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解決方案

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  • 高爐爐襯采用噴補、灌漿技術的原因以及技術步驟介紹

    高爐壽命的提高,要求上下部爐襯壽命同步。爐缸壽命提高后,薄弱環節逐步向上轉移,爐腹、爐腰和爐身下部壽命較低,過去采取中修辦法處理,1992年后噴補技術或灌槳造襯技術在國內很多廠被采用,保證了修爐快捷,投資
    發布時間:2019-04-19   點擊次數:391

  • 解決工業爐坯體干燥過快產生裂紋的方法

    工業爐坯體在干燥過程中因干燥速度過快產生開裂的原因主要有兩方面:一方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化,溫度、濕度曲線有突然的較大變動;另一方面是坯體的干燥在沒有經過臨界點前的干燥速度過快。  我們知道,干燥介質的溫度是表示干燥
    發(fa)布(bu)時間(jian):2019-04-11   點擊次數:362

  • 有效降低鍛造爐能耗的方法介紹

    鍛件生產過程中的能耗包括燃料消耗和動能消耗。工業爐燃耗是鍛造中的主要能源消耗。大型自由鍛車間燃料消耗占車間各種能耗的80%以上。降低鍛件爐耗意義重大,常用的措施是:  1、采用合理熱源:鍛件
    發(fa)布時間:2019-04-09   點(dian)擊次數(shu):215

  • 對已經熔化成瘤或造成堵塞的蓄熱室格子磚進行熱修的方法

    蓄熱室格子磚在火焰、粉料的侵蝕下,逐漸被熔化成瘤子,使格子體被堵塞甚至倒塌,蓄熱能力降低,廢氣排出困難,影響熔化。目前國內大中型玻璃廠的蓄熱室格子磚多采用抗堿侵蝕性強的鎂鉻磚、鎂磚、優質高純鋯剛玉磚,國外有采用電熔磚,使格子體壽命延長。但近
    發布時間(jian):2019-04-04   點(dian)擊次數(shu):210

  • 蓄熱式加熱爐常見溫度問題造成的原因及解決措施

    蓄熱式加熱爐常見溫度如下:  1、一側溫度過低,其余正常.  此類問題表現形式為某段內兩側溫度差別較大,但同側溫度接近。診斷方式為:在出現問題段內,快切閥逐對切斷,觀察溫度點波動情況。如果切斷一對,其它組快切閥溫度正常變化,則問題發生在該段
    發布時間:2019-03-27   點(dian)擊次(ci)數:539

  • 工業窯爐使用過程中產生的氣體處理方法總結

    窯爐在工業領域是不可缺少的,在生產使用中可能會產生氣體,要怎么處理,您了解嗎?一、微波技術:&
    發(fa)布時間:2019-03-26   點擊(ji)次數:348

  • 鍋爐排煙溫度升高的原因大匯總

    排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項,一般是送入爐膛熱量的6%,排煙溫度每增加12~15℃,排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因:(1)受熱
    發布時間:2019-03-18   點(dian)擊次數:142

  • 通過耐火材料新型方式解決爐窯節能率不足的問題

    1、高溫爐窯隔熱保溫涂料,耐溫1800℃,可以直接面對火焰長時間燒烤,有效減少高溫爐窯內襯的耐熱,隔熱保溫率極佳,涂層導熱系數都只有0.03W/m.K,能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導,隔熱保溫涂料抑制效率可達90%左右,爐窯節能
    發布(bu)時間:2019-03-14   點(dian)擊次數(shu):276

  • 新型干法窯窯況異常時的操作方法

    一、窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法  窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數,也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多,有入窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等,不能簡單地認為只是窯頭加點煤或
    發布時間:2019-03-13   點擊次數:303

  • 煉鋼轉爐爐襯修補到底是選熱自流修補料還是噴補料?

    由于轉爐爐襯材料各部位工作的環境不同,造成了轉爐爐襯各部位不均勻蝕損,濺渣護爐技術雖可以通過濺渣造襯,但是難以在爐襯表面形成一均勻掛渣層,而且也很難對局部蝕損嚴重的部位進行修補,因此轉爐爐襯的修補是延長爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產成本的
    發布時(shi)間:2019-03-07   點擊次(ci)數:655

  • 減少工業爐爐墻熱損失的方法

    減少工業爐爐墻熱損失:爐墻厚度增加,爐墻散熱損失少,爐墻外表溫度低,但爐墻蓄熱量將增多,爐墻耐火層采用輕質耐火磚或耐火纖維,爐墻散熱損失明顯減少,爐墻外表面溫度顯著降低,蓄熱量因而減少,但材料費用有所增加。所以間斷式爐應采用較厚
    發布時(shi)間:2019-01-07   點擊次數:327

  • 模具鋼材滲碳 淬火常見缺陷及解決方案

    滲碳件常見缺陷與對策滲碳層出現大塊狀或網狀碳化物缺陷產生原因:表面碳濃度過高1.滴
    發布時間:2018-12-08   點擊(ji)次(ci)數:683

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