減少工業爐爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)熱損失：爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)厚度增加，爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)散(san)(san)熱損失少(shao)，爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)外(wai)表(biao)溫(wen)度低，但爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)蓄熱量(liang)將增多，爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)耐(nai)火層(ceng)采(cai)用(yong)輕質耐(nai)火磚或(huo)耐(nai)火纖維，爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)散(san)(san)熱損失明顯減少(shao)，爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)外(wai)表(biao)面溫(wen)度顯著降(jiang)低，蓄熱量(liang)因而(er)減少(shao)，但材料費(fei)用(yong)有(you)所(suo)增加。所(suo)以(yi)間斷式爐(lu)(lu)應采(cai)用(yong)較厚的(de)爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)以(yi)降(jiang)低爐(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)外(wai)表(biao)面溫(wen)度，從而(er)減少(shao)經常性(xing)的(de)散(san)(san)熱損失。

    根據我國目前耐火材料的生產現狀，在中低溫熱處理爐上可普遍采用普通型耐火纖維氈做爐襯耐火層，用礦渣棉氈或玻璃棉氈做隔熱層；高溫熱處理爐及加熱爐爐襯除(chu)試用高溫型耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維(wei)外(wai)，可部分地(di)選用高強超(chao)輕質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚，或在重質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚爐襯表面粘貼一(yi)層高溫型耐(nai)(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維(wei)氈(zhan)。

    一(yi)臺用重(zhong)質耐(nai)(nai)火磚(zhuan)為爐(lu)墻(qiang)內襯(chen)的熱處理爐(lu)，爐(lu)溫(wen)保持920℃不變(bian)，當在(zai)爐(lu)墻(qiang)內襯(chen)表面(mian)粘貼一(yi)層50mm厚耐(nai)(nai)火纖維氈時(shi)，內襯(chen)表面(mian)溫(wen)度由(you)826℃升高至(zhi)838℃，隔層爐(lu)襯(chen)材料的界面(mian)溫(wen)度依次下(xia)降(jiang)(jiang)109℃、90℃和57℃，而爐(lu)墻(qiang)外表面(mian)溫(wen)度由(you)75℃下(xia)降(jiang)(jiang)至(zhi)71℃。由(you)于爐(lu)襯(chen)內部及外表面(mian)溫(wen)度降(jiang)(jiang)低，顯而易見，爐(lu)墻(qiang)的蓄、散熱損失(shi)將減少(shao)。

     預熱空氣、煤氣和爐料：降低離爐煙氣(qi)(qi)溫度，即減(jian)少煙氣(qi)(qi)帶走的熱(re)損失，最有效的辦法(fa)是利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)對(dui)煤氣(qi)(qi)、空氣(qi)(qi)和(he)爐(lu)料進(jin)行預熱(re)。

     預熱(re)空氣、煤氣和爐(lu)料相(xiang)當于直接向爐(lu)內回收一部分熱(re)量(liang)，對強化燃燒和節約(yue)燃料有(you)明顯效果(guo)，隨(sui)著空氣預熱(re)溫度的提(ti)高，燃料節約(yue)率亦(yi)相(xiang)應增大(da)。

     采(cai)用(yong)連續式爐(lu)，或將(jiang)室式爐(lu)改為帶有一個預(yu)(yu)熱(re)(re)區段的(de)(de)貫通式爐(lu)，利(li)用(yong)加熱(re)(re)室的(de)(de)高溫煙(yan)氣(qi)預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)料。可大大降低離爐(lu)煙(yan)氣(qi)溫度，例如(ru)加熱(re)(re)室內1300℃的(de)(de)煙(yan)氣(qi)通過(guo)預(yu)(yu)熱(re)(re)段預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)后(hou)能降低至(zhi)900℃，煙(yan)氣(qi)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)可減少38%，如(ru)果(guo)維(wei)持(chi)爐(lu)子熱(re)(re)效率不(bu)變，則燃料消耗量(liang)可節約15%。

對于沖天(tian)爐應開展熱(re)風沖天(tian)爐的(de)研(yan)究(jiu)與推廣工作，采用預熱(re)送風后可采取(qu)得以下效能(neng)。

1.  顯著提(ti)高(gao)高(gao)鐵(tie)鐵(tie)液溫度(du)據(ju)統計(ji)顯計(ji)，熱風溫度(du)與鐵(tie)液溫度(du)的關系如下：

熱風溫度350℃時，鐵液溫度達1450℃；

熱風溫(wen)度(du)400℃時，鐵液溫(wen)度(du)達1480℃；

熱風溫度450℃時，鐵液(ye)溫度達1520℃。

鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)每提(ti)高10℃，鑄件抗拉強(qiang)度(du)可提(ti)高9.8MPa，鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)有利于(yu)脫硫、純化鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)并改(gai)善鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的孕育能(neng)力。

2.  節(jie)約焦炭并消(xiao)除(chu)有害氣體，預熱(re)送風后(hou)可(ke)回收爐氣的(de)物(wu)理(li)、化(hua)學熱(re)、從而(er)節(jie)約焦炭。

3.  降低鑄(zhu)件廢(fei)品率和熔化成本，由于鐵液溫度高，能有效降低鑄(zhu)件廢(fei)品率。由于能融化廢(fei)鋼，可(ke)降低金(jin)屬(shu)爐料的費(fei)用(yong)。

4.    提高熔(rong)化(hua)(hua)能力(li)，據實(shi)驗：內(nei)徑1.77m的沖(chong)天爐，冷風(feng)(feng)時熔(rong)化(hua)(hua)率為9t/h；風(feng)(feng)溫316℃時為11t/h；風(feng)(feng)溫482℃時為12t/h。

采用新型燃燒裝置:在熱(re)(re)處理(li)上可選用高速燒嘴以均(jun)勻爐溫(wen)(wen)，加(jia)(jia)快升溫(wen)(wen)速度，防(fang)止工(gong)件過燒，保(bao)證加(jia)(jia)熱(re)(re)質量。自身預熱(re)(re)燒嘴用于(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐和(he)熱(re)(re)處理(li)爐。由于(yu)回收熱(re)(re)量效(xiao)果好，能取(qu)得顯著(zhu)節能效(xiao)果。

    平焰燒嘴(zui)特別適用于室(shi)(shi)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)。煤(mei)爐(lu)(lu)應逐步取消人(ren)工(gong)加(jia)(jia)煤(mei)燃(ran)燒方式(shi)(shi)，而應因地(di)制(zhi)宜地(di)代之以機(ji)(ji)械(xie)(xie)加(jia)(jia)煤(mei)燃(ran)燒方式(shi)(shi)，如采(cai)(cai)用階梯或水平式(shi)(shi)往復(fu)爐(lu)(lu)排(pai)燃(ran)煤(mei)機(ji)(ji)蠕動式(shi)(shi)爐(lu)(lu)排(pai)燃(ran)煤(mei)機(ji)(ji)等。在熱處理爐(lu)(lu)及(ji)干(gan)燥爐(lu)(lu)上也(ye)可采(cai)(cai)用下飼式(shi)(shi)機(ji)(ji)械(xie)(xie)加(jia)(jia)煤(mei)燃(ran)燒室(shi)(shi)及(ji)明火(huo)反燒燃(ran)燒室(shi)(shi)。煤(mei)粉爐(lu)(lu)可選(xuan)用近(jin)年來(lai)研制(zhi)成功(gong)的煤(mei)粉旋流燒嘴(zui)。