的(de)極限回收(shou)(shou)，余(yu)熱(re)(re)回收(shou)(shou)率可達(da)80%-90%，因此無需輔助煙(yan)道設計，無需高煙(yan)囪(cong)排煙(yan)，降低了工程造價。

◆加熱速度快，可(ke)使同(tong)尺寸(cun)的(de)熔鋁(lv)爐產量提高20%左右。

◆通(tong)過組織分(fen)層貧氧(yang)(yang)燃燒(shao)，將火焰燃燒(shao)區(qu)擴大(da)(da)到(dao)爐(lu)邊(bian)，使爐(lu)內溫(wen)度(du)分(fen)布均(jun)勻(yun)，廢鋁(lv)加熱更加均(jun)勻(yun)，降(jiang)(jiang)低(di)了局部高溫(wen)和富氧(yang)(yang)環境對廢鋁(lv)的氧(yang)(yang)化作用，將金屬鋁(lv)的燃燒(shao)率從2%-3%降(jiang)(jiang)低(di)到(dao)0.8%以下大(da)(da)大(da)(da)提高了客戶的經濟效益。

◆大大降低煙氣(qi)中(zhong)NOx排放(fang)(fang)量遠低于國家允許(xu)的(de)排放(fang)(fang)標準(zhun)，濃度為100ppm以(yi)下。

◆項目自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)化程度高，整個燃燒過程可通過智(zhi)能(neng)溫控儀或靈(ling)活使用(yong)PLC控制西永，實現(xian)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)控制，包(bao)括自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)點火(huo)、爐(lu)壓自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)調節、大小火(huo)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)運行、自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)火(huo)焰檢測(ce)、系統自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)、熄火(huo)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)保護(hu)、安(an)全自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)保護(hu)等。

◆項(xiang)目投(tou)資少，節能效益顯著，項(xiang)目投(tou)資回收期短，保(bao)證半年內通過節能回收投(tou)資。