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自由(you)鍛
自由鍛(duan)是指用(yong)簡單的通(tong)用(yong)性工具,或在鍛(duan)造設備的上、下砧鐵(tie)之間(jian)直(zhi)接(jie)對坯(pi)料(liao)施加外力,使(shi)坯(pi)料(liao)產(chan)生變形而(er)獲得(de)所(suo)需的幾何形狀及內部(bu)質量的鍛(duan)件(jian)的加工方法。采用(yong)自由鍛(duan)方法生產(chan)的鍛(duan)件(jian)稱為(wei)自由鍛(duan)件(jian)。
自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)(duan)都(dou)是(shi)以生(sheng)產批量不(bu)大的鍛(duan)(duan)(duan)件為主,采用(yong)鍛(duan)(duan)(duan)錘、液壓機等鍛(duan)(duan)(duan)造設備對坯料進(jin)行成形加(jia)工(gong),獲得(de)合格鍛(duan)(duan)(duan)件。自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)(duan)的基本工(gong)序包括(kuo)鐓(dui)粗、拔長、沖孔、切割、彎曲(qu)、扭轉、錯移及鍛(duan)(duan)(duan)接等。自(zi)由(you)鍛(duan)(duan)(duan)采取的都(dou)是(shi)熱鍛(duan)(duan)(duan)方(fang)式。
自由鍛(duan)造工(gong)(gong)序包括基本工(gong)(gong)序、輔助工(gong)(gong)序、精(jing)整工(gong)(gong)序。
自由鍛造的基本工(gong)序(xu):鐓(dui)粗(cu)、拔(ba)長、沖孔(kong)、彎曲、切割、扭轉、錯移及鍛接(jie)等(deng),而實(shi)際生產中最常用的是鐓(dui)粗(cu)、拔(ba)長、沖孔(kong)這(zhe)三種工(gong)序(xu)。 輔助工(gong)序(xu):預先變(bian)形工(gong)序(xu),如壓鉗(qian)口、壓鋼錠棱邊、切肩等(deng)。
精整(zheng)(zheng)工(gong)序:減(jian)少鍛件表面缺陷的工(gong)序,如清除鍛件表面凹凸不(bu)平及整(zheng)(zheng)形等。
自由鍛造(zao)(zao)的(de)優(you)點:鍛造(zao)(zao)靈(ling)活性大,可(ke)以(yi)生產(chan)不(bu)足100kg的(de)小件,也可(ke)以(yi)生產(chan)大至300t以(yi)上的(de)重(zhong)型件;所用工具為簡單的(de)通用工具;鍛件成形是(shi)使坯料分區域逐步變形,因而(er),鍛造(zao)(zao)同樣鍛件所需鍛造(zao)(zao)設備(bei)的(de)噸位比模型鍛造(zao)(zao)要(yao)小得多;對設備(bei)的(de)精度要(yao)求低;生產(chan)周期(qi)短。
自(zi)由鍛(duan)造的(de)缺點(dian)及(ji)局限性:生(sheng)產效率比模型鍛(duan)造低得多;鍛(duan)件形狀(zhuang)簡單、尺寸精度低、表面粗糙;工人勞動(dong)強(qiang)度高,而(er)且要(yao)求(qiu)技術水(shui)平也(ye)高;不(bu)易實現機械化和自(zi)動(dong)化。
模鍛
模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)是指(zhi)在專用模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)設備上(shang)利用模(mo)(mo)具使(shi)毛(mao)坯成型(xing)而獲(huo)得鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)鍛(duan)(duan)造方(fang)(fang)法。此方(fang)(fang)法生(sheng)產的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)尺(chi)寸精(jing)確,加工余量較(jiao)小,結(jie)構也比較(jiao)復雜生(sheng)產率。
按所用設備的(de)不同(tong)分(fen)類(lei):錘上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)、曲(qu)柄壓力(li)機模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)、平鍛(duan)(duan)(duan)機上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)及摩(mo)擦壓力(li)機上(shang)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)等(deng)。
