一、窯尾溫(wen)度偏高或偏低時的(de)操作方法

　　窯(yao)尾(wei)溫(wen)度(du)是(shi)(shi)燒成系統(tong)的(de)重要(yao)熱工參數，也是(shi)(shi)窯(yao)操(cao)作員必須考慮的(de)重要(yao)操(cao)作依據。影響(xiang)窯(yao)尾(wei)溫(wen)度(du)的(de)因素很多，有(you)入窯(yao)生(sheng)料分(fen)解率、窯(yao)內物(wu)料負荷率、窯(yao)頭用(yong)煤(mei)(mei)(mei)(mei)量、煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉質(zhi)量、窯(yao)內通風和火焰形狀等(deng)，不(bu)能簡(jian)單(dan)地認為只(zhi)是(shi)(shi)窯(yao)頭加點(dian)煤(mei)(mei)(mei)(mei)或減點(dian)煤(mei)(mei)(mei)(mei)的(de)問(wen)題。

　　如(ru)果窯(yao)尾溫(wen)度(du)(du)偏高(gao)，預分(fen)(fen)(fen)解(jie)系(xi)(xi)統溫(wen)度(du)(du)和壓(ya)力基本(ben)正常(chang)，窯(yao)頭用(yong)煤量(liang)也(ye)不少，但入窯(yao)生(sheng)料(liao)CaCO3分(fen)(fen)(fen)解(jie)率偏低(di)，窯(yao)產(chan)量(liang)上不去，則說(shuo)明(ming)回轉窯(yao)和分(fen)(fen)(fen)解(jie)爐(lu)用(yong)煤分(fen)(fen)(fen)配(pei)比例不當(dang)。這(zhe)時，應適當(dang)開大三次風(feng)(feng)管(guan)閥門(men)開度(du)(du)，緩慢加(jia)(jia)大分(fen)(fen)(fen)解(jie)爐(lu)用(yong)煤比例。由于系(xi)(xi)統總排風(feng)(feng)量(liang)不變，分(fen)(fen)(fen)解(jie)爐(lu)用(yong)煤量(liang)增加(jia)(jia)，分(fen)(fen)(fen)解(jie)爐(lu)出口直至C1出口廢(fei)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)(du)升高(gao)。當(dang)分(fen)(fen)(fen)解(jie)爐(lu)出口廢(fei)氣(qi)(qi)中O2含(han)量(liang)降低(di)，CO含(han)量(liang)增加(jia)(jia)時，適當(dang)減(jian)少窯(yao)頭用(yong)煤量(liang)。為了(le)嚴防窯(yao)頭跑(pao)生(sheng)料(liao)，必要時可以加(jia)(jia)大系(xi)(xi)統排風(feng)(feng)。這(zhe)樣，雖(sui)然短時間(jian)內熟料(liao)燒成熱耗(hao)會有(you)所增加(jia)(jia)，卻使窯(yao)爐(lu)用(yong)煤分(fen)(fen)(fen)配(pei)比例趨(qu)于合理，熱工制度(du)(du)穩定和產(chan)質(zhi)量(liang)提高(gao)。

　　窯(yao)(yao)頭、窯(yao)(yao)尾(wei)負(fu)壓偏(pian)高(gao)，窯(yao)(yao)內通風(feng)量(liang)大，火焰太長，也會(hui)導致窯(yao)(yao)尾(wei)溫(wen)度(du)偏(pian)高(gao)、窯(yao)(yao)尾(wei)廢氣(qi)O2含(han)量(liang)增加。這時(shi)應(ying)適當開大三(san)次風(feng)管閥門開度(du)或關小窯(yao)(yao)尾(wei)縮口(kou)閥門。如(ru)果窯(yao)(yao)尾(wei)溫(wen)度(du)很(hen)高(gao)，C1出口(kou)廢氣(qi)溫(wen)度(du)也很(hen)高(gao)，但燒(shao)成帶(dai)溫(wen)度(du)卻(que)很(hen)低(di)，這時(shi)應(ying)減(jian)少系統(tong)喂料，停用(yong)分解爐并關閉三(san)次風(feng)管閥門，窯(yao)(yao)頭適量(liang)加煤，15min左右，不(bu)正常的熱(re)工制度(du)即可(ke)改變。