錘(chui)上模鍛最常用的設備是蒸汽-空氣模鍛錘(chui)、無砧(zhen)座錘(chui)和高(gao)速錘(chui)等。
根據其功用不(bu)同(tong)可分為模鍛模膛(tang)和制坯模膛(tang)兩大類(lei)。
1)模(mo)鍛(duan)模(mo)膛。
(1) 預(yu)鍛(duan)(duan)模膛。預(yu)鍛(duan)(duan)模膛的(de)作用(yong)是使毛坯變(bian)形到(dao)接近于(yu)鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)形狀和(he)尺(chi)寸,這樣在進行終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)時,金屬容易填滿模膛而獲得鍛(duan)(duan)件(jian)所需要的(de)尺(chi)寸。對于(yu)形狀簡單的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)或批量不大(da)時可不設預(yu)鍛(duan)(duan)模膛。預(yu)鍛(duan)(duan)模膛的(de)圓角和(he)斜度(du)要比終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)模膛大(da)得多,而且沒有飛邊槽。
(2) 終(zhong)鍛(duan)模(mo)(mo)膛(tang)。終(zhong)鍛(duan)模(mo)(mo)膛(tang)的(de)(de)(de)作用是(shi)使毛(mao)坯最后變形(xing)到鍛(duan)件所要求的(de)(de)(de)形(xing)狀和尺寸,因此,它的(de)(de)(de)形(xing)狀應(ying)和鍛(duan)件的(de)(de)(de)形(xing)狀相(xiang)同;但因鍛(duan)件冷卻時要收縮(suo),故終(zhong)鍛(duan)模(mo)(mo)膛(tang)的(de)(de)(de)尺寸應(ying)比鍛(duan)件尺寸放大一個收縮(suo)量。鋼鍛(duan)件收縮(suo)量取1.5%。另外(wai),沿模(mo)(mo)膛(tang)四周(zhou)有(you)飛邊槽,用以增加金屬從(cong)模(mo)(mo)膛(tang)中流出的(de)(de)(de)阻力,促(cu)使金屬充滿模(mo)(mo)膛(tang),同時容納(na)多余的(de)(de)(de)金屬。
2)制(zhi)坯模膛。
對于形狀(zhuang)復雜的鍛件,為(wei)了使(shi)毛坯形狀(zhuang)基本符合(he)鍛件形狀(zhuang),以便(bian)使(shi)金屬能合(he)理分布(bu)和很好地充滿模膛(tang),就必(bi)須預(yu)先在制(zhi)坯模膛(tang)內(nei)制(zhi)坯。
(1) 拔(ba)長(chang)模膛。它是用來減少毛坯某部分的橫(heng)截面(mian)積,以增加(jia)該部分的長(chang)度。拔(ba)長(chang)模膛分為開式和閉式兩種(zhong)。
(2) 滾壓模(mo)膛。它是(shi)用來減少毛坯某(mou)一部(bu)分(fen)的橫截面積,以增加另一部(bu)分(fen)的橫截面積,從(cong)而(er)使金(jin)屬按鍛件形狀來分(fen)布。滾壓模(mo)膛分(fen)為開式(shi)和(he)閉式(shi)兩種(zhong)。
(3) 彎(wan)曲(qu)模膛(tang)。對于彎(wan)曲(qu)的(de)桿類模鍛件(jian),需(xu)用彎(wan)曲(qu)模膛(tang)來彎(wan)曲(qu)毛坯。
(4)切斷模(mo)(mo)膛。它是在上(shang)模(mo)(mo)與下(xia)模(mo)(mo)的角上(shang)組成(cheng)一對刀口,用來切斷金屬。
模鍛(duan)的優點:生(sheng)產效率較高(gao)。模鍛(duan)時,金屬的變形(xing)在(zai)模膛內進行,故能(neng)較快獲得所需形(xing)狀;能(neng)鍛(duan)造形(xing)狀復雜的鍛(duan)件(jian)(jian),并可使金屬流線(xian)分布更(geng)為合理,提高(gao)零(ling)件(jian)(jian)的使用(yong)壽命(ming);模鍛(duan)件(jian)(jian)的尺寸較精確,表面(mian)質量較好(hao),加(jia)工余(yu)量較小;節(jie)省金屬材料(liao),減少切削加(jia)工工作量。在(zai)批量足夠(gou)的條件(jian)(jian)下,能(neng)降低零(ling)件(jian)(jian)成本。
模鍛(duan)(duan)的(de)缺點及局限性:模鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)重量受到(dao)一般(ban)模鍛(duan)(duan)設備能力(li)的(de)限制,大(da)多在7OKg以下;鍛(duan)(duan)模的(de)制造周(zhou)期長、成(cheng)本高;模鍛(duan)(duan)設備的(de)投(tou)資費用比自由鍛(duan)(duan)大(da)。