　　至于窯(yao)尾(wei)溫度(du)(du)偏(pian)低(di)，通(tong)常(chang)是由于窯(yao)內(nei)通(tong)風(feng)(feng)不(bu)好引(yin)起的。其(qi)現象(xiang)是窯(yao)頭(tou)負壓偏(pian)小(xiao)(xiao)，火焰(yan)偏(pian)短，窯(yao)尾(wei)O2含(han)量低(di)。這時，如果(guo)再遇預熱(re)器(qi)系統(tong)(tong)塌料(liao)，窯(yao)尾(wei)溫度(du)(du)將會更(geng)低(di)，進一(yi)步惡(e)化(hua)窯(yao)的操作，窯(yao)頭(tou)加煤燒成溫度(du)(du)上不(bu)去，反而增(zeng)加廢氣中(zhong)CO含(han)量。如果(guo)系統(tong)(tong)排(pai)風(feng)(feng)和燃(ran)燒器(qi)外(wai)流風(feng)(feng)風(feng)(feng)量不(bu)小(xiao)(xiao)，窯(yao)內(nei)又沒有(you)結圈，則(ze)應適當關小(xiao)(xiao)三次風(feng)(feng)管閥(fa)門開度(du)(du)以加大窯(yao)內(nei)通(tong)風(feng)(feng)，同(tong)時增(zeng)加窯(yao)頭(tou)和減(jian)少(shao)分(fen)解爐用(yong)煤量。這樣，窯(yao)尾(wei)溫度(du)(du)將會很快恢復正常(chang)。

二(er)、預熱器系(xi)統塌(ta)料后(hou)的操作(zuo)方法

　　如前所說，預(yu)分解窯喂料(liao)量達設計能力80%以上后(hou)塌料(liao)現象(xiang)就很少出現。但由于(yu)操(cao)作不當、喂料(liao)量大起大落(luo)、預(yu)熱器(qi)系統水(shui)平段太長(chang)時，塌料(liao)又是不可(ke)避免的(de)。

　　當(dang)預分解系統出現較(jiao)大塌(ta)料(liao)(liao)(liao)時，首(shou)先窯(yao)(yao)頭應(ying)加煤，以提(ti)高燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)溫(wen)度，等待塌(ta)料(liao)(liao)(liao)的(de)到(dao)來，當(dang)加煤不(bu)足以將(jiang)來料(liao)(liao)(liao)燒(shao)(shao)成(cheng)熟料(liao)(liao)(liao)，應(ying)及時降低窯(yao)(yao)速(su)。嚴重時還應(ying)減料(liao)(liao)(liao)并適當(dang)減少分解爐(lu)用(yong)煤量，以確(que)保(bao)窯(yao)(yao)內(nei)物料(liao)(liao)(liao)的(de)燒(shao)(shao)成(cheng)，以后隨著燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)溫(wen)度的(de)回升，慢(man)慢(man)增(zeng)加窯(yao)(yao)速(su)和喂(wei)煤、喂(wei)料(liao)(liao)(liao)量，使(shi)系統達到(dao)原有的(de)正(zheng)常運行狀態。但當(dang)塌(ta)料(liao)(liao)(liao)量很少時，由于預分解窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)速(su)快，窯(yao)(yao)內(nei)物料(liao)(liao)(liao)負荷率小，一般不(bu)必采取任何措施(shi)，它對窯(yao)(yao)操作不(bu)會有大的(de)影響。

三、窯內前(qian)圈或后圈脫落后的(de)操作(zuo)方法

　　 窯內前圈(quan)(quan)或后(hou)(hou)圈(quan)(quan)可經冷(leng)熱處理脫(tuo)落(luo)(luo)，有時(shi)(shi)也(ye)會自(zi)(zi)行脫(tuo)落(luo)(luo)。出(chu)(chu)現后(hou)(hou)一(yi)(yi)(yi)種情(qing)況，尤(you)其(qi)是前圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)突然塌落(luo)(luo)，首先應(ying)大(da)幅度(du)(du)地降(jiang)低(di)窯速，如從3.0r/min降(jiang)至1.5r/min。因為(wei)圈(quan)(quan)后(hou)(hou)一(yi)(yi)(yi)般都積存大(da)量熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)，不(bu)減(jian)窯速將會把冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)壓死，而且燒成帶后(hou)(hou)面的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)或后(hou)(hou)圈(quan)(quan)后(hou)(hou)面的(de)(de)(de)生(sheng)料(liao)(liao)前竄容易出(chu)(chu)現跑生(sheng)料(liao)(liao);冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)操作由自(zi)(zi)動打到手動。開(kai)(kai)大(da)一(yi)(yi)(yi)室(shi)高壓風(feng)機(ji)(ji)(ji)風(feng)量使大(da)塊熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)淬冷(leng)、破(po)裂。否則紅熱的(de)(de)(de)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)進入冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)中后(hou)(hou)部，將會使冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)廢(fei)氣溫(wen)度(du)(du)超高;適當加快篦(bi)(bi)板(ban)篦(bi)(bi)速，把圈(quan)(quan)料(liao)(liao)盡快往后(hou)(hou)運以(yi)(yi)減(jian)輕一(yi)(yi)(yi)室(shi)篦(bi)(bi)板(ban)的(de)(de)(de)負(fu)載(zai)。與此(ci)同(tong)時(shi)(shi)，開(kai)(kai)大(da)后(hou)(hou)面幾(ji)臺冷(leng)卻(que)(que)風(feng)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)風(feng)量以(yi)(yi)降(jiang)低(di)出(chu)(chu)冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)(du);在開(kai)(kai)大(da)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)冷(leng)卻(que)(que)風(feng)機(ji)(ji)(ji)風(feng)量的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，相應(ying)開(kai)(kai)大(da)冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)廢(fei)氣風(feng)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)排風(feng)量，并隨時(shi)(shi)調節風(feng)量使窯頭(tou)(tou)始終保持微負(fu)壓;當一(yi)(yi)(yi)室(shi)篦(bi)(bi)下(xia)壓力開(kai)(kai)始下(xia)降(jiang)時(shi)(shi)，減(jian)少(shao)一(yi)(yi)(yi)室(shi)高壓風(feng)機(ji)(ji)(ji)風(feng)量以(yi)(yi)免窯頭(tou)(tou)出(chu)(chu)現正壓和把大(da)量細熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)粉吹回窯內影(ying)響窯頭(tou)(tou)看火，加快新(xin)的(de)(de)(de)前圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)形成;大(da)塊圈(quan)(quan)料(liao)(liao)快人熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)，應(ying)降(jiang)低(di)冷(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)尾部篦(bi)(bi)板(ban)篦(bi)(bi)速以(yi)(yi)防(fang)熟(shu)(shu)(shu)料(liao)(liao)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)過(guo)載(zai)以(yi)(yi)致損(sun)壞錘頭(tou)(tou)。

四、窯(yao)頭粉料(liao)太多看不(bu)清窯(yao)內狀況，想(xiang)觀(guan)察熟料(liao)結粒和窯(yao)皮等情(qing)況時(shi)的操(cao)作方(fang)法

　　將冷卻機一室1、2號高壓(ya)風機閥(fa)門(men)適當關小，以減少熟料細粉的飛揚，即可觀察到接近(jin)實際的熟料溫度、熟料結粒(li)和窯皮好壞情況。觀察完后應立即將上述風機閥(fa)門(men)開度恢復到原來的位置。

五(wu)、燒成帶物料過燒時的操作方法

　　物(wu)(wu)料過(guo)燒(shao)的現象是熟料顏色白亮，物(wu)(wu)料發(fa)粘、“出汗”成面(mian)團狀，物(wu)(wu)料被帶起高(gao)度比較高(gao);物(wu)(wu)料燒(shao)熔的部位(wei)，窯(yao)皮甚至耐火磚磨蝕;窯(yao)電動機電流較高(gao)。出現這種情況應及時(shi)采取如下措施(shi)：

　　1)窯頭(tou)大幅度減煤并適當提高窯速，使后(hou)面溫度較低的物料盡快進入燒成(cheng)帶，以緩解過(guo)燒。但操作員應在窯頭(tou)注(zhu)意觀(guan)察，以免出現跑生料。

　　2)檢查生料化學成分，是否Fe203含量太高(gao)，KH、n值太低。

　　3)掌握合適(shi)的(de)燒成溫度，勤看火勤調節。